第一篇 机械设计课程设计参考图例 1
第一章 圆柱齿轮减速器图例 1
一级圆柱齿轮减速器装配图 2
一级圆柱齿轮减速器装配图 4
齿轮轴、齿轮及轴的零件图 6
机盖工作图 7
机座工作图 8
一级圆柱齿轮减速器 9
二级圆柱齿轮减速器装配工作图 10
二级圆柱齿轮减速器（展开式） 12
二级圆柱齿轮减速器结构图（展开式） 14
二级展开式圆柱齿轮减速器 15
二级圆柱齿轮减速器 16
二级圆柱齿轮减速器（同轴式） 17
圆柱齿轮结构（1） 18
圆柱齿轮结构（2） 19
齿轮的主要加工过程 20
第二章 圆锥及圆锥圆柱齿轮减速器图例 21
一级圆锥齿轮减速器装配图 21
一级圆锥齿轮减速器 22
圆锥齿轮工作图 23
圆锥齿轮工作图 24
圆锥—圆柱齿轮减速器 25
圆锥—圆柱齿轮减速器 26
圆锥—圆柱齿轮减速器 28
圆锥齿轮结构 29
第三章 蜗杆减速器图例 30
蜗杆减速器 30
蜗杆减速器 31
一级蜗杆减速器装配图 32
蜗杆减速器（下置式）装配图 34
蜗杆零件工作图 36
蜗轮零件工作图 37
蜗轮零件工作图 38
整体式蜗杆减速器 39
下置式蜗杆减速器 40
上置式蜗杆减速器 41
蜗杆加工及蜗轮结构 42
蜗轮结构 43
第四章 带轮、链轮图例 44
V带带轮结构 44
V带带轮轮槽、V带带轮工作图 45
滚子链链轮 46
第二篇 机械设计常用标准与规范 47
第五章 一般标准 47
国内部分标准代号 47
国外部分标准代号 47
图纸幅面、图样比例 48
明细表格式（本课程用） 48
装配图或零件图标题栏格式（本课程用） 48
钢的常用热处理方法及应用 49
常用热处理工艺及代号 49
标准尺寸（直径、长度、高度等） 50
砂轮越程槽 50
零件倒圆与倒角 51
圆形零件自由表面过渡圆角（参考） 51
中心孔 52
中心孔表示法 52
齿轮滚刀外径尺寸 52
铸件最小壁厚（不小于） 53
铸造斜度 53
铸造过渡斜度 53
铸造外圆角 53
铸造内圆角 53
第六章 螺纹联接和螺纹零件的结构要素 54
一、螺纹普通螺纹基本尺寸 54
梯形螺纹最大实体牙型尺寸 55
梯形螺纹直径与螺距系列 55
梯形螺纹基本尺寸 55
二、螺栓、螺柱、螺钉 56
六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级 56
六角头铰制孔用螺栓 A和B级 57
六角头螺杆带孔螺栓 A和B级 57
双头螺柱bm=d、bm=1.25d、bm=1.5d 58
地脚螺栓 59
内六角圆柱头螺钉 59
十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉 60
紧定螺钉 61
吊环螺钉 62
三、螺母 63
1型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角 63
1型六角开槽螺母—A和B级 63
四、垫圈 64
小垫圈、平垫圈 64
标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈 64
五、螺纹零件的结构要素 65
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 65
单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽 65
螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸 66
普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度 66
第七章 键联接和销联接 67
平键联接的剖面和键槽尺寸、普通平键的型式和尺寸 67
圆柱销、圆锥销 68
第八章 轴系零件的紧固件 69
轴肩挡圈 69
锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈 69
轴端挡圈 70
孔用弹性挡圈—A型 71
轴用弹性挡圈—A型 72
圆螺母、小圆螺母 73
圆螺母用止动垫圈 74
轴上固定螺钉用的孔 74
第九章 滚动轴承、轴承盖、轴承套杯及调整垫片组 75
一、常用滚动轴承深沟球轴承 75
圆柱滚子轴承 77
角接触球轴承 79
圆锥滚子轴承 81
推力球轴承 83
二、滚动轴承的配合和游隙 85
向心轴承载荷的区分 85
安装向心轴承的轴公差带代号 85
安装向心轴承的孔公差带代号 85
安装推力轴承的轴和孔公差带代号 86
轴和外壳的形位公差 86
配合面的表面粗糙度 86
向心推力轴承和推力轴承的轴向游隙 87
部分轴承的价格 87
三、轴承盖、套杯及调整垫片组 88
凸缘式轴承盖 88
嵌入式轴承盖 88
套杯 88
调整垫片组 89
第十章 联轴器 90
弹性套柱销联轴器 90
弹性柱销联轴器 91
滚子链联轴器 92
十字滑块联轴器 93
尼龙滑块联轴器 94
第十一章 润滑与密封 95
一、润滑剂 95
常用润滑油的主要性质和用途 95
常用润滑脂的主要性质和用途 96
二、浸油深度 97
传动件浸油深度推荐值 97
三、润滑装置 98
直通式压注油杯 98
压配式压注油杯 98
旋盖式油杯 98
压配式圆形油标 99
长形油标 99
管状油标 100
杆式油标 100
外六角螺塞、纸封油圈、皮封油圈 100
四、密封件 101
毡圈油封及槽 101
O型橡胶密封圈（代号G） 101
旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求 102
J型无骨架橡胶油封 103
油沟式密封槽 103
迷宫式密封槽 103
甩油环（高速轴用） 103
甩油盘（低速轴用） 103
第十二章 减速器及其它附件 104
起重吊耳和吊钩 104
窥视孔及视孔盖 104
通气器的结构型式及其尺寸 105
第十三章 极限与配合、形状与位置公差和表面粗糙度 106
一、极限与配合 106
基本尺寸至3150mm的标准公差数值 107
轴的各种基本偏差的应用 108
公差等级与加工方法的关系 109
优先配合特性及应用举例 109
轴的极限偏差 110
孔的极限偏差 115
线性尺寸的未注公差 119
二、形状和位置公差 119
形状和位置公差特征项目的符号及其标注 119
形状和位置公差的数值 120
圆度、圆柱度公差 121
平行度、垂直度、倾斜度公差 122
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 123
三、表面粗糙度 124
表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz、Ry的数值系列 124
表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz、Ry的补充系列值 124
加工方法与表面粗糙度Ra值的关系（参考） 124
表面粗糙度符号代号及其注法 125
表面粗糙度标注方法示例 126
第十四章 齿轮传动、蜗杆传动公差 127
一、渐开线圆柱齿轮精度 127
1．定义和代号 127
齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 127
2．精度等级 129
不同机器中所应用的齿轮精度等级 129
齿轮传动精度等级与圆周速度及加工方法的关系 130
3．公差组 130
公差组 130
4．齿轮、齿轮副的检验项目 130
推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目 131
圆柱齿轮的Fr、F'l、ff值 131
圆柱齿轮的±fpt、±fph、f"l值 131
圆柱齿轮的Fp、Fpk、Fw、Fβ值 132
中心距极限偏差±fn值 132
轴线平行度公差 132
接触斑点 132
5．齿轮副侧隙 132
齿厚极限偏差 133
齿厚极限偏差代号 133
最小侧隙jnmin参考值 133
齿厚极限偏差Es参考值 133
6．齿坯公差和齿轮表面粗糙度 134
齿坯公差值 134
齿坯的表面粗糙度Ra推荐值 134
7．图样标注 134
8．公法线长度和分度圆弦齿厚 135
公法线长度W'(m=1，a0=20°) 135
假想齿数系数Kβ(an=20°) 136
假想齿数小数部分△z'的公法线长度△W'(mn=1mm，an=20°) 136
二、锥齿轮精度 136
1．精度等级 136
锥齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系 136
2．公差组与检验项目 137
锥齿轮和齿轮副的公差组及各检验组的应用 137
推荐的锥齿轮和齿轮副的检验项目 137
推荐的锥齿轮及齿轮副的检验项目的名称、代号及定义 138
锥齿轮的Fp、Fpk、Fr和齿轮副的F"iΣc、Fvj值 139
锥齿轮的±fpt、fc和齿轮副的f"i∑c值 139
接触斑点 139
周期误差的公差fzk值（齿轮副周期误差的公差fzkc值） 140
齿圈轴向位移极限偏差±fRM值 140
锥齿轮副的f'zzc、±E∑、±fa值 141
3．齿轮副侧隙 141
最小法向侧隙种类 141
最小法向侧隙jnmin值 142
齿厚公差Ts值 142
最大法向侧隙（jnmax）的制造误差补偿部分EsΔ值 142
齿厚上偏差Ess值 143
4．齿坯公差 143
齿坯公差值 143
5．图样标注 143
6．锥齿轮和非变位圆柱齿轮的齿厚及齿高非变位直齿圆柱、锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高（a0=20°,h'a=1） 144
三、圆柱蜗杆、蜗轮精度 145
1．精度等级和公差纽 145
蜗杆、蜗轮及其传动的公差组 145
蜗杆传动的加工方法及应用范围 145
蜗杆、蜗轮部分误差的定义和代号 146
2．蜗杆、蜗轮及传动的检验与公差 147
推荐的蜗杆、蜗轮及其传动检验项目 147
蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、fpx、fpxL、ffl、fr值 147
蜗轮的Fp、Fpk、±fpt、ff2值 148
蜗轮的Fr、F"i、f"i值 148
蜗杆副接触斑点的要求 149
蜗杆副的±fa、±fx、±fΣ值 149
3．蜗杆传动的侧隙 149
齿厚偏差计算公式 149
蜗杆副最小法向侧隙种类 150
蜗杆副的最小法向侧隙jnmin值 150
蜗杆齿厚上偏差（Essl）中的误差补偿部分EsΔ值 150
蜗轮齿厚公差Ts2、蜗杆齿厚公差Ts1值 151
4．齿坯公差和蜗杆、蜗轮的表面粗糙度齿坯公差值 151
蜗杆、蜗轮的表面粗糙度Ra推荐值 151
5．图样标注 152
第十五章 电动机 153
Y系列（IP44）电动机的技术数据 153
Y系列电动机安装代号 154
机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸 154
机座带底脚、端盖有凸缘（V35、V15、V36型）电动机的安装及外形尺寸 155
机座不带底脚、端盖有凸缘（B5、V3型）和立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘，轴伸向下（V1型）电动机的安装及外形尺寸 156
Y系列（IP44）三相异步电动机的参考比价 156
第三篇 机械设计常见错误示例 157
第十六章 减速器设计常见错误示例 157
不符合机械制图规定的典型错误 157
铸造工艺性不良的设计 158
机械加工工艺性不良的设计（一） 159
机械加工工艺性不良的设计（二） 160
装配工艺性不良的设计（一） 161
装配工艺性不良的设计（二） 162
润滑和密封不恰当的设计 163
结构不合理的设计 164
零件图上的标注错误（齿轮） 165
零件图上的标注错误（轴） 166
综合错误示例 167
综合错误示例的改正 168
第四篇 设计题目 169
第十七章 设计题目 169
1．斗式提升机传动装置 169
2．带式运输机传动装置 169
3．链式运输机传动装置 170
4．螺旋运输机传动装置 170
5．链式运输机传动装置 171
6．带式运输机传动装置 171
7．螺旋运输机传动装置 172
8．变速泵传动装置 172
9．收、排线器传动装置 173
10．刮板运输机传动装置 173
11．带式运输机传动装置 174
12．带式运输机传动装置 174
13．带式运输机传动装置 175
第十八章 设计内容、要求及进程 176
一、课程设计的目的 176
二、课程设计的内容与要求 176
三、设计进程 176
四、总结与答辩 176
五、机械设计（基础）课程设计进度 177