第1章 加工准备 1
1.1 图样表示与尺寸标注 1
1.1.1 机械图样的基本表达方法 1
1.1.2 尺寸标注 10
1.2 识读零件图 13
1.2.1 识读零件图的目的 13
1.2.2 识读零件图的步骤 13
1.2.3 典型零件分析 14
第2章 数控铣床/加工中心加工基础 18
2.1 数控铣床／加工中心概述 18
2.1.1 数控铣床／加工中心的组成的技术指标 18
2.1.2 数控铣床／加工中心简介 24
2.2 数控铣床／加工中心加工工艺 38
2.2.1 数控铣床／加工中心用刀具 38
2.2.2 数控铣床／加工中心常用工具 46
2.2.3 数控铣床／加工中心用夹具 48
2.2.4 加工路线的拟订 52
2.2.5 切削用量的确定 58
2.3 数控铣床／加工中心编程基础 63
2.3.1 数控铣床／加工中心坐标系 63
2.3.2 数控加工程序的结构 67
2.3.3 刀具补偿功能 70
第3章 数控铣床/加工中心编程与操作 79
3.1 数控铣床／加工中心编程 79
3.1.1 FANUC系统数控铣床／加工中心编程体系指令 79
3.1.2 SDEMENS 802D系统数控铣床／加工中心编程体系指令 96
3.1.3 子程序与宏程序 135
3.2 数控铣床／加工中心的基本操作 146
3.2.1 FANUC系统数控铣床／加工中心基本操作 146
3.2.2 SIEMENS 802D系统数控铣床／加工中心基本操作 163
第4章 典型零件的加工 183
4.1 轮廓加工 183
4.1.1 平面加工 183
4.1.2 外轮廓加工 186
4.1.3 U形槽与外轮廓加工 190
4.1.4 平面与外轮廓的加工 194
4.2 型腔加工 199
4.2.1 平面内轮廓加工 199
4.2.2 腔槽加工 203
4.2.3 字形腔型加工 206
4.3 孔加工 209
4.3.1 钻孔 209
4.3.2 铣、铰孔 212
4.3.3 攻螺纹 216
第5章 维修与故障诊断 219
5.1 安全操作与日常维护 219
5.1.1 数控机床的设备管理 219
5.1.2 日常保养方法 220
5.1.3 数控机床机械部件的维护 224
5.1.4 滚珠丝杠螺母副的维护 225
5.1.5 刀库与换刀装置的维护 227
5.1.6 导轨副的维护 228
5.1.7 数控系统硬件部分的日常维护 228
5.1.8 伺服系统的维护 229
5.2 数控机床常见故障诊断与排除 230
5.2.1 点检 230
5.2.2 机械部件常见故障的处理 231
5.2.3 刀库及换刀机械手的故障诊断 233
5.2.4 导轨副的常见故障诊断 235
5.2.5 液压系统常见故障诊断 235
5.2.6 数控系统硬件故障的处理方法 236
5.2.7 数控系统的软件故障及其排除 237
5.2.8 常见故障诊断与维修实例 239