第一章 绪论 1
第一节 间歇式染色的发展阶段和作用 1
第二节 间歇式染色的基本特点 2
第三节 间歇式染色存在的问题 3
第四节 间歇式染色技术的发展趋势 5
第二章 织物染色的基本知识 8
第一节 织物及染色特性 8
一、织物的分类及特征 8
二、多组分织物 11
三、织物的染色特性 12
第二节 染料配色及性能 16
一、染料配色 16
二、染料的性能 17
三、染料颜色的影响因素 18
四、染料的分类 19
五、染料选择与染液配制 43
第三节 染色用水 45
一、水质对染色的影响 46
二、染色水质要求 47
三、水质处理 48
第四节 织物的仿样染色 49
一、基础样卡制作 49
二、确定打样工艺方案 50
三、小样染色处方的制订 50
四、织物仿中样染色 52
五、小样染色机选择 53
第五节 对色及调色 54
一、光源 54
二、对色基本要求 55
三、调色 57
参考文献 59
第三章 织物的染色过程 60
第一节 染料对纤维的上染和结合 60
一、染色热力学的基本概念 60
二、染料向织物纤维表面液层的迁移 62
三、染料在扩散边界层的扩散 63
四、织物纤维表面对染料的吸附 64
五、染料在纤维内部的扩散 64
六、染料与织物纤维的结合 66
第二节 织物在尽染中的染色规律 68
一、织物的上染率 68
二、温度对上染过程的影响和作用 71
三、移染和匀染过程 72
第三节 染液循环论 75
一、织物的浸染时间 75
二、织物浸染的升温控制 76
三、染液温度和浓度的分布 78
四、织物与染液的相对运动 78
第四节 染液循环方式和控制 79
一、染液的强制对流循环 80
二、染液循环流量控制 81
三、染液的热交换 82
参考文献 82
第四章 织物绳状染色 83
第一节 织物染色条件及过程控制 83
一、织物染色前要求 84
二、染色温度与压力 87
三、染液与织物交换方式 91
四、染液循环与分配 92
五、织物的循环 94
六、染色浴比 97
七、染色时间 99
八、加料方式 100
九、工艺参数控制 102
第二节 纯溢流染色 106
一、纯溢流染色的工作原理 106
二、纯溢流的基本特征 106
三、溢流口及溢流管 107
四、提布辊与溢流的关系 108
五、织物的适用性 108
六、纯溢流染色控制 109
第三节 喷射染色 109
一、染液喷射压力及控制 110
二、喷射染色的特点 111
三、主循环泵与喷嘴压力和织物速度的关系 111
四、喷嘴的结构形式与要求 112
五、喷嘴压力与提布辊线速度的同步 114
六、织物的适用性 114
七、喷射染色控制 115
第四节 溢喷染色 115
一、溢流与喷射的组合 116
二、溢流口与喷嘴的结构形式 117
三、溢喷染色特点 118
四、溢喷压力和流量的控制 118
五、织物的适用性 119
第五节 气流染色 120
一、概述 120
二、基本工作原理及染色条件 120
三、气流染色的主要特点 123
四、适用织物品种及染色工艺 126
五、低浴比的染色条件 127
六、气流染色的几个问题 128
第六节 织物绳状染色的常见质量问题和解决方法 129
一、染色不均匀 130
二、布面损伤 133
三、堵布打结 134
四、管差 135
五、折痕 135
参考文献 136
第五章 织物平幅染色 137
第一节 平幅染色的基本要求 137
一、染前织物打卷的张力控制 138
二、染色过程中织物的张力和线速度控制 138
三、保温控制 139
第二节 平幅染色的分类及主要技术特征 139
一、按温度和形状分类 140
二、主要技术特征 141
三、主要参数控制 141
第三节 卷装染色 142
一、概述 142
二、技术关键点 142
三、织物适应性及工艺流程 143
四、织物恒张力卷绕特性 143
五、恒张力、恒线速度的实现过程 144
六、织物卷绕传动方式 147
七、常见染色质量问题及解决方法 153
第四节 轧卷染色 156
一、基本工作原理及特点 156
二、适用织物品种及工艺应用 158
三、卷绕与轧辊的同步 158
四、常见染色质量问题及解决方法 159
五、冷轧堆染色 159
第五节 冷轧堆染色 159
一、工作原理及特点 159
二、染色工艺过程 160
三、染色工艺制订 161
四、常见染色质量问题及解决方法 163
第六节 经轴染色 165
一、染色原理及工艺 166
二、织物的卷绕及张力控制 167
三、染液循环的流量控制 168
四、染色控制要点 169
五、常见染色质量问题及解决方法 170
参考文献 171
第六章 织物间歇式染色工艺设计 172
第一节 染色工艺设计的基本原则与方法 172
一、来样审查 173
二、染料的选用与配色（拼色） 173
三、染色方式 174
四、染色工艺的技术分析 176
第二节 染色工艺条件 177
一、染色温度 178
二、染色时间 178
三、染液的pH值 179
四、浴比与染液浓度 179
五、织物与染液交换状况 180
六、加料过程 181
第三节 染色工艺过程控制 181
一、染色工艺程序 181
二、工艺操作 185
第四节 常用织物间歇式染色工艺设计 186
一、溢喷染色工艺 186
二、气流染色工艺 191
三、卷染工艺 194
四、冷轧堆染色工艺 195
第五节 多组分织物间歇式染色工艺设计 197
一、常规染色法 197
二、一浴染色法 202
三、多组分织物染色存在的问题及影响因素 204
参考文献 205
第七章 自动测色配色和染料配送系统 206
第一节 测色与配色 206
一、测色技术 206
二、配色技术 207
第二节 计算机测色配色系统 208
一、计算机测色配色系统的工作原理与组成 208
二、计算机测配色的基础理论 208
三、数据库的建立 211
四、分光测色仪 211
五、计算机测色配色的操作过程 213
六、测色配色软件 213
第三节 配液系统 214
一、实验室自动配液系统 214
二、直通式无管路计量系统 215
三、母液配制 216
第四节 染料、助剂自动配送系统 217
一、全自动染料溶解系统 217
二、全自动粉体配料系统 218
三、半自动粉体配料系统 219
四、液态化学品配料系统 219
五、染化料输送系统 220
六、染化料自动配送系统的功能 220
参考文献 220
第八章 现代间歇式染色技术的基本特征及控制 221
第一节 染液循环流量控制 221
一、主循环泵交流变频控制 221
二、主循环泵流量一扬程特性曲线选择 224
三、主循环泵的抗汽蚀性 224
四、循环染液的比例分配 225
第二节 低浴比染色 225
一、牵引织物循环的方式 225
二、设备主体结构优化 226
三、布水分离 226
四、染料上染率 226
第三节 低温染色 226
一、改性纤维低温染色 227
二、低温活性染料染色 227
三、冷染 227
四、分散染料增溶染色 227
第四节 活性染料低盐或无盐染色 228
一、改善染料结构 228
二、纤维改性 229
三、染色工艺条件 229
四、利用其他相关技术 230
五、染色助剂 230
第五节 超临界CO2流体染色 231
一、超临界C02流体的基本特性 231
二、超临界CO2流体染色原理 232
三、超临界CO2流体染色装置的主要组成 233
四、主要参数控制 234
五、超临界CO2流体染色的适用范围及特点 235
第六节 智能化水洗过程控制 236
一、水洗的过程与特点 236
二、影响水洗效果的因素 236
三、提高水洗效果的要素 237
四、智能化水洗控制 238
第七节 工艺程序控制 240
一、受控染色 240
二、同步染色控制 246
三、动态质量控制——DQC （Dynamic Quality Control） 248
四、程序控制器 248
第八节 现场总线技术及远程故障诊断 255
一、概述 255
二、现场总线的技术特征和特点 256
三、在染色机上的应用 256
四、连接互联网远程诊断并排除故障 257
五、远程故障诊断系统的主要特征 258
六、远程故障诊断系统的工作原理 258
第九节 间歇式染色设备的集中管理系统 258
一、染色加工流程 259
二、整体工厂的网络化 259
三、管理与控制系统的整合 259
四、中央监控管理系统 261
参考文献 263
第九章 间歇式染色机及配套工程 264
第一节 间歇式染色机的主要结构特征 264
一、溢喷染色机的结构与形式 265
二、气流染色机的结构与形式 277
三、间歇式平幅染色机的结构与形式 279
第二节 典型间歇式织物染色机 286
一、溢流染色机 287
二、喷射染色机 292
三、溢喷染色机 294
四、气流染色机 301
五、卷染机 304
六、经轴染色机 304
七、冷轧堆染色机 306
第三节 间歇式染色机的选型与配置 308
一、织物品种的适用范围 308
二、设备主要技术性能和技术特征 310
三、高温高压染色设备的使用 314
四、间歇式染色机的配置 315
第四节 公用工程 316
一、供水系统 316
二、排水系统 319
三、供汽 319
四、供电 321
五、压缩空气 322
第五节 辅助设施 323
一、染化料调配室 323
二、化验室及物理实验室 324
三、生产污水处理 324
参考文献 325