目录 1
第一章 概述 1
一、塑料及其用途 1
二、塑料成型在塑料工业中的地位 3
三、塑料模塑成型及塑料成型模具 4
四、塑料模塑成型技术的发展动向 4
第二章 塑料模塑成型原理 6
一、注射模塑 6
二、压缩模塑 9
三、传递模塑 10
四、挤出 11
五、其它模塑成型原理简介 12
第三章 塑料 15
第一节 塑料的成分及其配制 15
一、塑料的成分 15
二、成型用物料及其配制简介 17
第二节 塑料的分类 18
第三节 塑料的性能 19
一、塑料的使用性能 19
二、热固性塑料的工艺性能 20
三、热塑性塑料的工艺性能 22
一、热塑性塑料 25
第四节 常用塑料的性能及应用 25
二、热固性塑料 32
第五节 塑料的改性 34
第六节 塑料的鉴别方法 37
一、溶解性试验 37
二、密度试验 37
三、热分解试验 37
四、燃烧试验 37
五、熔融特性试验 37
六、元素检定试验 37
七、其它特殊鉴别试验 38
一、注射模塑工艺过程 39
第四章 塑料的模塑工艺 39
第一节 注射模塑工艺 39
二、注射模塑工艺条件的选择和控制 42
三、注射模塑的发展 46
第二节 压缩模塑工艺 48
一、压缩模塑前的准备 48
二、压缩模塑工艺过程 49
三、压缩模塑工艺条件的确定 51
第三节 挤出工艺 53
一、挤出机的基本结构及其作用 53
二、挤出成型工艺参数的控制 55
三、管材挤出工艺 56
四、吹塑薄膜法成型 60
五、挤出模塑的发展 62
第四节 塑料制品的工艺性 62
一、塑料制品的尺寸、公差和表面质量 63
二、塑料制品的几何形状 64
三、塑料的螺纹和齿轮 72
四、带嵌件塑料制品的设计 74
第五节 塑料模塑工艺规程的编制 77
一、塑料制品的分析 77
二、塑料制品成型方法及工艺流程的确定 78
五、工艺文件的制定 79
四、设备和工具的选择 79
三、成型工艺条件的确定 79
第五章 塑料模基本结构和零部件设计 80
第一节 塑料模分类及基本结构 80
一、塑料模分类 80
二、塑料模的基本结构 81
第二节 成型零件的设计 83
一、分型面的选择 83
二、成型零件的结构设计 86
三、成型零件工作尺寸的计算 96
四、塑料模型腔侧壁和底板厚度计算 107
一、合模导向装置的设计 115
第三节 结构零件的设计 115
二、支承零件的设计 121
第四节 加热和冷却装置的设计 123
一、模具温度及其调节的重要性 123
二、对模具温度控制系统设计的基本要求 123
三、模具加热装置的设计 124
四、模具冷却装置的设计 127
第六章 塑料注射成型模具 134
第一节 概述 134
一、注射模的特点 134
二、注射模的分类 134
三、注射模设计应考虑的问题 137
第二节 模具与注射机的关系 138
一、国产注射成型机合模部分的基本参数 138
二、注射机有关工艺参数的校核 139
第三节 普通浇注系统的设计 148
一、概述 148
二、浇注系统的组成 148
三、浇注系统设计的基本原则 149
四、浇注系统的设计 149
五、排气与引气系统的设计 168
二、无流道模对塑料的要求 170
一、无流道模的特点 170
第四节 无流道凝料的浇注系统 170
三、无流道注射模的类型及结构 171
第五节 侧向分型与抽芯机构的设计 177
一、概述 177
二、斜导柱分型与抽芯机构 181
三、斜滑块分型与抽芯机构 192
四、其它形式的侧向分型与抽芯机构 195
第六节 推出机构的设计 199
一、对推出机构设计的要求 199
三、简单推出机构 200
二、推出机构的分类 200
四、先复位机构 207
五、二级推出机构 208
六、双推出机构 211
七、顺序推出机构 211
八、浇注系统凝料的取出 211
九、带螺纹制品的脱模机构 213
第七节 热固性塑料注射成型模具 217
一、热固性塑料注射模塑对塑料的要求 218
二、热固性塑料注射模塑对注射机的要求 218
三、热固性塑料注射模设计要点 219
一、热塑性塑料注射模 222
第八节 塑料注射模典型结构示例 222
二、热固性塑料注射模 228
第九节 注射模的设计程序 228
一、注射成型制品的分析 228
二、注射成型工艺的设计 229
三、注射机的技术规范 229
四、模具结构设计 229
五、注射模具设计的有关计算 229
六、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制 229
七、模具结构总装图和零件工作图的绘制 229
八、全面审核投产制造 229
一、压缩模的类型 230
第七章 塑料压缩模塑模具 230
第一节 概述 230
二、压缩模的基本构成 232
第二节 压缩模与压机的关系 233
一、塑料压制用压机种类 233
二、国产塑料压制用液压机的技术规格 234
三、压机有关参数的校核 235
第三节 压缩模的设计 239
一、塑料制品在模具内加压方向的确定 239
二、凸模与凹模配合的结构形式 241
三、凹模加料腔尺寸的计算 244
四、压缩模脱模机构设计 247
五、压缩模的侧向分型抽芯机构 253
第四节 典型压缩模实例 255
第八章 热固性塑料传递模塑模具 257
一、热固性塑料传递模的类型 257
二、热固性塑料传递模设计要点 258
二、挤出机头的设计原则 266
二、管材挤出机头零件的设计 266
第二节 管材挤出机头 266
一、管材挤出机头的结构形式 266
一、挤出机头的分类 266
第一节 挤出机头的分类和设计原则 266
第九章 挤出机头 266
第三节 吹塑薄膜机头的设计 269
一、吹塑薄膜机头结构形式 269
二、机头几何参数的确定 270
第十章 塑料模材料 272
第一节 塑料模寿命 272
一、塑料模的工作条件及失效形式 272
二、影响塑料模寿命的因素及提高寿命的方法 272
第二节 塑料模材料及选用 273
一、对模具成型零件材料的要求 273
二、塑料模材料 273
三、塑料模材料的选用及热处理要求 275
四、塑料模的表面处理 276
附录 278
表1 塑料及树脂缩写代号 278
表2 常用热塑性塑料的主要技术指标 280
表3 常用热固性塑料的主要技术指标 283
表4 塑料溶解性系统分类鉴定法 286
表5 塑料的溶解法 287
表6 重要塑料的近似密度 288
表7 石蕊和pH试纸检验塑料分解气体 289
表8 塑料燃烧特性 290
表9 重要热塑性塑料的软化与熔融范围 291
表10 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数 292
表11 注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析 295
表12 常用热固性塑料模塑成型工艺参数 297
表13 一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法 298
表14 挤出管材的反常现象、原因及其消除方法 299
表15 吹塑薄膜的反常现象、原因及其消除方法 300
表16 电热棒标准 300
表17 电阻丝规格 301
表18 塑料模零件常用材料及热处理 301
表19 模具常用钢性能比较 302
主要参考文献 303