第1篇 基础篇 1
第1章 S7—200 PLC基础实训 1
1.1 S7—200 PLC硬件认识及使用 1
1.2 STEP7—Micro/WIN编程软件的使用 3
1.3 PLC的基本安装、接线及注意事项 5
第2章 S7—200系列PLC常用基本指令及编程实训 7
2.1基本逻辑指令 7
2.2定时器指令 8
2.3计数器指令 9
2.4比较指令 10
2.5“自锁”程序与置位、复位指令 11
第2篇 提高篇 13
第3章 S7—200系列PLC基本指令及编程实训 13
3.1二分频电路 13
3.2闪烁与单稳态电路 14
3.3移位寄存器指令 15
3.4模拟量数据处理 16
3.5数学运算指令实训 20
3.6逻辑运算指令实训 21
3.7传送指令实训 22
3.8移位和循环指令实训 23
3.9字符串指令实训 24
3.10程序控制指令实训 25
3.11子程序指令的编程 27
3.12表操作指令实训 28
3.13记录设备运行时间的编程实训 29
3.14简易流水灯控制实训 29
第4章 PLC直接控制电动机 31
4.1电动机的基本启、停控制实训 31
4.2电动机的正反转控制实训 32
4.3电动机的星一三角降压启动控制实训 34
4.4三相感应电动机的串电阻降压启动控制实训 35
4.5三相感应电动机的串自耦变压器降压启动控制 36
4.6电动机的单向能耗制动控制 38
第3篇 实战篇 40
第5章 顺序控制实训项目 40
5.1十字路口交通灯控制 40
5.2四级带式输送机的程序控制 45
5.3运料小车的程序控制 47
5.4流水灯控制 50
5.5深孔钻组合机床的程序控制 52
5.6装配流水线的控制 55
5.7液体混合控制 58
5.8轧钢机控制 60
5.9硫化机控制系统 61
5.10智能交通灯控制系统实训 64
第6章 过程控制实训项目 71
6.1温度的PID控制 71
6.2液位控制系统 75
6.3带显示的温度控制系统 79
第4篇 拓展篇 86
第7章 S7—200系列PLC功能指令及编程实训 86
7.1中断指令实训 86
7.2定时中断编程实训 87
7.3中断程序编程实训 88
7.4实时时钟指令实训 89
7.5脉冲输出指令实训 90
7.6高速计数器指令实训 94
第8章 S7—200系列PLC网络及通信实训 98
8.1 PLC的通信编程实训 98
8.2 CP243—1与上位机的连接实现方法 101
8.3通过电话网编程 107
8.4 USS协议实现PLC对变频器的控制 119
8.5 SIMATIC NET OPC Server与S7—200/EM277的S7连接 124
第9章MM440变频器应用实训 136
9.1基本操作面板（BOP）的使用 136
9.2变频器外部运行操作模式实训 138
9.3变频器组合运行操作模式 141
9.4变频器多段速度运行实训 141
9.5变频器快速调试 143
9.6闭环PID控制 145
9.7起重机控制系统实训 147
第10章 步进电机控制实训 150
10.1基于步进电机驱动器的步进电机运动控制实训 150
10.2步进电机定位控制实训 152
第11章 其他PLC简介 158
11.1 SIMATIC S7—300硬件基础 158
11.2 SIMATIC S7—300软件基础 169
11.3 MITSUBISHI FX2N 204
11.4 OMRON CPM1 A 213
第5篇 综合工程应用篇 227
第12章 分布式控制系统实训 227
12.1由PLC—PLC网络构成的集散控制系统 228
12.2由微机一PLC网络构成的监控系统 238
附录 242
附录A S7—200标准型多功能控制系统平台实物图 242
附录B S7—200标准型多功能控制系统平台I接线端子 243
参考文献 244