目录 1
第十七章 塑料 1
第一节 塑料的概念及其分类 1
第二节 塑料的组成及其各组分的作用 2
第三节 塑料的加工成型 6
一、注射成型 6
（一）注射成型机的类型及容量 7
（二）注射成型的工艺过程 8
1．成型前的准备工作 8
2．在注射成型机上加工制品的过程 9
3．制品的后处理 10
（三）注射成型工艺条件的选择 10
1．温度 10
2．注射压力 12
3．时间——成型周期 13
二、挤出成型 14
（一）单螺杆挤出机的基本结构 14
（二）螺杆挤出机生产率的简单计算 18
（三）挤出成型制品的种类及工艺 20
1．管材的挤出 20
2．吹塑薄膜的生产 22
3．中空制品的生产 23
4．板材和薄膜的挤出 24
5．电线包覆层的挤出 24
6．棒材的挤出 25
三、压制成型 26
（一）模压成型 26
（二）层压成型 28
1．坯料予制 28
（三）玻璃钢的成型 29
2．迭合本的组合 29
3．压制 29
四、其它成型方法 30
（一）聚四氟乙烯的模压烧结成型 30
1．树脂的选择 30
2．预成型（模压） 30
3．烧结 30
（二）压延成型 31
1．聚氯乙烯的薄膜的压延 32
2．人造革的生产 33
（三）泡沫塑料的生产 33
1．聚氯乙烯泡沫塑料的生产 34
2．聚苯乙烯硬质泡沫塑料的生产 34
3．聚胺酯泡沫塑料的生产 34
第四节 塑料的性能及其测试 35
第一节 纤维的概念及其分类 46
第十八章 合成纤维 46
第二节 成纤高聚物的特征 49
第三节 常用合成纤维油剂及其作用 51
一、纺丝油剂 53
（一）纺丝油剂的性能及要求 53
（二）长丝拉伸油 53
（三）短纤维纺丝油 54
二、纺纱油剂 54
（一）纺纱油剂的性能及要求 54
（二）各种纤维对纺纱油剂附着量的关系 55
三、油剂中常用的表面活性剂 55
（一）阴离子表面活性剂 56
（二）阳离子表面活性剂 56
（四）非离子型表面活性剂 57
（三）两性表面活性剂 57
四、抗静电剂 58
五、柔软剂 59
第四节 合成纤维的纺丝及后加工 60
一、合成纤维的纺丝 60
（一）熔融纺丝法 60
1．切片熔融纺丝（间接法） 60
2．熔体直接纺丝（直接法） 63
（二）溶液纺丝法 63
1．湿法纺丝 63
2．干法纺丝 63
5．络丝 65
4．热定型 65
3．后加拈 65
2．拉伸加拈 65
1．初拈 65
（一）长丝的后加工 65
二、合成纤维的后加工 65
（二）短纤维的后加工 66
1．集束 66
2．拉伸 66
3．卷曲 66
4．切断 66
5．干燥 66
（三）合成纤维长丝弹力丝及短纤维膨胀纱的制造 66
1．弹力丝的制造 66
2．膨胀纱的制造 67
第五节 合成纤维的性能及其测试方法 68
第一节 橡胶的概念及其分类 74
第十九章 橡胶 74
第二节 橡胶制品生产的基本过程 75
一、干胶制品生产的基本过程 75
（一）生胶的塑炼 75
1．塑炼的作用 75
2．塑炼的方法 77
（1）机械塑炼法 77
（2）热塑炼法 78
（二）胶料的配合及混炼 78
1．混炼的作用 78
2．混炼的方法 78
（1）开放式炼胶机混炼 78
（三）胶料的压延及加工制型 79
（四）胶料的硫化 79
（2）密闭式混炼机混炼 79
1．硫化作用的历程 80
（1）非硫硫化剂硫化历程 80
（2）含硫硫化剂硫化历程 82
2．硫化作用对橡胶性能的影响 83
3．硫化的方法及在生产中的影响因素 84
（1）硫化的方法 84
（2）硫化生产中的影响因素 85
二、胶乳制品生产的基本过程 86
（一）胶乳直接使用作橡胶制品的优点 86
（二）胶乳制品生产的基本过程 86
1．胶乳的浓缩 86
2．浓缩后的后继工序 87
三、再生胶 87
第三节 橡胶配合剂 87
第四节 橡胶的性能及其测试 106