I 范围 1
2 引用标准 4
3术语和定义 13
4设计 19
4.1总则 19
4.2设计条件 19
4.2.1总则 19
4.2.2温度 19
4.2.3持续力和缠绕加载 19
4.2.4其它加载和动态效应 19
4.3.1总则 20
4.3.2分级位置 20
4.3设计准则 20
4.3.3钢质管线管的压力设计 21
4.3.4构件压力设计 25
4.4阀门的位置和间距 32
4.5管线接头的选择和限制 33
4.5.1对焊接 33
4.5.2螺纹接头 33
4.5.3套筒、偶联器、机械过盈配合和其它专利接头 33
4.6挠性和应力分析 34
4.6.1总应力分析 34
4.6.2管线系统受约束部分的应力设计 35
4.6.3管线系统非约束部分的应力设汁 36
4.7覆盖及间隙要求 38
4.6.5管子支撑元件的设汁 38
4.6.4作用在管子支撑元件上的载荷 38
4.8穿越 39
4.8.1 总则 39
4.8.2 穿越公共设施 39
4.8.3 穿越公路或铁路 39
4.8.4 穿越水域 42
4.9对输电线及相关设施附近的管线的要求 42
4.9.1 总则 42
4.9.2 对高压直流电线附近管线的影响 42
4.9.3 安全要求 42
4.10 750kw以上加压站或375kw以上泵站的设计 42
4.10.1 总则 42
4.10.2 750kW以上加压站的设计 43
4,10.3 375kW以泵站的设计 45
4.11 输油管线泵站,油库和转运油库内的液体储存 46
4.11.14000mL以上容量的地上储耀 47
4.11.2容量4000L或更小的地上储存 47
4.11.3地下储罐 47
4.11.4球形泵压储罐、锥形体和辅助容器 47
4.11.5管状存储器 47
4.12 用管状和瓶状储气罐储存天然气 47
4.12.1 总则 47
4.12.2 地上装置 47
4.12.3 地下装置 47
4.14 管线的压力控制和过压保护 48
4.13.4 排水和防水 48
4.14.1总要求 48
4.14.2压力控制和过压保护处置的设计要求 48
4.13.3 地下室通风设备 48
4.13.2 位置 48
4.13.1 结构设计 48
4.13 地下室 48
4.14.3压力释放装量的其它设计要求 49
4.14.4加压站和泵站的共它过压保护要求 49
4.15 仪器,控制和取样管路 49
4.16 泄漏监测能力 49
4.17 添味 49
5 材料 51
5.1 材料鉴定 51
5.2 钢制材料和垫片 51
5.2.1设计温度--钢质材料 51
5.2.2缺口韧性要求--钢管 51
5,2,3缺口韧性要求--钢质构件 53
5.2.4管线管 54
5.2.5铝件、法兰和阀门 55
5.3 其它材料 57
5.3.1 铝质管线管 57
5.3.2 聚乙烯管及管件 57
5.3.3 铸铁构件 57
5.3.4铜和铜基合金 57
5.3.5不锈钢 57
5.3.6玻璃纤维管及管件 57
5.3.7非铁质法兰 57
5.3.8其它合金和复合材料 57
5.3.9管子的工厂涂敷 57
5.4 含硫工况 58
5.4.1 特殊定义 58
5.4.2 总则 58
5.8 材料记录 59
5.7 材料的再利用 59
5.5 油田水服役 59
5.6 水泥灰浆衬里 59
6 安装 60
6.1 总则 60
6.2 管线道路用地活动 60
6.2.1清理、分组和地面干扰 60
6.2.2管子拖运 60
6.2.3钢质管线系统中的弯管和管头 60
6.2.4对准和焊接 60
6.2.5保护治层 60
6.2.10穿越的设置 61
6.3.2凿痕和刻槽的现场修理 61
6.3.1安装检验时发现管子制造缺陷 61
6.3 适应于钢质管线的管子表面要求 61
6.2.11穿越记录 61
6.2.9排液和恢复 61
6.2.8内部清理 61
6.2.7回填 61
6.2.6挖沟和将管下入沟内 61
6.3.3凹坑 62
6.3.4修补 62
6.3.5对接环焊缓和角焊缝中裂纹的去除 62
6.4 管线系统上的电测试导线 62
6.5 检验 62
6.6 避免安装过程中天然气-空气混合七爆炸和无法控制火灾法发生的预防措施 63
7 连接 64
7.1 总则 64
7.2 焊接-电弧焊和气焊 64
7.2.1总则 64
7.2.2焊继分类 65
7.2.4材料 70
7.2.3焊接设备 70
7.2.5焊接程序规范的鉴定 71
7.2.6焊工资格 81
7.2.7生产焊接 84
7.2.8生产焊接的检测与试验 87
7.2.9接收标推一非破坏性检测 88
7.2.10含有可修复缺陷焊接的返修 93
7.2.11射线照相法 94
7.2.12管线环焊缝的超声波检测 96
7.3 爆炸焊 99
7.3.1总则 99
7.3.2焊接程序规范鉴定 99
7.3.3焊工资格 99
7.3.4生产焊接 99
7.4.2连接程序规范鉴定 100
7.4.3操作者资格 100
7.4 机械过盈配合接头 100
7.4.1总则 100
7.4.4检测程序 101
8 压力检测 102
8.1 总则 102
8.2 强度和泄漏试验 102
8.2.1总则 102
8.2.2压力试验介质 103
8.2.3最小强度和泄漏试验压力 103
8.2.4最大强度试验压力 103
8.2.5最大泄漏试验压力 103
8.2.6试验时间 103
8.4.2探伤 104
8.5 最大运行压力 104
8.4.1装配后试验 104
8.5.1运行压力越过700kPa的管线 104
8.2.8穿越处气体介质试验 104
8.3 配件试验 104
8.2.7泄漏和破裂 104
8.4 接管 104
8.5.2运行压力为700kpa或更小的管线 105
8.6 压力试验记录 105
8.6.1总则 105
8.6.2运行压力超过700k她的管线 105
8.6.3运行压力为700kPa或更小的管线 105
8.7 试验期间的安全 105
8.8 试验介质处理 106
8.9 试验封头装置 106
8.10 试验程序和技术 106
9.2.5电干扰--直流电 107
9.2.4电绝缘 107
9.2.3现有裸露管 107
9.2.6电干扰--交流电和闪电 107
9.2.7外部防护徐层--性能、使用和检测 107
9 腐蚀控制 107
9.2.2现有已涂覆管 107
9.2.1新管子 107
9.2 埋藏或浸没管线的外部腐蚀控制 107
9.1 总则 107
9.2.8腐蚀控制试验站 108
9.2.9阴极保护系统 108
9.2.10阴极保护系统的操作与维护 108
9.4.3 监控 109
9.4.2 缓蚀 109
9.3 暴露于大气中的管线外部腐蚀控制 109
9.4 内部腐蚀控制 109
9.4.1 总则 109
9.5 腐蚀控制记录 110
10.2.2管线应急 111
10.2.4通讯设备 111
10.2.3失效调查 111
10.2.5污染预防和控制 111
10.2.1总则 111
10.2 操作和维护程序 111
10.1 总则 111
10 操作,维护和改进 111
10.2.6液体烃管线系统完整性的泄漏检测 112
10.2.7腐蚀控制 112
10.2.8管线标识 112
10.2.9泵站和其它设施处的标记 113
10.3 记录 113
10.3.1总则 113
10.3.2管线系统 113
10.3.3管线应急 113
10.4.6工作场合 114
10.4.7防火利特殊设备 114
10.4.5安全 114
10.4.9吸烟和明火 114
10.4.10 输送高压焊气体管线系统的附加注意事项 114
10.4.8在役管线 114
10.4.3监督者的责任 114
10.4.2职员信息 114
10.4.1培训计划 114
10.4 安全 114
10.3.4泄漏和断裂 114
10.4.4公害 114
10.4.11酸性流体 115
10.4.12二氧化碳管线 115
10.5 管线地面检查和维护 115
10.5.1巡视管线 115
10.6 设施和设备的操作与维护 116
10.6.1加压站和泵站 116
10.6.2地而储存罐和压力容器 116
10.5.3暴露的设施 116
10.5.2植物控制 116
10.5.4穿越 116
10.6.3地下储存罐 117
10.6.4管型和瓶型气体收集器 117
10.6.5压力控制、压力极限和压力释放装置 117
10.6.6阀 117
10.7.2穿越其它管线 118
10.8.1总则 118
10.8 缺欠的评价和含缺陷管子的修复 118
10.7.1分级定位的改变 118
10.7 改变分级定位和穿越其它管线 118
10.6.7防护拱顶 118
10.8.2管子缺欠 119
10.8.3现场环焊焊接缺欠 121
10.8.4工厂焊缓和环焊的焊接缺欠 121
10.8.5永久性维修方法 121
10.9.2 在役管线系统 124
10.9.1 总则 124
10.9 维护焊接 124
10.8.6临时修补方法 124
10.10 管线不停输开孔 127
10.10.1总则 127
10.10.2钢管准备 128
10,10.3参数 128
10.11 管线系统的完整性 128
10.11.1总则 128
10.11.2现有管线系统的完整性 128
10.11.3服役中的更换 128
10.11.4升级到较高的最大操作压力 128
10.11.5现存管线的压力试验 129
10.11.6工程评价 129
10.13.2管线的再活化 130
10.14 管线的废弃 130
10.13 管线的钝化和再活化 130
10.13.1管线的钝化 130
10.12 气味处理 130
11 海上钢质管线 131
11.1 范围 131
11.2 设计 133
11.2.1概述 133
11.2.2设计信息 133
11.2.3设计和负载条件 134
11.2.4设计分析和判据 136
11.2.5管线部件和装配细节 139
11.3.2管线管 140
11.3.1总则 140
11.3 材料 140
11.2.7泄漏检测 140
11.2.6管线压力控制 140
11.2.8紧急情况关闭阀 140
11.4 安装 141
11.4.1总则 141
11.4.2材料的运输、搬运从贮存 141
11.4.3重量涂层 141
11.4.4附属设备和特别部件管线 141
11.4.5安装程序 141
11.4.6文装检测 142
11.4.7安装前钢管和部件的修补 142
11.4.8安装后管线的修补 142
11.4.9勘测 142
11.4.10交付使用 142
11.5.2焊接 143
11.5 对接 143
11.5.1总则 143
11.5.3机械连接件 144
11.6压力测试 144
11.6.1总则 144
11.6.2机械连接配件的测试 144
11.6.3测试程序 144
11.6.4压力测试介质 144
11.6.5压力测试期间的安全全性 144
11.6.6压力测试记录 144
11.7腐蚀控制 145
11.7.1总则 145
11.7.2外部腐蚀控制 145
11.7.3内部腐蚀控制 145
11.8.3意外事故手册 146
11.8.4通讯系统 146
11.8.2操作程序手册 146
11.8.5管线的检验和巡查 146
11.7.4阴极保扩系统的维护 146
11.8 运行及维护 146
11.7.5记录 146
11.8.1总则 146
11.8.6泄漏探测 147
11.8.7阀门 147
11.8.8控制设备和安全设备 147
11.8.9安全 147
11.8.10管线的修理 147
11.8.11记录 147
11.8.12管线的钝化和再活化 148
12 气体分配系统 149
12.1 范围 149
12.4.1钢质管线系统 150
12.4.2聚乙烯管线系统 150
12.2 总则 150
12.4 设计 150
12.3 含硫化氢气体 150
12.4.3铸铁管系统 151
12.4.4钢管线系统 152
12.4.5覆盖和地下要求 152
12.4.6穿越公路、铁路或在共范围内的管线 153
12.4.7操作压力的限制 153
12.4.8压力控制和限制 153
12.4.9配气系统的阀 154
12.4.10用户压力表和服设控制 154
12.4.12液化油气管线系统 155
12.4.11铸铁管的龙头 155
12.5 材料 156
12.5.1钢管线管,有管和组件 156
12.5.2聚乙烯输送管,油管,配件和阀 156
12.5.3铸铁管 156
12.6安装 156
12.6.1钢管线系统 156
12.6.2聚乙烯管线系统 156
12.6.3铸铁管线系统 157
12.6.4钢管线系统 157
12.6.5服役线的安装 157
12.7.2钢管接头 158
12.7.1总则 158
12.7 连接 158
12.6.7建筑物内外用户压力计,控制器和管子的安装 158
12.6.6无沟槽安装 158
12.7.3聚乙烯管的接头和连接 160
12.7.4铜管的接头 161
12.7.5铸铁行接头 161
12.7.6服役管线接头 161
12.8 压力试验 162
12.8.1操作压力大于700kPa的配气管线 162
12.8.2用户建筑物内的管线 162
12.8.3聚乙烯管线 162
12.10.2配气系统的维修 163
12.10.1管线标记 163
12.10 操作,维修和升级 163
12.9.4目测检验 163
12.9.2铸铁管线 163
12.9.1钢管线 163
12.9 腐蚀控制 163
12.9.3铜管线 163
12.10.3配管系统的压力记录 164
12.10.4阀门维修 164
12.10.5压力控制、压力限制和压力释放仪器 164
12.10.6钢配气管线系统的修理程序 164
12.10.7维修焊接 164
12.10.8对聚乙烯锅线系统附加的维修和修理要求 164
12.10.9聚乙烯气管线系统的压力升级 165
12.10.10铸铁管的操作和维修程序 165
12.10.11管线系统的完整性 165
13.1.1范围 166
13.1.2设计 166
13.1 玻璃纤维管线 166
13 塑料管线 166
13.1.3材料 167
13.1.4安装 167
13.1.5连接 167
13.1.6压力试验 168
13.1.7管线维修 168
13.2 高密度聚乙烯内衬管线 168
13.2.1范围 168
13.2.2设计 169
13.2.3材料 169
13.3.1范围 170
13.3 用于气体集输,多相流体,多蒸汽压液体和油田水输送的聚乙烯管线 170
13.2.8运行与维护 170
13.2.7压力试验 170
13.2.5连接内衬 170
13.2.4安装 170
13.2.6法兰连接 170
13.3.2设计 171
13.3.3材料 172
13.3.4安装 172
13.3.5连接 172
13.3.6压力试验 172
13.3.7运行利维护 173
14.2.1总则 174
14.2.2承受内压的直管 174
14.2.3弯管 174
14.1 范围 174
14 油田蒸汽输配管线系统 174
14.2 设计 174
14.2.7壁厚偏差 175
14.3.2材料试验 175
14.3材料 175
14.3.1总则 175
14.2.6腐蚀裕量 175
14.2.5膨胀、柔性和支撑 175
14.2.4由于持久载荷和位移应受变计算的应力极限 175
14.3.3管子 176
14.3.4弯管以外的管件 176
14.3.5法兰 176
14.3.6阀门 176
14.3.7过渡件 176
14.3.8弯管 176
14.4 连接 177
14.3.9管线支撑 177
14.5.1总则 178
14.5.2地面管线 178
14.5.3地下管线 178
14.6腐蚀控制 178
14.7投产和运行 178
14.5 压力试验 178
15.3 特殊定义 酸性服役 179
15.4 设计 179
15.4.1铝管的压力设计 179
15.2 总则 179
15.1 范围 179
15 铝质管线 179
15.4.2构件的压力设计 181
15.4.3焊缝 181
15.4.4铝的性能 181
15.4.5无保护套管的铁路交叉 181
15.4.6附近低压交流电线和相关设施对管线的影响 182
15.5 材料 182
15.5.1设计温度 182
15.5.2缺口韧性 182
15.5.3铝管和构件 182
15.5.4酸性流体服役 182
15.6.4大气温度 183
15.6.3安装过程中铝质管线和配件的储存及搬运 183
15.6.5用挖沟器埋藏挠性铝质管线管 183
15.6.6平面凹坑 183
15.6.1弯管和弯头 183
15.6 铝质管线的铺设 183
15.6.2试验导线的附件 183
15.7 连接 184
15.7.1总则 184
15.7.2弧焊 184
15.7.3高能焊 184
15.7.4机械过盈配合接头 185
15.8 压力试验 185
15.9 腐蚀控制 185
15.9.1试验导线附件 185
15.9.2铝热焊接 185
15.10 运行,维护和升级 186
15.10.2维护焊接 186
15.10.1缺欠评估和包含缺陷管线的维修 186
15.9.4腐蚀介质 186
15.9.3阴极保护系统的安装 186
15.10.3管线的不停输打孔 187
15.11 海上管线 187
15.12 天然气配气管线 187
附录A 涉及的组织 188
附录B 管线风险分析导则 190
附录C 权限状态设计 196
附录D 管线腐蚀缺欠的在线检测指南 212
附录E 液体碳氢化合物管线系统泄漏检阅推荐做法 214
附录F 液浆管线系统 217
附录G 防止施工操作中天然气空气混合物爆炸的失控起火的预防措 219
附录H (不用) 220
附录I (不用) 221
附录J 用工程极限评价确定熔化焊接接头中缺欠的验收推荐做掐 222
附录K 基于断裂力学原理的管子环向对焊验收标推 223