第1章 绪论 1
1.1 绿色制造的发展概况 1
1.1.1 绿色制造研究的意义 1
1.1.2 绿色制造的产生与发展 6
1.1.3 绿色制造的国内外研究现状总结 10
1.2 绿色制造系统工程的概念与内涵 10
1.2.1 绿色制造的概念 11
1.2.2 系统与系统工程 12
1.2.3 绿色制造系统与绿色制造系统工程 15
1.3 绿色制造系统工程的基本内容 19
1.4 绿色制造系统工程的学科特点 21
1.5 绿色制造系统工程的方法特点 23
1.6 绿色制造系统工程的工作程序和步骤 25
1.7 本章小结 26
第2章 绿色制造系统的体系结构与运行原理 27
2.1 绿色制造系统的环境边界及特性 27
2.1.1 绿色制造系统的环境 27
2.1.2 绿色制造系统的环境边界 28
2.1.3 绿色制造系统环境边界的特性 29
2.2 绿色制造系统的体系结构 31
2.2.1 绿色制造系统的统一单元结构模型 31
2.2.2 绿色制造系统的多层次体系结构 33
2.3 绿色制造系统的运行原理 39
2.3.1 绿色制造系统运行的“四流”分析模型 39
2.3.2 基于产品生命周期的绿色制造系统运行模型 47
2.4 本章小结 55
第3章 绿色制造系统的评价方法 56
3.1 绿色制造系统评价的内涵与特征 56
3.1.1 绿色制造系统评价的内涵 56
3.1.2 绿色制造系统评价的特征 56
3.1.3 绿色制造系统评价指标的设置原则与方法 57
3.2 绿色制造系统评价的内容体系及过程模型 58
3.2.1 绿色制造系统评价的内容体系 58
3.2.2 绿色制造系统评价的过程模型 59
3.3 绿色制造系统物料资源消耗分析与评价 63
3.3.1 绿色制造系统单种物料资源消耗状况分析模型 64
3.3.2 绿色制造系统多物料资源消耗状况评价 65
3.4 绿色制造系统的能量消耗分析评价及预测模型 67
3.4.1 绿色制造系统的能量消耗状况与特点分析 67
3.4.2 绿色制造系统能源消耗分析与评价 71
3.4.3 绿色制造系统能量消耗预测模型 75
3.5 绿色制造系统环境属性分析与评价 82
3.5.1 绿色制造系统环境属性分析 82
3.5.2 绿色制造系统环境质量评价方法 83
3.6 绿色制造系统资源环境属性综合分析与评价 86
3.6.1 绿色制造系统资源环境属性的关联分析方法 86
3.6.2 绿色制造系统资源环境属性综合评价 89
3.7 本章小结 92
第4章 绿色制造系统过程优化技术 93
4.1 绿色制造系统过程优化的内涵 93
4.2 绿色制造系统过程优化的理论模型 94
4.2.1 绿色制造系统过程优化的多目标体系 94
4.2.2 绿色制造系统过程优化的变量体系 96
4.2.3 绿色制造系统过程优化的约束体系 96
4.2.4 绿色制造系统过程优化的数学模型 96
4.3 绿色制造系统过程优化理论模型的求解方法 98
4.3.1 绿色制造系统过程优化的多目标分解方法 98
4.3.2 绿色制造系统过程优化的变量分解方法 99
4.3.3 绿色制造系统过程优化的模型求解方法 100
4.4 绿色制造系统的过程规划技术 107
4.4.1 面向绿色制造的材料选择技术 107
4.4.2 面向绿色制造的工艺方法选择技术 109
4.4.3 面向绿色制造的工艺设备选择技术 111
4.4.4 面向绿色制造的工艺路线选择技术 113
4.5 绿色制造系统的过程调度技术 116
4.5.1 面向绿色制造的一类模糊作业车间调度技术 117
4.5.2 面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度技术 120
4.6 绿色制造系统的过程优化支持系统 123
4.6.1 绿色制造系统的过程优化支持系统的体系结构 123
4.6.2 绿色制造系统的过程优化支持系统数据库构建 125
4.6.3 绿色制造系统的过程优化支持系统模型库构建 127
4.7 本章小结 130
第5章 机械制造企业绿色制造系统工程实践 131
5.1 机械制造企业绿色制造系统工程研究概述 131
5.2 阀门绿色制造系统工程实施的总体方案及技术框架 133
5.2.1 阀门绿色制造系统工程实施的背景 133
5.2.2 阀门绿色制造系统工程实施的总体方案 136
5.2.3 阀门绿色制造系统工程实施的技术框架 138
5.3 阀门绿色制造系统评价方法及应用 140
5.3.1 典型阀门产品结构工艺分析 141
5.3.2 典型阀门制造工艺的资源环境属性清单分析 143
5.3.3 阀门绿色制造系统评价模型及求解 148
5.3.4 阀门绿色制造系统的评价支持系统 150
5.4 阀门绿色制造系统过程优化技术及应用 156
5.4.1 典型阀门绿色制造系统工艺过程优化技术 158
5.4.2 毛坯近净成形加工技术 158
5.4.3 少无切削液加工工艺过程监测与优化集成技术 161
5.4.4 焊接工艺过程绿色优化技术 164
5.4.5 测试涂装作业绿色优化技术 166
5.4.6 阀门车间绿色制造系统优化技术 169
5.5 阀门绿色制造系统工程实施的效果分析 178
5.6 本章小结 183
第6章 钢铁绿色制造系统工程实践 184
6.1 钢铁绿色制造实施的意义及发展趋势 184
6.1.1 钢铁绿色制造实施的意义 184
6.1.2 钢铁绿色制造的研究现状及发展趋势 185
6.2 钢铁绿色制造系统的体系结构及运行模型 187
6.2.1 钢铁绿色制造系统的内涵 187
6.2.2 钢铁绿色制造系统的体系结构 189
6.2.3 钢铁绿色制造系统的运行机制 191
6.2.4 钢铁绿色制造系统集成运行模式 198
6.3 钢铁绿色制造系统的评价方法 199
6.3.1 钢铁绿色制造系统物料资源与环境影响关联分析方法 200
6.3.2 钢铁生产流程污染贡献综合评价方法 203
6.4 钢铁绿色制造系统优化技术 207
6.4.1 基于辅料资源运行特性的烧结矿质量优化技术 209
6.4.2 基于辅料资源运行特性的高炉焦比优化技术 211
6.4.3 基于辅料资源运行特性的炼钢终点优化控制技术 212
6.5 本章小结 213
参考文献 214