第一篇 塑料薄膜的印刷 2
第1章 塑料薄膜印刷概述 2
1.1 塑料薄膜印刷的重要性 2
1.2 常用塑料包装印刷薄膜的种类及其印刷适应性 3
1.2.1 聚乙烯薄膜 3
1.2.2 聚丙烯薄膜 5
1.2.3 聚酯薄膜 5
1.2.4 尼龙薄膜 6
1.2.5 玻璃纸 6
1.3 塑料薄膜的印前处理 7
1.3.1 塑料薄膜表面处理方法 7
1.3.2 塑料薄膜表面处理效果的鉴定方法 8
1.4 塑料薄膜的常用印刷方法 8
1.4.1 凹版印刷 8
1.4.2 柔性版印刷 9
1.4.3 丝网印刷 9
1.4.4 凸版印刷 9
参考文献 9
第2章 塑料印刷用油墨 10
2.1 概述 10
2.2 凹版塑料印刷用油墨 10
2.2.1 凹版塑料印刷的对象及用途 10
2.2.2 凹版塑料印刷的特点 11
2.2.3 一般凹版塑料印刷油墨的组成和结构 11
2.2.4 印刷聚烯烃薄膜的凹版塑料油墨 13
2.2.5 凹版复合塑料印刷油墨 16
2.2.6 耐蒸煮消毒的食品包装用油墨 17
2.3 柔性版塑料油墨 18
2.3.1 柔性版塑料油墨的性质 18
2.3.2 柔性版塑料油墨的组成 18
2.4 醇溶性凹版油墨 18
2.5 UV塑料油墨 19
2.5.1 UV油墨的特征 19
2.5.2 UV油墨目前存在的主要问题 20
2.5.3 UV油墨的应用情况 20
2.5.4 UV油墨的组成 20
2.5.5 UV油墨的配方 21
2.5.6 UV光固化油墨的发展趋势 21
2.6 水基塑料油墨 21
2.7 塑料油墨的使用常识 22
2.7.1 凹版塑料油墨的使用 23
2.7.2 柔性版塑料油墨的使用 25
2.7.3 网孔版塑料油墨的使用 26
2.7.4 凸版零印塑料油墨的使用 27
2.8 塑料油墨的发展方向 27
2.8.1 塑料油墨各品种的发展 27
2.8.2 油墨结构组成的发展 28
参考文献 28
第3章 塑料油墨的配色 29
3.1 色彩学基本知识 29
3.1.1 光和色彩的特性 29
3.1.2 色彩的配合 30
3.1.3 颜色的表示方法（CIE表色系） 31
3.2 塑料油墨的仪器配色 42
3.2.1 电子配色处方的简便计算 42
3.2.2 仪器测色程序 44
3.3 塑料油墨的人工调色 46
3.3.1 艺术和印刷工艺的用色法 46
3.3.2 调和油墨色彩的规律 47
3.3.3 层次版印刷和原色油墨 47
3.3.4 认识10种浓调色彩 49
3.3.5 三原色油墨的演色性 49
3.3.6 油墨的配色 50
3.3.7 油墨色彩的种类 54
参考文献 56
第4章 塑料凹版印刷技术 57
4.1 概述 57
4.2 照相凹版制版 57
4.3 塑料凹版油墨的使用和调节 59
4.3.1 塑料凹版油墨大类的选择 59
4.3.2 塑料薄膜用印刷油墨品种的选定 59
4.3.3 溶剂的功能和选用 60
4.3.4 塑料凹版油墨性质的调整 61
4.4 常用塑料薄膜的印刷性能 61
4.4.1 聚乙烯薄膜的印刷性 61
4.4.2 聚丙烯薄膜的印刷性 61
4.4.3 聚酯薄膜的印刷性 62
4.4.4 聚氯乙烯薄膜的印刷性 62
4.4.5 赛璐玢的印刷性 62
4.5 塑料薄膜的表面处理 62
4.5.1 表面处理的必要性 62
4.5.2 电晕放电处理 62
4.6 凹版印刷机械的特点和分类 63
4.6.1 凹版印刷机的特点 63
4.6.2 凹版印刷机的分类 64
4.7 卫星式（鼓式）凹版印刷机的结构及工艺操作 64
4.7.1 送料机构 66
4.7.2 印版辊筒结构 66
4.7.3 印版辊筒的安装与调节 66
4.7.4 辊筒离合机构 68
4.7.5 输墨装置 69
4.7.6 刮墨刀装置 69
4.7.7 反面印刷装置 70
4.7.8 通风干燥装置 71
4.7.9 收卷装置 71
4.8 国产组式、鼓式凹版印刷机印刷工艺 71
4.8.1 工艺过程 71
4.8.2 鼓式、组式凹印机有关工艺的异同点 72
4.9 组合式凹版印刷机及工艺操作 74
4.9.1 机械结构 74
4.9.2 组式凹版轮转印刷工艺 78
4.10 规范操作规定 88
4.10.1 装卸料 88
4.10.2 调配油墨 89
4.10.3 过程控制 89
4.10.4 清扫及安全 90
4.11 常见凹版印刷产品质量问题及解决措施 91
参考文献 100
第5章 柔性版印刷及其他印刷方法 101
5.1 概述 101
5.1.1 柔性版印刷工艺发展简史 101
5.1.2 柔性版印刷工艺在我国的发展概况 102
5.1.3 柔性版印刷工艺在机型、演进及配套技术发展等方面的概况 102
5.1.4 柔性版印刷工艺的优越性 103
5.2 柔性版制版工艺 105
5.2.1 橡胶版 105
5.2.2 感光树脂柔性版 107
5.2.3 柔性版制版工艺的发展 112
5.3 柔性版印刷设备与工艺 114
5.3.1 柔性版印刷机的独特结构 114
5.3.2 卷筒基材柔性版印刷生产线及其辅助装置 118
5.3.3 柔性版印刷机的种类 118
5.3.4 塑料薄膜柔性版印刷工艺探讨 121
5.3.5 柔性版印刷机操作规程 124
5.4 柔性版印刷工艺故障原因及对策 125
参考文献 131
第二篇 塑料薄膜的复合 134
第6章 塑料软包装材料基础 134
6.1 塑料软包装材料的基本概念 134
6.2 塑料软包装材料的特点 134
6.3 塑料软包装材料的组成 135
6.3.1 塑料软包装常用塑料的品种及其基本特性 135
6.3.2 纸张 141
6.3.3 铝箔 141
6.4 复合软包装材料的生产方法 142
6.4.1 常见方法简介 142
6.4.2 常见方法的比较 142
6.5 软包装材料的发展趋势 143
6.5.1 高功能、低成本化 143
6.5.2 绿色包装的发展 144
参考文献 145
第7章 塑料薄膜的干法复合 146
7.1 概述 146
7.2 复合薄膜中常用的基材 147
7.2.1 非塑料材料 147
7.2.2 塑料薄膜 151
7.3 干法复合包装材料用胶黏剂 164
7.3.1 基本要求 164
7.3.2 干法复合用胶黏剂简介 165
7.3.3 我国干法复合包装用胶黏剂的现状 168
7.3.4 胶黏剂卫生性能的控制与检测 172
7.3.5 干法复合用胶黏剂的发展趋势 176
7.4 干法复合工艺 178
7.4.1 基膜的准备 180
7.4.2 胶液的配制、保存及再利用 183
7.4.3 涂胶 186
7.4.4 干燥 187
7.4.5 复合 190
7.4.6 冷却收卷 191
7.4.7 熟化 192
7.5 质量故障原因及解决办法 192
7.5.1 配胶时使用的溶剂 193
7.5.2 上胶量的控制 194
7.5.3 操作过程中胶液变浊发白 195
7.5.4 基膜的表面处理 195
7.5.5 关于复合物的透明度问题 196
7.5.6 复合膜有小气泡的问题 197
7.5.7 复合物发皱的问题 198
7.5.8 粘接牢度不好的问题 199
7.5.9 胶液飞丝的问题 202
7.5.10 胶液呈雾状堆积在刮刀背面的问题 202
7.5.11 胶盘中的胶液泡沫多的问题 202
7.5.12 复合后油墨层转移的问题 203
7.5.13 复合后镀铝层转移的问题 204
7.5.14 复合后胶层固化不充分、胶层发黏的问题 205
参考文献 208
第8章 挤出复合 210
8.1 概述 210
8.2 挤出复合薄膜的种类 210
8.2.1 面挤出涂覆薄膜 210
8.2.2 三明治型复合材料 211
8.2.3 多层挤出复合薄膜 212
8.3 挤出复合用设备 213
8.3.1 挤出机 213
8.3.2 机头 214
8.3.3 复合部分 216
8.4 挤出复合工艺 218
8.4.1 挤出复合原理及影响粘接强度的因素 218
8.4.2 挤出复合原材料的选择 221
8.5 应用实例 242
8.5.1 BOPP挤出涂覆LDPE生产“方便面”卷膜实例 242
8.5.2 BOPP/↓PE/LDPE加工“洗衣粉”卷膜实例 243
8.5.3 PET/PE/↓EVA生产“易拉盖膜”实例 244
8.6 挤出复合中遇到的问题及解决方法 245
8.6.1 粘接不良 245
8.6.2 厚薄不均匀，纹理不良 246
8.6.3 膜裂、膜断 247
8.6.4 熔体帘表面鲨鱼皮状 247
8.6.5 复合材料褶皱 247
8.6.6 热封合性不良 247
8.6.7 有气味 247
8.6.8 滑爽性不良 248
8.6.9 透明性不良 248
8.6.10 膜表面有气泡和针孔 248
8.6.11 晶点 248
8.6.12 复合薄膜两边过厚 248
8.6.13 复合膜卷筒松 249
8.6.14 挤出薄膜粘住冷却辊或压辊 249
参考文献 249
第9章 共挤出复合成膜法 250
9.1 概述 250
9.1.1 共挤出复合的特点 250
9.1.2 共挤出复合的分类 251
9.1.3 共挤出复合成膜技术的进展 252
9.2 共挤出复合薄膜设备 254
9.2.1 多层流动流变学 255
9.2.2 圆管形（环状）多层共挤出复合模头 258
9.2.3 平膜型多层共挤出复合模头 263
9.3 同类和同种塑料的共挤出 269
9.3.1 可热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 270
9.3.2 共挤出复合型热收缩薄膜 271
9.3.3 热封型双向拉伸聚丙烯珠光膜 277
9.3.4 挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜 282
9.3.5 由EVA、LLDPE经三层共挤出生产长效流滴、消雾多功能棚膜 284
9.3.6 高密度聚乙烯与低密度聚乙烯组合的三层共挤出复合薄膜 287
9.3.7 易开封薄膜 292
9.3.8 防雾包装薄膜 303
9.3.9 共挤出拉伸薄膜 304
9.4 阻隔性复合薄膜的共挤出 307
9.4.1 防湿性塑料 307
9.4.2 阻隔性树脂 311
9.4.3 共挤出复合用黏合性树脂 315
9.4.4 阻隔性共挤出复合薄膜实例 323
参考文献 327
第10章 塑料复合薄膜的其他成膜方法 329
10.1 涂布 329
10.1.1 含聚偏二氯乙烯涂层的复合薄膜 329
10.1.2 含聚乙烯醇涂层的复合薄膜 338
10.1.3 含丙烯酸类树脂涂层及橡胶类涂层的复合薄膜 343
10.2 蒸镀复合 344
10.2.1 蒸镀薄膜的制造方法 346
10.2.2 影响蒸镀薄膜性能的因素 347
10.2.3 典型的蒸镀薄膜产品实例 349
10.2.4 无机双元蒸镀 354
10.3 热熔胶复合 359
10.3.1 热熔胶复合与无溶剂复合的比较 359
10.3.2 热熔胶复合工艺 360
10.3.3 热熔胶 360
参考文献 368
第三篇 塑料软包装行业的新进展 370
第11章 水性油墨及其在塑料凹版印刷中的运用 370
11.1 水性油墨 370
11.1.1 水性油墨概述 370
11.1.2 水性油墨的特性 371
11.1.3 水性油墨的成分及作用 372
11.2 水性油墨在塑料软包装上的印刷运用 376
11.2.1 水性油墨应用于塑料凹版印刷的现状 376
11.2.2 塑料水性油墨的印刷适性及在薄膜凹版印刷中存在的问题 378
11.2.3 塑料凹版水基墨一般应用技术要求 382
11.2.4 笔者的经验及几点体会 383
参考文献 388
第12章 水性黏合剂及其在干法复合中的应用 389
12.1 概述 389
12.2 水性聚氨酯胶黏剂的发展动向 391
12.2.1 交联改性 391
12.2.2 共混改性 393
12.2.3 共聚改性 393
12.2.4 丙烯酸酯改性——接枝和嵌段共聚改性 393
12.2.5 环氧树脂复合改性 393
12.2.6 有机硅改性 393
12.2.7 助剂改性 394
12.3 干法复合用水性聚氨酯胶黏剂 395
12.3.1 干法复合用水性聚氨酯胶黏剂YH667/YH667B 395
12.3.2 干法复合用水性聚氨酯胶黏剂YH668/YH668B 396
12.3.3 LH-468A/LH-468B 水性黏合剂（普通型） 397
12.4 干法复合用水性丙烯酸胶黏剂 398
12.4.1 干法复合用水性丙烯酸胶黏剂YH620S 398
12.4.2 水溶性丙烯酸酯胶黏剂体系PD8117+XR2990 399
12.4.3 YH610/YH05双组分水性丙烯酸酯复合胶黏剂 401
12.5 水性复合黏合剂使用过程中需要注意的若干问题 402
12.5.1 上胶辊（网线辊）与上胶量 402
12.5.2 高速复合时产品的气泡及其解决方法 402
12.5.3 水性胶可以用水稀释问题 403
12.5.4 复合产品出现白点的原因及其避免的办法 403
12.5.5 熟化问题 403
12.5.6 水性胶与油墨的匹配问题 403
12.5.7 复合基材的表面张力 404
12.5.8 低温环境下使用水性胶需要注意的问题 404
12.6 水性聚氨酯复膜胶的优势与不足 404
参考文献 405
第13章 无溶剂复合 406
13.1 概述 406
13.1.1 无溶剂复合的发展沿革 406
13.1.2 无溶剂复合的工艺过程 407
13.1.3 无溶剂复合的主要优缺点 408
13.2 无溶剂胶黏剂 412
13.2.1 无溶剂复膜胶的发展过程 412
13.2.2 单组分无溶剂聚氨酯复膜胶 413
13.2.3 双组分无溶剂聚氨酯复膜胶 413
13.2.4 耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶 414
13.2.5 紫外固化型单组分无溶剂复膜胶 415
13.2.6 具有代表性的无溶剂胶黏剂品种 415
13.3 无溶剂复合设备 417
13.3.1 SSL无溶剂复合机 418
13.3.2 自动供胶机 420
13.4 无溶剂复合的工艺要点 422
13.4.1 环境要求 422
13.4.2 原材料的准备与检测 422
13.4.3 设备的要求 423
13.4.4 无溶剂复合注意事项 423
13.4.5 无溶剂复合工艺参数 424
13.5 无溶剂复合常见问题与分析 425
13.5.1 熟化后胶水发黏 425
13.5.2 剥离强度低 425
13.5.3 白点、气泡 426
13.5.4 褶皱 427
13.5.5 镀铝转移 428
13.5.6 油墨脱层或油墨“溶解”现象 428
13.5.7 摩擦系数大引起开口性不好或热封不牢 429
参考文献 429
第14章 多层共挤出的新进展 431
14.1 多层共挤出设备进展 431
14.1.1 挤出机 431
14.1.2 多层共挤出机头 432
14.1.3 挤出机加热技术 440
14.1.4 计算机辅助工程 440
14.1.5 令却技术 440
14.2 多层共挤出超多层薄膜 441
14.2.1 概述 441
14.2.2 原料及产品结构 442
14.2.3 工艺过程与设备 443
14.3 吸氧型阻隔性包装薄膜 443
14.3.1 开发吸氧型阻隔性包装薄膜的背景 443
14.3.2 吸氧型阻隔性包装薄膜及其功效 444
14.3.3 吸氧型阻隔性包装薄膜的组成、吸氧机理及结构 444
14.3.4 吸氧型阻隔性包装薄膜的应用 447
14.4 多层共挤出输液包装薄膜 448
14.4.1 概述 448
14.4.2 多层共挤出医用输液薄膜实例 449
14.4.3 输液袋产品实例 452
14.4.4 生产设备 454
14.5 共挤出防锈薄膜 454
14.5.1 概述 454
14.5.2 生产工艺 456
14.6 多层共挤出石头纸 458
14.6.1 概述 458
14.6.2 石头纸专用料的制备 459
14.6.3 石头纸的共挤出吹塑成型 461
14.6.4 三层共挤出石头纸吹塑设备 462
参考文献 463
第四篇 塑料软包装材料的性能测试 466
第15章 食品用塑料包装薄膜产品的检测标准与方法 466
15.1 概述 466
15.2 食品用塑料包装复合膜产品的主要添加剂 466
15.3 食品用塑料包装材料主要安全问题 467
15.3.1 塑料包装材料生产过程中添加剂的影响 467
15.3.2 印刷用油墨的影响 467
15.3.3 复合塑料包装材料使用的黏合剂及其稀释剂残留物的影响 468
15.4 我国食品接触材料及制品标准体系结构 468
15.4.1 食品安全法 468
15.4.2 部门规章制度 469
15.4.3 食品容器、包装材料基础标准 469
15.4.4 塑料食品包装材料卫生标准 470
15.4.5 塑料食品包装材料及容器产品质量标准 471
15.4.6 塑料食品包装材料卫生性能分析和物理机械性能检测方法标准 472
15.5 塑料薄膜主要检测方法介绍 475
15.5.1 物理机械性能 475
15.5.2 卫生性能 480
15.5.3 溶剂残留量 481
参考文献 482