第一篇 循环流化床锅炉综述 3
第一章 锅炉及其附属设备 3
第一节 锅炉结构 3
第二节 锅炉附件 22
第三节 锅炉仪表 56
第四节 燃烧设备 70
第五节 锅炉附属设备 101
第二章 循环流化床锅炉的原理 127
第三章 循环流化床锅炉的主要类型 142
第一节 按分离器工作温度分类 142
第二节 按分离器结构型式分类 145
第三节 按有无外置式换热器分类 147
第四节 按物料循环倍率分类 148
第五节 按固体物料循环方式分类 149
第六节 按炉膛压力分类 149
第七节 按工质蒸汽压力分类 149
第八节 按锅炉水循环的方式分类 150
第四章 循环流化床锅炉的发展概况与发展趋势 151
第一节 循环流化床锅炉的发展概况 151
第二节 循环流化床锅炉的发展趋势 160
第二篇 循环流化床燃烧技术 181
第一章 流化床的性质 181
第一节 粉体颗粒的物理特性 181
第二节 流态化的基本性质 185
第三节 布风装置的基本特性 189
第四节 流化床颗粒携带 191
第五节 流化床的模拟放大 194
第二章 流化床流体动力学特性 197
第一节 流化颗粒的分类 197
第二节 临界流态化速度及床层阻力特性 199
第三节 流化床的气泡特性 204
第四节 循环流化床的局部流动特性 224
第五节 循环流化床的宏观流体动力学特性 234
第六节 循环流化床内颗粒运动的数值计算 241
第七节 循环流化床内颗粒和气体的混合 253
第八节 内循环流化床的流体动力特性 265
第三章 流化床燃烧 275
第一节 流化床燃烧特点 275
第二节 流化床中煤粒挥发分析出及燃烧 276
第三节 流化床中炭粒的燃烧机理及影响燃烧速度的因素 279
第四节 流化床燃烧动力特性 285
第五节 悬浮段中炭粒的燃烧 289
第六节 影响流化床燃烧效率的因素及提高燃烧效率的途径 291
第七节 循环流化床锅炉燃烧与计算 295
第四章 流化床传热 341
第一节 流化气体和固体颗粒之间的传热 341
第二节 鼓泡流化床的传热 342
第三节 循环流化床的传热 348
第五章 流化床与循环流化床锅炉燃烧污染控制 412
第一节 流化床燃烧污染控制 412
第二节 循环流化床锅炉的污染控制 429
第六章 流化床燃烧技术在工业上的应用 459
第一节 流化床燃烧技术在锅炉上的应用 459
第二节 流化床燃烧技术在高温烟气炉上的应用 466
第三节 流化床燃烧技术在水泥工业上的应用 469
第四节 流化床焚烧废物 470
第三篇 循环流化床锅炉设计 489
第一章 循环流化床锅炉典型结构 489
第一节 75t/h循环流化床锅炉 489
第二节 130t/h水冷方形分离循环流化床锅炉 496
第三节 220t/h循环流化床锅炉 504
第四节 410t/h高压循环流化床锅炉 515
第五节 440t/h超高压一次再热循环流化床锅炉 521
第六节 670t/h超高压一次再热循环流化床锅炉 533
第二章 循环流化床锅炉的数学模型 538
第一节 概述 540
第二节 循环流化床燃烧系统建模的特殊性及对策 541
第三节 循环流化床数学模型的任务和基本原理 542
第四节 小室模型简介 543
第五节 循环流化床主体模型 545
第六节 循环流化床子模型 549
第七节 循环流化床主体模型的求解 559
第八节 循环流化床数学模型的整体结构及流程 562
第九节 循环流化床数学模型的功能 562
第三章 循环流化床锅炉动态模型及仿真 567
第一节 动态与静态数学模型的对比 567
第二节 循环流化床动态过程分析 568
第三节 正常运行工况下的动态数学模型 569
第四节 用于仿真培训装置研制的全工况数学模型研究 570
第五节 循环流化床动态数学模型计算结果示例 572
第四章 循环流化床锅炉的总体设计 574
第一节 循环流化床锅炉的炉型选择 575
第二节 循环流化床锅炉的放大问题 583
第三节 循环流化床锅炉设计时主要热力参数的确定 589
第四节 循环流化床锅炉炉膛的设计 600
第五节 循环流化床过热器及尾部受热面的设计 608
第六节 老式锅炉改为循环流化床锅炉 610
第五章 循环流化床主要部件的设计 618
第一节 布风装置的设计 619
第二节 给料装置的设计 626
第三节 点火装置的设计 638
第四节 高温灰渣冷却装置的设计 653
第六章 循环流化床的气固高温分离机构设计 674
第一节 高温飞灰分离的要求及形式 674
第二节 高温旋风分离器 679
第三节 惯性分离器 751
第四节 多级分离 783
第七章 循环流化床锅炉的固体物料回送装置设计 789
第一节 固体物料回送装置的形式及结构 789
第二节 固体物料回送装置的试验研究 795
第三节 固体物料回送装置的设计计算 811
第四节 流化床换热器 816
第八章 循环流化床锅炉的辅助系统及自动控制装置设计 820
第一节 循环流化床锅炉辅助设备 820
第二节 石灰石输送系统 828
第三节 给煤系统 830
第四节 循环流化床锅炉的联锁与控制 834
第五节 调节控制的策略和要求 837
第六节 特殊设备的控制要求 842
第四篇 循环流化床锅炉的启动调试与运行 849
第一章 循环流化床锅炉设计、安装、调试与运行之间的协调 849
第一节 业主和运行人员对循环流化床锅炉的要求 849
第二节 主要参数的选择 853
第三节 循环流化床锅炉的设计 869
第四节 电站循环流化床锅炉需要特别重视的工作 880
第五节 典型电站循环流化床锅炉的设计与运行效果 893
第二章 循环流化床锅炉的启动与运行 917
第一节 循环流化床锅炉的冷态试验 917
第二节 循环流化床锅炉的烘炉、点火启动与停运 924
第三节 循环流化床锅炉的变工况运行特性 934
第四节 循环流化床锅炉的运行调节 942
第三章 循环流化床锅炉的运行操作实例 957
第一节 循环流化床锅炉的运行操作实例一 957
第二节 循环流化床锅炉的运行操作实例二 981
第四章 循环流化床锅炉运行事故防范 989
第一节 预防循环流化床锅炉的燃烧事故 992
第二节 预防循环流化床锅炉耐火材料塌落事故 996
第三节 提高返料器工作可靠性 1001
第四节 防止冷渣器事故 1005
第五节 受热面磨损爆管事故及风帽磨损事故的预防 1009
第六节 避免其他运行事故的措施 1017
第七节 选用非金属膨胀节处理循环流化床锅炉的膨胀与密封问题 1020
第五章 循环流化床锅炉的运行优化和设计改进 1026
第一节 优化运行提高CFB锅炉的可用率和性能 1026
第二节 循环流化床锅炉的密封风设计 1036
第三节 循环流化床锅炉送风系统的合理设计 1038
第五篇 循环流化床锅炉的检修与维护保养 1053
第一章 循环流化床锅炉性能试验 1053
第一节 循环流化床锅炉的辅助计算 1053
第二节 锅炉热平衡测试 1055
第三节 温度测量 1058
第四节 压力测量 1060
第五节 流量的测量 1062
第六节 循环流化床锅炉的实验技术 1064
第二章 循环流化床锅炉的磨损及预防 1070
第一节 循环流化床锅炉的磨损与原因分析 1070
第二节 影响磨损的主要因素分析 1080
第三节 防磨的主要技术措施 1087
第三章 循环流化床锅炉的灰渣处理与综合利用 1101
第一节 灰渣的物理化学特性 1101
第二节 循环流化床灰渣的环保特性 1106
第三节 流化床灰渣的综合利用 1114
第四章 循环流化床锅炉的检修与维护 1129
第一节 循环流化床锅炉的检修 1129
第二节 循环流化床锅炉的维护 1137
第六篇 相关技术标准 1137