第一章 离子渗氮原理和特点 1
(一)离子渗氮的原理 1
(二)离子渗氮的特点 1
(三)辉光放电原理简介 4
第二章 离子渗氮设备及其故障排除 9
(一)设备的组成、型号及主要技术条件 9
(二)电气系统 10
(三)真空炉 15
(四)真空获得系统 22
(五)供气系统 23
(六)炉内气压的测量与控制系统 28
(七)温度测量与控温系统 29
(八)离子渗氮设备的维护、保养及故障排除 31
第三章 离子渗氮材料和工艺及渗氮零件的工序安排 35
(一)合金元素对渗氮层硬度、深度的影响 35
(二)各种材料离子渗氮硬度、深度参考范围 38
(三)常用材料离子渗氮工艺与渗氮层硬度、深度的关系 45
(四)渗氮零件的工序安排 73
第四章 离子渗氮层的性能 79
(一)渗氮层对材料机械强度和塑性的影响 79
(二)渗氮层对材料冲击韧性的影响 82
(三)渗氮层的脆性 86
(四)渗氮层的耐磨性 93
(五)渗氮层的弯曲疲劳抗力 101
(六)渗氮层的接触疲劳强度 106
(七)渗氮试样的尺寸稳定性 108
(八)渗氮层的耐蚀性 109
第五章 离子渗氮操作 115
(一)零件清洗 115
(二)局部防护 116
(三)离子渗氮工夹具 117
(四)装炉 118
(五)工艺参数对离子渗氮的影响及其选择 121
(六)冷却 130
(七)离子渗氮件图纸标注法及渗氮过程的记录 131
第六章 离子渗氮中的某些工艺问题 134
(一)温度均匀性 134
(二)小孔、窄缝和深孔的离子渗氮 139
(三)零件表面氧化膜对离子渗氮的影响 143
(四)渗氮层经磨削后的二次渗氮 144
(五)离子渗氮层的组织控制 145
(六)加钛离子渗氮和氮碳共渗 161
(七)离子氧氮共渗和氧氮碳共渗 163
(八)离子硫氮共渗和硫氮碳共渗 164
第七章 离子渗氮的应用 170
(一)机床零件 170
(二)动力机械零件 176
(三)其它机械零件 177
(四)钛和钛合金零件 179
(五)模具 180
(六)高速钢刀具 181
(七)离子渗氮零件实例 182
第八章 离子渗氮的质量检验和常见缺陷及解决方法 203
(一)离子渗氮的质量检验 203
(二)常见缺陷及解决方法 206
附录 208
(一)钢号对照表 208
(二)硬度换算表 209