目录 1
第一章公差与配合的产生及其发展过程 1
第一节 公差与配合的形成 1
第二节 初期公差制 2
一纽瓦尔制 2
二英国标准BS164—1924 4
三美国标准ASA B4a—1925 7
一德国标准DIN 8
第三节 中期公差制 8
四初期公差制的基本结构 8
二全苏标准OCT（ГОСТ） 11
三我国的公差与配合标准 13
四中期公差制的基本结构 15
第四节 国际公差制 18
第五节 旧国标的修订概况 25
一修订旧国标的必要性 25
二修订中掌握的原则和依据 26
一基本结构 28
二新旧国标主要区别 28
第二章新国标的构成及其特点 28
第一节 基本结构及新旧国标主要区别 28
第二节 术语及定义 30
一概述 30
二孔和轴 31
三尺寸 32
四公差 35
五公差带 37
六配合 38
七基准制 42
一概述 43
第三节 标准公差 43
二公差单位 46
三尺寸分段 47
四公差等级 50
第四节 基本偏差 53
一基本偏差的意义及代号 53
二轴的基本偏差 54
三孔的基本偏差 56
四几种特殊情况 58
第五节 尾数化整规则 58
一公差带代号 59
二公差与配合在图纸上标注 59
第六节 标注与练习 59
三标准公差和基本偏差练习 60
第七节 常用尺寸（尺寸至500毫米）的公差与配合 62
一轴、孔公差带的分析 62
（一）旧国标相应于新国标的公差带 62
（二）轴承行业的使用情况 63
（三）对采用非标准公差与配合的统计分析 63
（四）各国标准的使用情况和统计分析 66
二常用与优先配合的分析 67
三新国标内容 68
第八节 大尺寸的公差与配合 70
一大尺寸公差与配合的特殊性 70
二关于大尺寸的公差单位 71
三关于大尺寸的测量精度问题 73
二滚动轴承的精度等级及应用…………………………………………………（166 ）三滚动轴承与轴和外壳孔的配合………………………………………………（ 167 ）四滚动轴承配合的选用 （1 74
五测量误差对配合性质的影响 77
四关于安全裕度问题 77
六关于GB1802—79标准的范围问题 79
七大尺寸常用轴、孔公差带的确定及常用轴、孔公差带的确定分析 80
二小尺寸的公差与配合标准概况 83
（一） 国外情况 83
一概述 83
第九节 小尺寸的公差与配合 83
（二） 国内情况 84
三小尺寸公差与配合的特点 85
（一） 关于尺寸至3毫米的分段问题 85
（二） 关于中间等级问题 90
第十节 未注公差尺寸的极限偏差 91
一图纸上不标注公差尺寸的几种情况 91
二有关规定和适用范围 91
三孔、轴的区分 92
四上海地区“未注公差尺寸极限偏差”的应用情况 93
第三章公差与配合的应用 96
一一般原则 96
二关于配合的选择 96
第一节 公差与配合选择的一般原则 96
第二节 标准公差等级的选用 98
一公差等级的应用 99
二公差等级与加工方法的关系 101
三公差等级与成本的关系 102
第三节 选择配合的方法 104
一计算法选择间隙配合 104
二在高温或低温工作条件下的装配间隙 107
三计算法选择过盈配合 108
四过盈配合计算举例 115
第四节 试验法选择配合 117
第五节 类比法选择配合 119
一零件的工作条件和使用要求 119
二基本偏差的选用 120
三优先配合及常用配合的选用…………………………………………………（121 ）（一）间隙配合 124
（二）过渡配合 135
（三）过盈配合 137
四配合选择的综合举例 142
二优点 144
三适用范围…………………………………………………………………………（144 ）四对配制配合零件的一般要求 144
一定义 144
第六节 配制配合 144
五应用举例 145
第七节 国外公差与配合的应用 146
一美国标准USAS B4.1—1967 146
二日本标准JIS B0401—1976 148
三ISO/R286推荐的配合 148
四西德标准DIN58 700 150
第八节 新旧国标的过渡 151
按新旧国标公差带的偏差数值大小关系进行过渡 151
二考虑测量不确定度时新旧国标的过渡 159
第九节 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 165
一概述 165
第十节 键和键槽及齿轮孔和轴的公差与配合 178
一概述 178
二键和键槽的公差与配合 178
三圆柱齿轮的公差与配合 181
第十一节 尺寸公差与表面光洁度的关系……………………………………………（182 ）一表面光洁度对零件功能的影响 182
二表面光洁度等级的选择 183
三表面光洁度与尺寸公差的关系 183
第十二节 尺寸公差与形位公差的关系 187
第一节 检验标准的基本结构 190
第四章测量与检验 190
第二节 光滑极限量规的概述 191
一量规的作用与特点 191
二我国量规标准的现状 192
三 “光滑极限量规”国家标准的适用范围 192
第三节 “光滑极限量规”国家标准中规定的总则 193
一测量的基本条件 193
二极限尺寸判断原则（泰勒原则） 195
三量规的使用方法 199
四用指示量仪检验时的测量极限 200
第四节量规公差 201
一ISO量规公差的特点 201
二量规公差带图 201
三量规公差对工件公差的影响 201
四量规的制造公差等级 204
五量规公差带的位置要素 205
六关于量规尺寸的含义与检验问题 205
七尺寸大于500至3150毫米的量规公差 206
第五节 光滑极限量规的设计 209
一光滑极限量规的型式 209
二光滑极限量规的技术要求 211
三特殊公差时的量规公差 213
四量规公差的应用举例 213
五量规尺寸翻修问题 222
第六节 测量的基本概念 223
一测量的实质 223
二测量的基本任务 223
六测量误差的处理 223
三测量的要求 224
第七节 测量误差的基本概念 224
一测量误差的含义 224
二真值与最佳值（相对真值） 225
四测量误差的来源 226
三测量误差的表示方式——绝对测量误差与相对测量误差 226
五测量误差的类型 227
七精度参数 231
八测量误差对生产的影响 232
第八节 ISO/R1938—1971标准中有关测量误差的分析 234
一量规的测量误差 234
二指示仪器的测量误差 234
三关于ISO测量误差的简单分析 236
四小结 237
第五章“公差与配合”及“光滑极限量规” 238
Ⅰ 公差与配合 总论标准公差与基本偏差（GB1800—79） 238
Ⅱ 公差与配合尺寸至500毫米孔、轴公差带与配合（GB1801—79） 255
Ⅲ 附录“公差与配合”新旧国标对照表 279
Ⅳ 公差与配合 尺寸大于500至3150毫米常用孔、轴公差带（GB1802—79） 313
Ⅴ 公差与配合尺寸至18毫米孔、轴公差带（GB1803—79） 320
Ⅵ 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 330
Ⅶ 光滑极限量规（GB××××—××） 333
本书常用符号 341
参考文献 342