目录 1
绪论 1
第一章苎麻概述 1
第一节纺织原料分类 1
第二节苎麻的用途 2
第三节苎麻简史与产区分布 2
一、简史 2
二、产区分布 4
第四节苎麻的性状 5
第五节苎麻麻茎的结构 6
第六节苎麻纤维的基本性质 7
第七节苎麻的化学成份及其化学性质 9
一、纤维素 9
二、半纤维素 12
三、果胶物质 12
四、木质素 13
五、脂腊质 14
六、水溶物 15
第八节生苎麻的物理检验与化学分析 15
一、生苎麻的物理性检验 15
二、生苎麻的化学成份系统分析方法 16
第九节生苎麻的分等分级 20
一、苎麻的分类 21
二、苎麻的分等分级 22
三、各等级的质量要求 22
四、品质检验 23
第十节原麻（生苎麻）管理 23
一、目的与意义 23
二、原麻管理的主要内容 24
三、混麻工作的实践 25
一、脱胶的意义 26
二、脱胶的基本原理 26
第一节脱胶的意义与基本原理 26
第二章苎麻脱胶 26
第二节脱胶的方法 27
一、土法脱胶（半脱胶） 27
二、微生物脱胶（细菌脱胶） 28
三、机械物理脱胶 29
四、化学脱胶 29
五、化学脱胶必须遵循的原则 29
第三节化学脱胶的工艺选择 30
一、碱液煮练是脱胶工艺的核心 30
三、按照原麻质量制订与选择工艺 31
二、按照不同产品选择不同工艺 31
第四节 煮练前的准备 32
一、准备的目的 32
二、拆包解束与分把 32
三、煮练前的处理 33
第五节碱液煮练 37
一、碱液煮练及其原理 37
二、煮练方法 38
三、煮练用药剂 40
五、浴比 46
第六节煮练后的处理 46
四、煮练的时间 46
一、敲麻（打纤） 47
二、酸洗 49
三、水洗 50
四、脱水 51
五、漂白 51
六、精练 53
七、给油 54
八、烘干 57
第七节脱胶工艺技术的新发展 59
一、脱胶连续化方面 59
四、切段麻脱胶工艺的发展 60
二、脱胶的快速化方面 60
三、手工操作机械化 60
五、管道脱胶的研究 61
六、微生物与化学联合脱胶 63
第八节变性 63
一、磺化法变性简介 64
二、碱法变性简介 66
三、烷基化变性简介 67
第九节脱胶质量检查 68
五、对精干麻的物理检查 69
四、化学检验 69
三、各道半制品检查 69
二、工艺检查 69
一、原料检查 69
第三章梳前准备 72
第一节机械软麻 72
一、软麻的意义 72
二、软麻机的类型 73
三、软麻工艺概述 73
四、传动图与工艺计算 74
第二节加油给湿 78
一、加油给湿的意义 78
三、乳化油的配方与调制 79
二、加油给湿的方法 79
四、乳化油的质量要求 80
五、给湿加油量 81
第三节分磅与堆仓 81
一、分磅 81
二、堆仓 81
第四章梳麻工程概述 82
第一节梳麻工程的任务 82
第二节梳理的种类与任务的实现 83
一、粗梳的基本作用分析 84
二、精梳的基本作用分析 87
第三节梳理的工艺类型及选择 90
一、毛式平型精梳工艺 91
二、绢式园型精梳工艺 92
三、牵切梳理工艺 92
第五章毛式平型精梳系统 93
第一节开松机 93
一、喂入前的准备 93
二、开松的目的与任务 93
三、开松机的种类 93
四、开松与梳理的过程 94
五、主要技术特征 96
六、针板 97
七、FZ001型开松机各部份主要隔距 100
八、开松机传动图与工艺计算 100
九、常见的疵品及故障 110
第二节罗拉梳麻机 112
一、梳麻的重要性 112
二、梳麻的基本任务 112
三、梳麻机的种类 112
四、CZ191型梳麻机的主要技术特征 113
与工艺范围 113
五、梳麻机工艺概述 114
六、各部份作用简析 115
七、针布 121
八、CZ191型梳麻机传动图与工艺计算 124
九、影响梳理作用的主要因素 132
第三节预并理条 134
一、预并理条的目的 134
二、预并理条机的种类及其配置 134
三、预并理条的工艺与设备 136
第四节精梳机 136
一、精梳的目的与作用 136
二、平型精梳机的种类 137
三、B311A型精梳机的工艺过程 138
工作周期 140
四、B311A精梳机的四个工作时期与 140
五、B311A精梳机的组成及运动 144
六、新型针条锡林、新式钳板、夹持顶梳 150
七、B311A精梳机传动图 160
八、工艺计算（末计滑溜率） 160
九、精梳机疵点产生的原因及防止办法 163
第六章 绢式园型精梳及制条 169
第一节绢式梳理概述 169
第二节大切机 170
一、大切的目的与任务 170
二、大切机的工艺过程 170
四、大切机锡林慢速机构 172
三、CZ151型大切机工艺技术特征 172
五、工艺质量要求 173
六、传动图与工艺计算 174
第三节小切机 176
一、小切的目的与任务 176
二、小切机的工艺过程 176
三、CZ181型小切机工艺技术特征与 176
特点 176
四、传动图与工艺计算 178
二、园型精梳机的种类及构造 180
一、园型精梳的目的与任务 180
第四节绢式园型精梳机 180
三、CZ16123型园梳机工艺技术特征 181
四、园梳机的工艺过程 182
五、机器结构与特点 184
六、影响园梳机的主要技术经济指标的 185
因素 185
七、传动图与工艺计算 186
二、分磅 192
一、延展的目的与任务 192
第六节延展机 192
一、拣麻 192
第五节拣麻与分磅 192
二、延展机的种类 193
三、CZ231型延展机工艺技术特征 193
四、延展机的工艺过程 194
五、机器的组成 195
六、传动图与工艺计算 198
七、延展机常见的疵品与消除办法 202
第七节制条机 204
一、制条的目的与任务 204
二、制条机的种类与结构 204
三、制条机工艺过程 204
四、CZ241型制条机工艺技术特征 205
六、传动图与工艺计算 206
五、机器的组成 206
七、制条机常见的疵品与消除办法 213
第八节并条 214
一、并条的目的与任务 214
二、并条机的种类与结构 214
三、并条的工艺过程 214
四、CZ251与CZ252A工艺技术特征 215
五、机器的组成 216
六、传动图与工艺计算 217
一、牵伸的基本概念 226
第七章伸牵与并合的概念 226
第一节牵伸 226
二、牵伸的条件与形式 227
三、摩擦力界 228
四、影响摩擦力界的主要因素 232
第二节并合 233
第八章针梳并条工程 239
第一节概述 239
第二节工艺流程的选择 240
一、机型的选择 241
二、生产纯麻产品的成形选择 241
三、上下工序之间的衔接 242
匀率 243
五、B423针梳机在流程中的配置 243
六、简化机型要便于管理 243
四、要力求缩短工艺流程与降低重量不 243
七、针梳工艺流程 244
第三节 BR221无针板双皮圈牵伸并条机 244
一、并条的目的与任务 244
二、工艺概述 245
三、工艺技术特征 246
四、机构简介 246
五、传动图与工艺计算 251
一、针梳的目的与任务 261
第四节 CZ304针梳机 261
二、工艺概述 262
三、工艺特征 262
四、机构简介 263
五、传动图与工艺计算 269
第五节 CZ423针梳机 276
一、自调匀整针梳机的目的与任务 276
二、工艺概述 276
三、工艺特征 277
四、传动图与工艺计算 279
二、梳箱的结构与运动 282
第六节针板牵伸机构 282
一、针板牵伸机构适用于苎麻纤维特性 282
三、苎麻CZ系列针梳机的特点 283
四、针板牵伸机构对麻条周期性不匀的 284
影响 284
五、针梳并条工艺条件的选择 285
第七节 自调匀整装置 286
一、自调匀整的作用 286
二、自调匀整的基本原理 287
三、自调匀整装置的种类 288
简介 293
四、麻纺高速针流机应用CO7自调匀整 293
第八节各道针梳机的质量控制 299
一、质量检查与控制 299
二、针梳并条机常见的疵品种类造成原因 303
及消除办法 303
第九章粗纺工程 306
第一节粗纺工程概述 306
一、粗纺工程的目的与任务 306
二、粗纱机的种类及其特征 307
三、粗纱机的工艺概述 309
一、CZ411型头道粗纱机牵伸机构 312
第二节牵伸机构及参数选择 312
二、CZ412型二道粗纱机牵伸机构 314
三、B465A（FZ）苎麻单程粗纱机简介 315
第三节加捻 318
一、加捻的目的与意义 318
二、加捻程度的指标 318
三、捻向 322
四、加捻的方法 322
第四节卷绕 323
一、卷绕的目的与任务 323
二、卷绕的机构及卷绕的基本方法 323
三、粗纱卷绕成形的基本要求 325
四、卷绕及成形机构浅析 328
第五节机构传动与工艺计算 335
一、CZ411型头道粗纱机 335
二、CZ421型二道粗纱机及CZ431型单程 343
粗纱机 343
三、B465A（Fz）单程粗纱机传动图及 354
工艺计算 354
第六节粗纱机的质量控制 371
一、不匀率控制 371
二、回潮率与温湿度 371
四、粗纱疵点产生原因及消除办法 372
三、加强工艺设备操作管理 372
第一节细纱工程概述 377
一、细纱工程的目的与任务 377
第十章细纱工程 377
二、DJ562（CZ）细纱机的工艺概述 378
第二节DJ562（C z）及F Z501型细纱机的特征 379
与特点 379
一、主要技术规格与特征 379
二、特点 382
第三节 DJ562（CZ）型细纱机喂入与牵伸装置 384
一、喂入装置 384
二、牵伸及牵伸装置 386
一、加捻的目的与作用 388
第四节 加捻与卷绕 388
二、加捻的过程 390
三、加捻卷绕机构中各机件的作用与 391
要求 391
四、细纱的管纱成形机构与工作 395
第五节气圈与纺纱张力 398
第六节细纱断头率 399
第七节机械传动与工艺计算 400
一、细纱机传动图 400
二、细纱机工艺计算 401
一、细纱评等评级 414
三、细纱机的生产率 414
第八节质量检查与常见疵品 414
二、疵品 418
第十一章苎麻的其他纺纱系统 420
第一节自捻纺纱 420
一、目的与意义 420
二、自捻纺的原理 420
三、自捻纺纱的工艺过程 421
四、同相自捻纱与相位差自捻纱 421
五、自捻纱的复加捻 423
二、苎麻中长纤维纺纱工艺流程 425
一、目的与意义 425
第二节中长纤维纺纱 425
三、各工序工艺与设备的实践 426
四、中长化纤设备纺精梳落麻 427
第三节棉纺设备纺苎麻 429
一、清花系统的工艺流程 429
二、梳理机械与工艺 430
三、并粗工艺 430
四、细纱工艺 431
一、气流纺纱在苎麻纺纱中的应用 432
第四节气流纺纱 432
混纺 432
五、精干麻切段后在棉纺设备上与棉 432
二、气流纺纱的基本原理 433
三、纺纱器的组成及作用 434
四、气流纱结构的特点 436
第十二章并捻工程 437
第一节概述 437
一、并捻工程的概述 437
二、股线的特性 437
三、股线的标示 438
一、络纱 440
第二节络、并、捻工艺简述 440
二、并纱 443
三、捻线 447
四、纱线的打结形式与方法 452
第三节股线等级指标与质量控制 454
一、苎麻股线的公制支数系列及百米 454
的标准湿重与干重 454
二、苎麻股线的等级指标 455
三、疵品种类及产生原因 456
第十三章纱线的品质检查与评定 461
一、纱线的干燥重量 462
第一节纱线的粗细程度 462
二、纱线细度的表示方法 464
三、纱线的细度偏差 468
第二节纱线的细度不匀率 469
一、重量不匀率 469
二、条干不匀率（条干均匀度） 469
三、纱条不匀率与片段长度之关系 470
四、造成不匀的原因 471
第三节细纱的断裂负荷 472
一、单根纱线的断裂负荷（强力） 472
二、缕纱的断裂负荷（强力） 476
三、品质指标 477
第四节苎麻纱线评等评级 480
一、苎麻纱线评等的步骤与方法 480
二、苎麻纱线评级的步骤与方法 482
三、成包出厂 483
附录 484
一、关于采用特克斯制计量单位及换算 484
二、常用纺织专业计量单位与换算 494
三、一般常用计量单位 497
四、化学纤维最新国际统一缩写标准 501
五、主要参考文献 502