第Ⅰ篇 总论 1
第1章 引言—现状与将来 1
第2章 聚合物的构造与改质 4
2.1 聚合物的构造 4
2.1.1 何谓聚合物 4
2.1.2 橡胶、塑胶、纤维 6
2.1.3 成束容易性 6
2.1.4 结晶化的容易性 7
2.1.5 弹性体 9
2.2 聚合物的改质 10
2.2.1 防止聚合物分解 10
2.2.3 软化 12
2.2.2 难燃化 12
2.2.4 减轻、加重 13
2.2.5 硬化、强化 14
2.2.6 聚合物混合 16
第3章 塑胶成形材料 18
3.1 有那些塑胶 18
3.2 热硬化性塑胶 20
3.2.1 酚树脂 20
3.2.2 氨基树脂 22
3.2.3 不饱和聚酯 22
3.2.4 环氧树脂 23
3.3 热可塑性塑胶 24
3.3.1 结晶性塑胶 24
3.3.2 非晶性塑胶 28
3.3.3 新塑胶 30
3.4 成形品的应用特性 31
3.4.1 电特性 31
3.4.2 机械性特性 33
3.4.3 建材特性 34
3.4.4 输送、包装特性 35
第4章 成形加工法概要 36
4.1 成形加工的原理 36
4.1.1 熔化（可塑化） 36
4.1.2 流动（赋形） 37
4.1.3 凝结（冷却） 38
4.2 成形加工法与机械 39
4.2.1 压缩成形 41
4.2.2 transfer成形 43
4.2.3 射出成形 43
4.2.4 押出成形 44
4.2.5 中空成形（blowmolding） 49
4.2.6 轮压成形 50
4.2.7 热成形 52
4.2.8 流动成形 53
4.2.9 积层成形 55
第Ⅱ篇 射出成形加工 56
第5章 射出成形用模具 56
5.1 射出成形用模具的基本构造 56
5.1.1 射出成形用模具的种类 56
5.1.2 模子基座 58
5.1.3 雌模部 59
5.2 横浇道与浇口（浇道系统） 60
5.2.1 竖浇口 60
5.2.2 横浇口 61
5.2.3 滞料部（slagwell） 61
5.2.4 浇口的设法 62
5.2.5 浇口的种类形状 63
5.2.6 无浇道模子 68
5.2.7 排气孔 73
5.3 成形品的顶出装置 74
5.3.1 制品的顶出 74
5.3.2 横浇道的顶出 76
5.4.2 避免under cut的制品设计 77
5.4 under cut的处理 77
5.4.1 何谓under cut 77
5.4.3 under cut部份的强制脱模 79
5.4.4 滑动雄模构造 79
5.4.5 分件模构造（splitmold） 81
5.5 模子的温度控制 83
5.5.1 温度控制的必要性 83
5.5.2 温度控制法 83
第6章 射出成形机 85
6.1 射出成形机的种类 85
6.2 射出装置 88
6.2.1 代表性射出装置的构造与特色 89
6.2.2 螺杆式射出装置的主要部分 92
6.2.3 排气式射出装置 95
6.3 锁模装置 99
6.3.1 直压式锁模装置 99
6.3.2 肘节式锁模装置 101
6.3.3 肘节、直压式锁模装置 105
6.4 制品的顶出装置 106
6.4.1 机械式顶出装置 106
6.4.2 油压式顶出装置 106
6.5 油压装置 107
6.5.1 油压的基本知识 107
6.5.2 油压缸 109
6.5.3 油压泵 111
6.5.4 油压阀 113
6.5.5 蓄压器 115
6.6 射出成形工程的控制方法 116
6.6.1 基本观念 116
6.6.2 利用固态回路 116
6.6.3 射出工程的Program控制 117
6.6.4 用电脑控制射出行程工程 120
6.7 射出成形机的性能或大小的表示法（型录数值的看法） 120
6.7.1 选择射出成形机时的关键 121
6.7.2 关连成形品之大小者（成形能力） 121
6.7.3 关连模子之大小者（模子关连尺寸） 124
6.7.4 关连成形循环者 126
7.2.1 箱形乾燥机（恒温槽） 128
7.2 关连成形材料的处理和供给者 128
7.1 何谓周边机器 128
第7章 周边机器 128
7.2.2 漏斗乾燥器 129
7.2.3 漏斗进料器 129
7.2.4 粉碎机 132
7.3 关连制品之取出者 133
7.3.1 制品的自动取出装置 133
7.3.2 制品的落下确认装置 135
7.3.3 输送带 136
7.4 模子的温度调整装置 138
8.1.2 涡旋流动长度 140
8.1.1 熔融流动指数 140
8.1 成形材料流动特性的表示方法 140
第8章 射出成形实务 140
8.2 代表性塑胶材料的射出成形要诀 141
8.2.1 结晶性塑胶的射出成形 141
8.2.2 非晶性的塑胶射出成形 144
8.3 特殊材料的射出成形 146
8.3.1 玻璃纤维强化塑胶的射出成形 146
8.3.2 难燃性塑胶的射出成形 146
8.3.3 低发泡塑胶的射出成形 147
8.4 热硬化性塑胶的射出成形 149
8.4.1 热硬化性射出成形法概要 149
8.4.2 热硬化性射出成形材料 151
8.4.3 射出成形条件 151
8.4.4 热硬化性射出成形用模子的关键 152
8.4.5 热硬化性塑胶用射出成形机 153
8.5 成形材料的预备乾燥 155
8.5.1 预备乾燥的目的 155
8.5.2 预备乾燥的方法 156
8.6 成形材料的着色 157
8.6.1 利用乾式着色剂的方法 157
8.6.2 利用master batch的方法 157
8.6.3 利用押出机的方法 157
8.6.4 利用液状着色剂的方法 158
8.7 换料作业 158
8.7.1 同一树脂的换色 158
8.7.2 异种材料的更换 158
8.8 成形不良的原因与对策 159
8.8.1 充填不足 160
8.8.2 毛口过剩 160
8.8.3 收缩下陷 160
8.8.4 气泡 161
8.8.5 破裂 162
8.8.6 白化 162
8.8.7 翘曲、扭曲 162
8.8.8 熔接线 164
8.8.9 流痕 165
8.8.10 喷痕 166
8.8.11 银条 166
8.8.15 表面剥离（层裂） 167
8.8.14 光泽不良（模糊） 167
8.8.12 烧焦 167
8.8.13 黑条 167
第9章 成形品的品质 169
9..1 成形品的尺寸精度 169
9.1.1 成形品发生尺寸误差的理由 169
9.1.2 成形品的尺寸精度与模子构造的关系 170
9.1.3 成形收缩率 172
9.1.4 射出成形品的标准尺寸精度 177
9.2.2 耐热特性的重要性 179
9.3 成形品的机械性性质 179
9.3.1 与模子设计、成形方法等的关系 179
9.2.1 一般的特色 179
9.2 塑胶成形品的实用物性 179
9.3.2 残留应力所致成形品的破坏 184
9.4 成形品的加热、调湿处理 185
9.4.1 退火 185
9.4.2 後烘烤 187
9.4.3 调湿处理 187
第10章 成形品的设计 188
10.1 成形品设计的基本事项 189
10.1.1 设计过程 189
10.1.2 分模缘的决定法 189
10.2 构造设计的要点 190
10.2.1 退模斜度 190
10.2.2 肉厚 190
10.2.3 补强助 191
10.2.4 毂部 192
10.2.5 以螺纹结合成形品 193
10.3 使成形品获得装饰效果（加饰）的方法 195
10.3.1 加饰方法的种类 195
10.3.2 文字、数字、记号、装饰线 196
10.3.3 褶绉加工面 196
第11章 成形品的整形与二次加工 197
11.1 整修 197
11.1.1 浇口整修 197
11.1.2 擦光加工 198
11.1.3 钻孔 198
11.2 接着 199
11.2.1 用溶剂接着 199
11.2.2 用接着剂接着 199
11.3.2 超音波熔着 200
11.3 热熔着 200
11.3.1 热歛缝 200
11.4 涂装与印刷 202
11.4.1 塑胶涂装须知 202
11.4.2 涂料 203
11.4.3 印刷 203
11.5 热压印 204
11.5.1 何谓热压印 204
11.5.2 热压印箔 205
11.5.3 加工方法 205
11.6 镀金 206
11.6.1 真空蒸着 206
11.6.2 塑胶镀金（电解镀金） 207