目 录 1
第一篇船机制造工艺基础 1
第一章工艺过程基本概念 1
§1—1 生产过程和工艺过程 1
§1—2 生产类型对工艺过程的影响 2
§ 1—3工艺过程组成中几个常用名词 3
第二章机械加工的精度 5
2—1加工精度的基本概念 5
2—2影响加工精度的各种因素 6
§2—3 工艺系统的刚度及其对加工精度的影响 14
§2—4机械加工的经济精度 20
第三章机械加工的表面质量 24
§3—1 表面质量及其对零件使用性能的影响 24
§3—2切削加工中影响表面质量的因素及其控制方法 26
第四章提高生产率及降低成本的工艺途径 31
§4—1 提高劳动生产率及降低工艺成本的基本概念 31
§ 4—2 从缩短单件计算时间来提高劳动生产率和降低成本 33
§ 4—3 提高劳动生产率及降低成本的其他途径 38
第五章工艺过程的制定 43
§5—1 制定工艺过程的原则和步骤 43
§5—2 工艺过程典型化 46
第二篇非标机床及夹具设计 47
第六章船机零件加工用典型夹具 47
第七章定位原理和定位机构 54
§7—1 工件的安装 54
§7—2 基准及定位基准的选择 55
§7—3六点定位规律 58
§ 7—4工件在夹具中定位的误差 60
§7—5 对定位元件的基本要求 61
§7—6工件以平面定位 61
§7—7工件以外圆柱面定位 64
§7—8工件以内孔定位 66
§7—9工件以两孔定位 68
第八章夹紧机构及其它元件 71
§8—1夹紧机构 71
§8—2 钻模套筒 81
§8—3夹具体 83
§8—4 机械靠模装置 84
第九章机床夹具的设计 91
§9—1 各种机床夹具的特点 91
§9—2组合夹具 92
§9—3 夹具设计的方法和步骤 95
第十章组合机床设计 99
§10—1组合机床在船厂中的应用及其设计方法 99
§10—2 组合机床方案的制订 102
§10—3 通用部件的选择 107
§10—4 组合机床总体联系尺寸图的决定 119
§10—5 主轴箱设计 124
第十一章镗排设计 146
§11—1 镗排在船机修造中的应用 146
§11—2 镗杆设计 148
§11—3 镗排的进给机构 151
§12—1 曲轴的技术要求和材料 154
第十二章曲轴的制造 154
第三篇船用柴油机主要零件制造和装配 154
§12—2 曲轴加工的工艺特点及定位基准的选择 158
§12—3 整体式曲轴的制造 159
§12—4 组合式曲轴的制造特点 170
第十三章气缸体的制造 180
§13—1气缸体的材料、毛坯及技术要求 180
§13—2气缸体的机械加工 181
§14—1 活塞环主要技术要求及检验方法 186
第十四章活塞环的制造 186
§14—2 活塞环的成型方法 187
§14—3 提高活塞环使用寿命的途径 191
第十五章油泵套筒和柱塞的制造 192
§15—1 套筒的机械加工 194
§15—2 油泵柱塞的机械加工 199
§15—3 油泵偶件的检查 205
第十六章增压器涡轮叶片的制造 208
§16—1概述 208
§16—2叶片制造技术要求 208
§6—3 叶片的机械加工 209
§16—4 叶片工作部分的电解加工 213
第十七章船用柴油机的装配 218
§17—1 主轴承和曲轴的装配 220
§17—2 气缸体的装配 229
§17—3 活塞、连杆的装配 231
§17—4气缸盖装配 235
§17—5 凸轮轴的装配 236
§17—6 大型船用柴油机装配特点 236
§17—7 装配工艺基础 246
第四篇船机零件修理及特种工艺 251
第十八章柴油机零件的损伤和基本修复方法 251
§18—1 零件的损伤 251
§18—2 零件的基本修复方法 252
第十九章无损探伤 254
§19—1 磁粉探伤 254
§19—2 螢光探伤 257
§19—3 超声波探伤 259
§19—4 其它各种无损探伤方法 261
第二十章零件的机械加工修复法 263
§20—1 修理尺寸法 263
§20—2 尺寸选配法 263
§20—3 附加零件法 264
§20—4 局部更换法 264
第二十一章金属扣合修复法 265
§21—1 波浪键扣合法 265
§21—3 加强块扣合法 268
§21—2 螺钉密封法 268
第二十二章塑料应用 270
§22—1 环氧树脂粘结剂及无机粘结剂胶合工艺 270
§22—2 塑料轴承 276
§22—3 塑料喷涂工艺 278
第二十三章镀铬工艺 281
§23—1 镀铬的基本原理 281
§23—2 镀铬工艺 285
§23—3 镀铬新工艺 288
§24—1冷压光加工的特点及其实质 290
第二十四章冷压光加工 290
§24—2冷压光加工的种类及应用范围 291
§24—3影响冷压光加工表面质量的因素 297
第二十五章气缸套修理 301
§25—1气缸套的磨损及改善措施 301
§25—2气缸套外表面腐蚀及气缸套裂纹 305
§25—3气缸套的修理 307
§26—1气缸盖裂纹及其修理 310
第二十六章气缸盖修理 310
§20—2气缸盖阀座的损伤及修理 313
第二十七章曲轴修理 315
§27—1 曲轴的缺陷及其产生原因 315
§27—2轴颈磨损和擦伤的修理 317
§27—3曲轴裂纹的修理 318
§27—4曲轴弯曲的修理 318
§27—5曲轴红套处滑移的修理 320
§27—6曲轴折断的修理 322
§28—1 概述 324
第二十八章轴瓦修理 324
§28—2轴瓦的损伤及原因分析 325
§28—3轴瓦的修理 326
第五篇主机及轴系安装工艺 327
第二十九章主机在船上的安装 327
§29—1主机安装的技术要求及主要工作 327
§29—2柴油机的校中（定位） 328
§29—3柴油机在底座上的紧固 331
§30—1轴系安装的要求和工程内容 333
第三十章船舶轴系的安装 333
§30—2确定轴系中心线的方法 334
§30—3长轴系中间轴的棱中（找正） 336
§30—4短轴系的安装 349
§30—5轴系的检修 352
附录1：组合机床通用部件的编号 357
附录2： 动力部件主要规格、技术性能及联系尺寸图表 360
附录3： 其他通用部件主要规格及联系尺寸 366
附录4：用“切削用量计算图”计算切削力和功率 370
附录5： 各种轴线三角形和座标轴方向实例 373