第一章 光气及光气化工艺作业 1
第一节 生产工艺和设备简介 1
第二节 危险、有害因素分析 7
第三节 主要安全设施要求 11
第四节 主要工段安全操作及应急处置要点 13
第五节 事故案例分析 20
相关资料 22
第二章 氯碱电解工艺作业 24
第一节 生产工艺和设备介绍 24
第二节 危险、有害因素分析 28
第三节 主要安全设施要求 35
第四节 主要工段安全操作及应急处置要点 41
第五节 事故案例分析 49
相关资料 53
第三章 氯化工艺作业 54
第一节 生产工艺和主要设备介绍 54
第二节 氯化生产工艺中危险、有害因素分析 62
第三节 主要安全设施要求 69
第四节 主要工段安全操作及应急处置要点 72
第五节 事故案例分析 76
相关资料 82
第四章 硝化工艺作业 83
第一节 硝化工艺概述 83
第二节 危险、有害因素分析 88
第三节 主要安全设施要求 90
第四节 安全操作与事故预防 91
第五节 事故案例分析 95
相关资料 97
第五章 合成氨工艺作业 98
第一节 生产工艺和主要设备介绍 98
第二节 主要危险、有害因素分析 109
第三节 主要安全设施 118
第四节 合成氨主要工段安全操作及应急处置要点 120
第五节 事故案例分析 138
相关资料 141
第六章 裂解（裂化）工艺作业 142
第一节 裂解工艺简介 142
第二节 乙烯生产中的危险、有害因素分析 143
第三节 主要安全技术措施 147
第四节 主要安全操作及应急处置要点 152
第五节 事故案例分析 161
相关资料 164
第七章 氟化工艺作业 165
第一节 生产工艺和设备介绍 165
第二节 危险、有害因素分析 168
第三节 安全设施要求 182
第四节 事故案例分析 187
相关资料 189
第八章 加氢工艺作业 193
第一节 生产工艺和设备介绍 193
第二节 危险、有害因素分析 194
第三节 主要安全设施要求 211
第四节 主要工段安全操作及应急处置要点 222
第五节 事故案例分析 225
相关资料 227
第九章 重氮化工艺作业 230
第一节 生产工艺和设备介绍 230
第二节 危险、有害因素分析 233
第三节 主要安全设施要求 234
第四节 安全生产技术要点 234
第五节 硫化黑（青红光）主要工艺操作 235
第六节 硫化氢主要操作规程 240
第七节 事故案例分析 242
第十章 氧化工艺作业 243
第一节 生产工艺和主要设备介绍 243
第二节 主要危险、有害因素分析 248
第三节 主要安全设施要求 253
第四节 主要工段安全操作及应急处置要点 256
第五节 事故案例分析 259
相关资料 261
第十一章 过氧化工艺作业 263
第一节 生产工艺与设备介绍 263
第二节 过氧化反应危害、有害因素分析 269
第三节 主要安全设施要求 272
第四节 安全操作与应急处置 274
第五节 事故案例分析 278
相关资料 280
第十二章 胺基化工艺作业 281
第一节 生产工艺及设备介绍 281
第二节 危险、有害因素分析 284
第三节 甲胺／DMF装置的安全设施 288
第四节 主要工段作业操作要点及防护 290
第五节 事故案例分析 297
相关资料 302
第十三章 磺化工艺作业 303
第一节 生产工艺及设备介绍 303
第二节 危险、有害因素分析 309
第三节 磺化反应的安全设施要求 322
第四节 主要工段作业操作要点及防护 324
第五节 事故案例分析 330
相关资料 330
第十四章 聚合工艺作业 331
第一节 聚合生产工艺和设备简介 331
第二节 聚合反应的方法和主要设备 332
第三节 聚丙烯聚合过程危险、有害因素分析 334
第四节 聚丙烯装置的安全设施 339
第五节 主要工段作业操作要点及防护 342
第六节 事故案例分析 354
第十五章 烷基化工艺作业 356
第一节 生产工艺和主要设备介绍 356
第二节 主要危险、有害因素分析 367
第三节 主要安全设施要求 369
第四节 主要安全操作及应急处置要点 370
第五节 事故案例分析 374
第十六章 化工自动化控制仪表作业 379
第一节 化工自动化仪表基本知识 379
第二节 常用检测仪表工作原理与选型 384
第三节 控制器 397
第四节 执行器 399
第五节 仪表安装注意事项 401
第六节 仪表维护与检修 406
第七节 仪表常见故障的查找与排除 413
附录 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（节选） 418