第一章 概述 1
第一节 生产工艺概况 1
第二节 环境标准与工业卫生标准 1
一、环境标准与排放标准 1
二、工业卫生标准 2
第三节 环境保护技术措施 2
一、除尘 2
二、污水处理 3
三、废渣资源化 3
四、噪声控制 3
五、余热利用 5
六、二氧化硫高空稀释 5
七、环境监测 5
八、绿化 6
第二章 除尘 7
第一节 风量计算 7
一、“日立造船”（日立造船株式会社）除尘风量计算方法 7
二、胶带机除尘风量计算比较 15
第二节 除尘管道计算及构造 18
一、除尘管道阻力计算 18
二、计算例题 24
三、除尘管道构造说明 35
四、特点 37
五、结论 37
第三节 净化设备选择 37
一、机尾净化设备选用干式电收尘器 38
二、成品、贮矿槽、粉焦等处净化设备选用大型反吸风袋式收尘器 41
三、烧结烟气净化设备选用超高压宽极距电收尘器 41
第四节 风机、电机选择 50
一、机尾、成品、配科、粉焦除尘用风机 50
二、电机容量的控制 55
三、风机进出口管道的配置 57
第三章 收尘设备 59
第一节 机尾排气电收尘器 59
一、支架 60
二、壳体 60
三、收尘板 61
四、放电极 65
五、入口、出口变径管及气流分布板 67
六、粉尘排出装置 67
七、高压直流供电装置 68
第二节 机头排气电收尘器 68
一、支架 68
二、壳体 68
三、收尘板 70
四、放电极 74
五、入口、出口变径管及气流分布板 78
六、粉尘排出装置 78
七、高压供电装置 79
第三节 ESCS的发展 79
一、ESCS研制背景 79
二、ESCS在烧结排气中的应用研究 81
三、ESCS用于工业生产 81
四、ESCS特点 81
五、ESCS的构造 84
六、ESCS的实例 87
七、ESCS设备的经济性 87
八、ESCS今后的发展 90
九、关于烧结主排气电收尘器燃烧问题 90
十、净化烧结烟气电收尘器试验 91
十一、综合分析 92
第四节 电收尘器的高压直流供电装置 93
一、EP之P．P及其控制装置 93
二、ESCS之P．P及其控制装置 97
三、电收尘器P．P及其控制装置调试和运行后的情况 101
四、电收尘器高压直流供电装置的发展动向 105
第五节 大型反吸风袋式收尘器 108
一、烧结厂反吸风袋式收尘器的构造 108
二、反吸清灰及其控制 117
三、反吸风袋式收尘器特点 120
第四章 给排水 122
第一节 给排水系统及设计特点 122
一、给排水系统概述 122
二、给排水设计特点 125
第二节 净环水与浊环水处理方法 127
一、净环水处理方法 127
二、浊环水处理方法 131
第三节 初步评价 134
一、浊环水系统的初步评价 134
二、净环水系统的初步评价 135
三、其它方面初步评价 135
第五章 粉尘回收设施 136
第一节 小球工艺及其投资 137
一、原科及化学成份 137
二、小球工艺简述 139
三、小球车间投资 140
第二节 小球设备及收尘设备结露问题 142
一、小球设备简介 142
二、小球收尘设备结露问题 146
第六章 噪声防治 150
第一节 噪声控制标准与控制的基本措施 150
第二节 设备噪声的防治措施 152
一、风机消声性能 157
二、效果 158
第三节 防噪效果与国内外其他烧结厂的对比 160
第四节 结语 162
第七章 余热利用 163
第一节 烧结废气余热回收概况 163
一、余热源的概述 163
二、余热利用方式 163
第二节 余热利用实例 167
一、鼓风环式冷却机的废气回收利用工艺 167
二、废气回收利用设施的技术经济效果 168
第三节 宝钢烧结余热回收设想 169
一、影响余热利用的因素 169
二、废热回收装置的效率 169
三、废热回收的经济效果 170
第八章 烧结烟气中的二氧化硫及氮氧化物 171
第一节 烧结烟气中二氧化硫 171
一、二氧化硫的来源 171
二、烧结烟气中二氧化硫的排放 173
第二节 烧结烟气中氮氧化物 182
一、氮氧化物的产生 182
二、氮氧化物的控制与排放 182
第九章 烧结厂的环境监测 183
第一节 烧结环境自动监测站 183
一、污染源监测 183
二、烟气量测定 184
三、高空气象观测 185
第二节 监测内容及监测仪表 189
一、监测内容 189
二、监测仪表 189
第十章 评价 191
附录：环保设备投资分析 192