A章 总则 1
A1 承接 1
A2 目的 1
A2.1 有关解释问题 1
A3 参考文件 1
A4 一般要求 1
A4.1 惯用的制图规定 1
A4.1.1 发动机或零件的方向性 1
A4.1.2 尺寸要求的方位及方向 2
A4.2 术语“图样”包括规定的文件 2
A4.2.1 优先要求 2
A4.2.1.1 图样中间接规定的优先要求 2
A4.3.3 处理过表面的要求 3
A4.3.2 零件的替代 3
A4.3.1 替代材料状态 3
A4.3 适用于完工零件的要求 3
A4.2.2 对规定文件的更改 3
A4.3.3.1 任选的和不完全区域 4
A4.4 图样表达设计要求 4
A4.4.1 工程控制工艺 4
A4.5 产品质量 4
A4.6 关于检验方法 4
A4.7 零件号 4
A4.8 术语“零件”包括“元件”、“装配件”等 4
A4.9 术语“装配件”包括“成件”、“组件”等 4
A4.10 工程原始文件的审批 4
A5.1.2 极限 5
A5.1.1.1 对给定要素规定两项或两项以上的公差 5
A5.1.1 公差 5
A5.1 尺寸 5
A4.12.2 非螺纹孔 5
A4.12.1 螺纹孔 5
A4.12 螺纹孔和非螺纹孔的深度 5
A4.11 粗糙度容差的制造控制 5
A5 尺寸标准 5
A5.1.2.1 极限是绝对的 6
A5.1.3 极限尺寸 6
A5.1.4 单一极限（×××MAX或·×××MIN） 6
A5.1.5 无公差尺寸 6
A5.1.5.1 基本尺寸 6
A5.1.5.2 等距分布的重复要素 6
A5.1.5.3 参考尺寸 6
A5.1.8 温度 7
A5.1.10.1 不可拆组件的图样 7
A5.1.10 寸仅在某个“图样？？”应用 7
A5.1.9 尺寸应用的自由状态 7
A5.1.6 平均直径（？AVG……或A VG DIA） 7
A5.1.7 尺寸单位 7
A5.1.5.5 近似尺寸（APPR OX） 7
A5.1.5.4 平均尺寸 7
A5.1.11 装配件的切削加工 8
A5.1.12 总注解的应用 8
A5.1.13 间隙加工尺寸的应用 8
A6 报废 8
A7 注解 8
A7.1 旁注符号 8
B2.1 平面要素与圆柱形要素的形状与大小 9
B2 尺寸控制形状与大小 9
B1.4 实效状态 9
B1.3 RFS（与要素尺寸无关） 9
B1.2 LMC（最小实体状态） 9
B1.1 MMC（最大实体状态） 9
B1 被测要素和基准要素状态 9
B章 要素状态和尺寸极限 9
B2.1.1 不要求MMC下的理想形状 13
B2.1.2 极限尺寸和断续表面 13
B2.2 锥形要素的形状和大小 14
B2.2.1 两个极限尺寸 15
B2.2.2 带有正、负偏差的角向尺寸 15
B2.2.3 带基本角度尺寸的极限尺寸 15
B3 极限尺寸控制尺寸大小而不控制形状 20
B3.1 两点法测量 23
B4 台阶尺寸 23
B4.1 用于台阶尺寸的基准平面 24
B5.2 修饰半径（MR,MODR,MOD RAD）的解释 27
B5.1 半径（R、RAD）的解释 27
B5 半径 27
B5.3 球面半径 32
B5.4 单一极限半径 32
B5.4.1 成对的最小半径 34
B5.5 单一极限修饰半径 34
B6 倒棱 35
B6.1 单一极限倒棱 35
B6.2 倒棱—总注解 35
B6.3 修饰倒圆 36
B6.3.1 修饰倒圆的位置 37
B6.4 圆棱 38
B7 真实R 38
C章 形状和位置公差符号 40
C1 形状和位置公差符号 40
D1.1 位置度公差 46
D章 位置公差 46
D1 位置公差 46
D1.1.1 整圆（即360°）要素在MMC下的位置度公差 50
D1.1.2 两侧要素在MMC下的位置度公差 52
D1.1.2.1 具有圆弧端面的两侧面要素（槽、凸耳等） 55
D1.1.2.2 恒定封闭横截面要素（除两侧面或整圆要素外）在MMC下的位置度公差 55
D1.1.3 整圆（即360°）要素在LMC下的位置度公差 56
D1.1.3.1 圆柱要素表面的解释 57
D1.1.4 两侧面要素（槽、凸耳等）在LMC下的位置度公差 58
D1.1.4.1 两侧面要素表面的解释 58
D1.1.5 整圆（即360°）要素在R FS下的位置度公差 58
D1.1.6 两侧面要素（如槽、凸耳等）在R FS下的位置度公差 58
D1.1.7 具有较严方向控制要求的位置度公差 59
D1.1.9 径向和斜向要素的位置度公差 61
D1.1.9.1 与相交表面无关的斜向要素的位置度公差 61
D1.1.8 要素的一端有较严控制的位置度公差 61
D1.1.10 单一孔组要素位置度公差 64
D1.1.10.1 标有“同时要求”字样的位置度公差 64
D1.1.11 成组要素和成组内要素的位置度公差 66
D1.1.12 在MMC下两个方向的位置度公差 69
D1.1.13 轮廓度公差与位置公差一起使用 70
D1.1.13.1 与轮廓度公差一起使用的最小壁厚要求 71
D1.1.14 球面要素的位置度公差 72
D1.2 坐标尺寸公差（直角坐标和极坐标） 72
D1.3 同轴度公差 73
D1.4 共线度公差 73
D1.4.1 不同尺寸要素的台阶状区域 76
D1.5 在大孔之内定位的孔 76
D1.8 间隙包容（CL ENV） 77
D1.7.2 图样注解弦长公差 77
D1.7 球面公差带 77
D1.7.1 用于平面上单一点的位置公差 77
D1.6 共面度公差 77
D1.8.1 被限制要素 79
D1.8.2 “包容面”不受公差的影响 79
E章 形状公差 81
E1 形状公差 81
E1.1 直线度公差 84
E1.2 平面度公差 84
E1.2.1 用于给定表面的几个平面度公差 85
E1.3 圆度公差 85
E1.4 圆柱度公差 86
E1.5 垂直度公差 87
E1.5.1 隐含的垂直度公差 89
E1.6 平行度公差 92
E1.5.1.1 例外 92
E1.7 倾斜度公差 94
E1.8 轮廓度公差 96
E1.8.1 面轮廓度公差 96
E1.8.1.1 面轮廓度公差的附加解释 100
E1.8.2 线轮廓度公差 104
E1.9 跳动公差 105
E1.9.1 旋转表面的圆跳动公差 105
E1.9.1.1 螺纹 105
E1.9.2 齿轮齿圈的圆跳动公差 107
E1.9.3 全跳动公差 108
E1.10 正确方向 109
E1.10.1 正确方向公差 109
E1.11 错移 111
E1.11.1 错移的方向 111
E1.12 均匀度公差 112
F1 轴线 115
F章 轴线 中心点和基准 115
F1.1 公共轴线 117
F1.2 基准轴线 118
F2 中心点 118
F2.1 各种要素的中心点 118
F3 基准平面 121
F3.1 相互垂直（坐标）基准平面 122
F3.2 基准目标 122
F3.2.1 定义 122
F3.3 台阶尺寸的基准平面 123
F6 形状和位置公差的基准顺序 124
F6.1 基准顺序—相互垂直的平表面作基准 124
F4 中心平面 124
F5 公差带 124
F6.2 基准顺序—平表面和圆形要素作基准 125
F6.2.1 基准轴线构成两个平面基准 126
F6.3 基准顺序—圆形要素和平表面作基准 127
F6.4 基准顺序—两个平表面和圆形要素作基准 128
F6.5 基准顺序—平表面、圆形要素、平表面作基准 129
F6.6 基准顺序—与辅助（定向）基准一起应用 129
F7.2 实效状态下的基准 131
F7.3.2 在MMC下第二、三基准 131
F7.3.1 在MMC下第一基准 131
F7.3 在MMC下两侧面为基准 131
F6.7 两个同轴的直径为基准 131
F7.1 规定基准的状态修饰符号 131
F7 作为形状和位置公差使用的基准状态修饰符号 131
F6.8 基准顺序—平表面和圆形要素作基准 131
G1.2 棱角 139
G1.1.1 到斜棱边的尺寸 139
G章 各种图样标注形式 139
G1.1 棱边 139
G1 棱边和棱角 139
G1.2.1 到斜棱角的尺寸 140
G1.3 图样注解“到交点 140
G1.4 半径的相切尺寸 140
G1.4.1 其他方法 141
G2 盲孔和轴肩孔 141
G2.1 钻尖区域 141
G2.1.1 规定角度的钻尖区域 141
G2.2 孔的深度 141
G2.2.1 平底孔的孔深 142
G2.3 螺纹孔 142
G3.1 相交的不规则表面 143
G3 与曲面相交处的倒角（CHAM）或锥形埋头孔（CSK） 143
G4 沉头座 144
G5 限制状态的尺寸标注 144
G5.1 限制要求的使用 145
G5.1.1 确定被限制的圆柱要素的轴线 145
G6 内半径（1 R）和外半径（OR） 145
G7 内直径（1 D）和外直径（OD） 145
G8 喷丸零件 146
G9 电接触区 147
G10 要素间隐含的角向关系 148
G11 隐含的配合面接触 148
G11.1 机械连接的零件 148
G12.3 锻件的斜度 149
G12.1 锻件号的含义 149
G12.2 锻造表面任选加工 149
G11.2 永久连接的零件 149
G12 采用锻件原则 149
G13 用铸件制造零件的图样 150
G13.1 铸件号的含义 150
G13.2 铸造表面的任选加工 150
G14 任选熔焊 150
G15 禁用的工艺方法 150
G16 多棱边的控制 150
G17 挤压型材的选用原则 151
G17.1 挤压型材号的含义 151
G17.2 挤压表面的任选加工 151
G18 齿轮和花键的倒棱控制 151
G19.1 SFC—强制性的 153
G19.2 SFC—任意的 153
G19 统计工艺控制（SPC）尺寸 153
H章 缩写和符号 155
H1 总则 155
H1.1 缩写及含义 155
H1.2 化学符号 159
H1.3 SI（国际单位制）符号 159
H1.4 形状和位置公差符号 159
H1.5 要素说明符号 159
H1.6 螺纹符号 159
H1.7 字母数字符号 159
H1.8 其他符号 160
H1.8.1 无漆膜或涂层符号 160
H1.9 符号的对照 160
J章 以前的尺寸标注形式 162
J1 以前的注解形式、尺寸标注形式的解释 162