Ⅰ 有色金属及合金熔炼 1
1 有色金属及合金熔炼基本原理 1
1.1 熔炼过程中热量的转移 1
1.2 熔炼过程中的传质过程 2
1.3 熔体与炉气的作用 5
1.4 熔体与炉衬的作用 10
2 有色金属中的气体 13
2.1 气体在金属中的存在形式 13
2.2 熔体的吸气过程 15
2.3 气体的溶解度及影响因素 17
2.4 气眼、气孔的形成 20
2.5 熔体中气体的检测方法 24
3 有色金属中的非金属夹杂 28
3.1 熔体中非金属夹杂的种类和形态 28
3.2 铸锭夹杂物的形成 30
3.3 熔体中非金夹杂物的检测方法 30
4 熔体净化处理 32
4.1 熔体净化的目的和要求 32
4.2 熔体净化原理 32
4.3 铝及铝合金净化处理 36
4.4 铜及铜合金净化处理 55
5 有色金属熔炼工艺特点 59
5.1 炉料组成与配比 59
5.2 熔体的化学成分控制 62
5.3 有色金属熔炼工艺特点 66
6 有色金属熔炼方法及设备 70
6.1 坩埚炉熔炼 70
6.2 火焰反射炉熔炼 70
6.3 圆形炉熔炼 72
6.4 电阻反射炉熔炼 72
6.5 感应炉熔炼 73
6.6 竖炉熔炼 76
7 真空熔炼 77
7.1 真空熔炼技术的发展 77
7.2 真空熔炼的理论基础 78
7.3 真空感应炉熔炼 81
7.4 真空电弧炉熔炼 81
7.5 电子束炉熔炼 86
7.6 等离子炉熔炼 88
Ⅱ 有色金属及合金铸锭 89
8 铸锭形成理论基础 89
8.1 熔体的结构与性质 89
8.2 熔体的凝固过程 97
8.3 凝固过程的温度场 109
8.4 熔体流动对凝固过程的影响 117
9 铸锭组织及控制 121
9.1 铸锭典型的宏观组织 121
9.2 铸态组织对性能的影响 123
9.3 铸锭组织控制途径 130
9.4 铸锭晶粒细化处理 131
9.5 铝合金晶粒细化 135
9.6 铜合金晶粒细化 138
10 铸锭缺陷 141
10.1 偏析 141
10.2 缩孔与疏松 144
10.3 裂纹 148
10.4 冷隔 152
10.5 夹杂 154
11 铸锭成形方法及设备 156
11.1 铸锭成形方法分类 156
11.2 半连续铸锭 158
11.3 连续铸锭 173
11.4 连续铸轧 185
11.5 连续铸挤 190
参考文献 191