目 录 1
第一章绪论 1
1.1超硬材料烧结体发展简况 1
1.2超硬材料烧结体的种类 2
1.3超硬材料烧结体的性质 4
1.4超硬材料烧结体的应用 7
1.4.1人造金刚石烧结体的应用 7
1.4.2立方氮化硼烧结体的应用 21
2.1金刚石烧结体制造方法分类 28
第二章金刚石烧结体的制造 28
2.2影响金刚石烧结体性能的因素 30
2.2.1结合剂的影响 30
2.2.2合成工艺参数（P.T.t）的影响 35
2.2.3烧结性能的改善 39
2.3金刚石烧结体制造综述 42
2.3.1静压法金刚石烧结体制造流程 42
2.3.2由石墨生长烧结 45
2.3.3金刚石的固相烧结 51
2.3.4金刚石的液相烧结 53
2.3.5亲和中介烧结 57
2.3.6非亲和中介烧结 59
2.4金刚石烧结体制造实例 65
2.4.1施特洛姆贝格添加B、Si、Be的高硬度金刚石烧结体 65
2.4.2美国GE公司的Compax系列产品 68
2.4.3 De Beers公司的Syndite 75
2.4.4 日本无机材质研究所的金刚石—钻系烧结 76
2.4.5 日本住友公司的金刚石—硬质合金的混合烧结 77
2.4.6碳化硅和硅结合的金刚石烧结体 81
2.4.7含中间粘结层的复合烧结体 87
2.4.8自由烧结法烧结体的制造 91
2.4.9金刚石表面石墨化后再烧结的方法 92
2.4.10微米级金刚石烧结体的制造 95
2.4.11气相合成法制造金刚石烧结体 97
第三章立方氮化硼烧结体的制造 98
3.1立方氮化硼烧结体制造方法分类 98
3.1.1固相烧结 98
3.1.2液相烧结 98
3.1.3分散形烧结 98
3.1.4由hBN生长烧结 100
3.1.5 WBN烧结 101
3.2影响立方氮化硼烧结的因素 101
3.2.1结合剂的选择 101
3.2.2杂质的影响及消除 107
3.2.3硅对CBN烧结体性质的影响 108
3.2.4烧结温度对CBN烧结体性质的影响 109
3.2.5热膨胀对复合材料性能的影响 112
3.2.6复合材料层间扩散渗透的影响 113
3.3立方氮化硼烧结体的制造 113
3.3.1立方氮化硼烧结体制造概述 114
3.3.2由六方氮化硼直接转化立方氮化硼烧结体的制造 117
3.3.3添加碳源的致密立方氮化硼烧结体的制造 127
3.3.4立方氮化硼金属陶瓷复合烧结体的制造 132
3.3.5立方氮化硼—金刚石复合烧结体的制造 146
4.2焊接与其他接合方式 149
第四章超硬材料烧结体的加工 149
4.1切断 149
4.3放电加工 150
4.4激光加工 150
4.5研磨加工 150
4.6超声波加工及抛光加工 154
第五章超硬材料烧结体性能的检测及其标准 160
5.1超硬材料烧结体性能检测主要项目 160
5.1.1超硬材料烧结体耐磨性能的测定 161
5.1.2超硬材料烧结体热稳定性的检测 165
5.1.3超硬材料烧结体烧结体强度的测定 166
5.1.4超硬材料烧结体岩相检验 168
5.1.5金刚石复合片的超声探伤 171
5.1.6超硬材料烧结体的超声声速及弹性模量的测定 171
5.2超硬材料烧结体的有关标准 173
5.2.1 JB3233-83钻探用人造金刚石烧结体 173
5.2.2 JB/T6084-92钻探用三角形金刚石烧结体 176
5.2.3 JB3234-83拉丝模用人造金刚石烧结体 182
5.2.4 ZBJ43010-90金刚石或立方氮化硼与 185
硬质合金复合片品种、尺寸 185
磨耗比测定方法 189
5.2.5 JB3235-83人造金刚石烧结体 189
第六章世界主要公司超硬材料烧结体产品介绍 196
6.1世界主要公司超硬材料烧结体主要品种 196
6.2人造金刚石烧结体产品规格 201
6.2.1美国GE公司 201
6.2.2英国De Beers公司 209
6.2.3中国郑州磨料磨具磨削研究所 222
6.3立方氮化硼烧结体产品规格 222
6.3.1美国GE公司 222
6.3.2英国De Beers公司 225
6.3.3中国郑州磨料磨具磨削研究所 231