目录 1
设计引言 1
第一篇工艺部分 6
第一章方案设计 6
第一节方案设计原则 6
一、指导思想 6
二、科学作风 6
三、设计依据 6
第二节方案设计的内容 7
一、生产工艺路线的选择 7
第二章物料衡算 1 7
一、物料衡算的步骤 1 7
二、连续过程的物料衡算 1 8
二、原料来源和生产规模的确定 8
五、电气部分 9
六、车间平立面布置初估 9
七、土建基本结构形式的确定 9
四、控制部分 9
三、主要原料及产品的规格和物化常数 9
八、能量回收利用 10
九、车间总投资概算 10
第三节生产工艺流程设计 11
一、具体生产过程的确定 11
二、生产工艺流程图 12
第一节物料衡算的目的和意义 17
第二节物料衡算的方法和步骤 17
三、间歇过程的物料衡算 19
第三节计算举例 19
一、流程简介 19
二、进行物料衡算 23
第一节单元设备热量计算 41
一、计算方法及步骤 41
第三章热量衡算 41
二、计算须注意的问题 45
第二节系统热量平衡 46
第四章车间布置设计 48
第一节布置前的准备工作 48
一、车间布置设计需具备的基本条件 48
一、厂房的整体布置 49
第三节厂房整体布置设计 49
四、其它特殊用室 49
三、生活行政设施 49
二、生产辅助设施 49
第二节车间布置的组成内容 49
二、设计基础资料 49
一、生产设施 49
二、厂房的平面布置 50
三、厂房的立体布置 50
四、车间办公室及生活间布置 50
第四节车间布置设计的原则 51
第五节车间设备布置设计 53
一、塔的布置 53
二、换热器的布置 55
五、设备间矩 56
三、泵的布置 56
四、压缩机的布置 56
第六节车间布置设计的程序与方法 57
一、车间布置设计的程序 57
二、车间布置设计的方法 57
第七节车间布置设计文件内容 58
一、车间总平面图 58
二、各工段平面布置图 58
三、剖面图 58
八、综合材料表 60
七、设备保温刷漆说明 60
四、设备一览表 60
六、设备局部安装详图 60
五、地脚螺栓表 60
第五章管路设计 64
第一节 管路设计的依据和步骤 64
一、管路设计的依据 64
二、管路设计的步骤 64
第二节管路的计算 65
一、管径的计算 65
二、管路压力降的计算 67
三、金属管子壁厚的计算 76
第三节管材 78
一、管材的选择 78
二、管材种类介绍 79
第四节管件、管子间的联接 81
一、化工管路中常用的管件及其选择 81
二、管子间的连接 83
三、垫片 84
二、管路的热应力 92
第五节管路的热补偿 92
一、管路的热延伸 92
三、管路的热补偿 94
四、管路的热补偿的计算 95
第六节管路的保温和保冷 104
一、保温和保冷的目的和意义 104
二、保温材料 104
三、单层绝热保温计算 106
四、保温方法及注意事项 108
一、管架的类型 109
第七节管架 109
五、辅助材料 109
二、管路支、吊架型式 110
第八节管路的布置 116
一、管路布置的一般方法 116
二、常见工艺设备的管路布置 120
三、公用管路的布置 124
第九节管路设计文件 127
一、管路设计文件内容 127
二、管路安装图 127
三、管段图 132
四、综合材料表 133
五、模型设计 134
第六章概算 135
第一节概算的意义和原则 135
第二节概算依据 135
一、设计说明书和图纸 135
二、设备价格资料 135
三、概算指标 135
四、概算费用指标 135
一、单位工程概算 136
第三节概算内容及文件说明 136
二、综合概算 138
第四节其它工程和费用概算 140
第五节总概算 140
第七章文件编制 143
第一节初步设计 143
一、设计说明书的编制内容 143
二、设计说明书的附图和附表 148
二、工艺施工图设计文件 149
一、施工图设计文件目录 149
第二节施工图设计 149
三、文件档案 149
第二篇设备部分 156
第一章流体输送机械 156
第一节泵类 156
一、泵系列说明 156
二、选泵的方法及步骤 161
第二节压缩机 169
一、压缩机的分类及简单工作原理 169
二、压缩机的主要性能参数 173
三、压缩机的选择 178
第三节风机 180
一、风机介绍 180
二、风机的选择 180
第二章换热器设计 187
第一节间壁式换热器的传热过程，传热方程式 187
一、传热过程和传热方程式 187
二、K值的影响因素分析 189
第二节换热器设计程序 190
一、估算 190
二、核算 195
第三节固定管板换热器设计举例 202
第四节冷凝器与再沸器的设计 206
一、冷凝器的设计 206
二、热虹吸式再沸器的设计 217
第三章精馏 240
第一节精馏流程与设备的选择 241
一、单塔分离典型流程 241
二、多组分精馏系统流程方案选择 241
三、塔型的选择 241
四、附属设备的流程与型式简介 244
一、汽液平衡关系 248
第二节汽液平衡 248
二、汽液平衡数据的计算 249
第三节物料平衡与工艺条件的计算 256
一、物料衡算 256
二、塔的操作压力及温度的计算 257
第四节精馏塔主要工艺尺寸计算 262
一、塔高的计算 262
例题 271
二、板式塔设备计算 276
三、填料塔设计计算 295