目录（下册） 1
第二十章 无损探伤技术 1
第一节 概述 1
第二节 射线探伤 4
（一）x射线发生的基本原理 4
（二）工业上用的x射线装置 5
（三）工业用x射线装置选用原则 8
（四）x射线探伤方法 9
（五）γ射线发生的基本原理 13
（六）工业用γ射线探伤设备 14
（七）γ射线探伤方法 14
（八）射线底片上缺陷的评定 15
第三节 超声波探伤 22
（一）超声波的基本性质 22
（二）超声波探伤的方法 28
（三）超声波探伤设备 32
（四）超声波探伤技术 35
第四节 磁粉探伤 45
（一）磁粉探伤的基本原理 45
（二）各种磁化方法分类及其适用范围 45
（三）磁粉探伤的灵敏度 48
（四）工件在磁粉探伤后的退磁 49
（五）磁化电流的确定 49
（一）基本原理 50
（二）液体萤光剂（渗透剂） 50
第六节 萤光探伤 50
第五节 涡流探伤 50
（三）乳化剂 51
（四）萤光显示剂 51
（五）萤光探伤的灵敏度 51
第七节 着色探伤 52
（一）着色探伤的基本原理 52
（二）渗透液 52
（三）显象剂（白色涂料） 52
（四）焊缝表面的着色探伤 52
第八节 液晶探伤 53
（一）概述 53
（三）液晶配方的选择 54
（二）液晶探伤原理 54
（四）液晶探伤的测试方法与步骤 55
第九节 高能射线探伤 56
（一）电子感应加速器 57
（二）电子静电加速器 58
（三）电子直线加速器 58
第十节 声发射无损探伤 59
（一）声发射的基本原理 59
（二）声发射技术的发展概况 59
（三）声发射技术在压力容器检验中的应用 60
第二十一章 锅筒制造特点及工艺过程 61
第一节 锅筒封头的制造工艺 61
（一）概述 61
（二）各种封头毛坯展开尺寸的计算 62
（三）封头毛坯的划线与切割下料 68
（四）封头的冲压成型 69
（五）封头的爆炸成型 87
（六）封头的旋压成型 90
（七）成型封头的端面加工 93
（八）封头的质量检验 93
第二节 锅筒筒节的卷制 94
（一）锅筒筒节的划线与下料 94
（二）锅筒筒节的弯卷工作 97
（三）锅筒筒节的检验 105
第三节 锅筒焊接前的装配工作 106
（一）锅筒纵向焊缝的装配工作 107
（二）锅筒环向焊缝的装配工作 108
（二）埋弧自动焊在锅筒制造中的应用 111
（一）手工电弧焊在锅筒制造中的应用 111
第四节 锅筒的焊接工作 111
（三）电渣焊接在锅筒制造中的应用 114
第五节 锅筒的热处理 115
第六节 锅筒与管件的联接 120
（一）排孔划线与钻孔 120
（二）锅筒与管件的焊接联接 122
（三）锅筒与管件的胀接联接 123
（四）锅筒翻边管接头的制造工艺 125
第七节 锅筒制造中的检验工作 130
（一）锅筒原材料的质量检验 130
（二）锅筒制造中各工序的检验工作 131
第八节 锅筒制造工艺程序示例 134
（一）低压锅炉锅筒的制造工艺程序示例 134
（二）超高压锅炉锅筒的制造工艺程序示例 135
第一节 管件的划线与下料 143
第二十二章 锅炉管件的制造工艺特点 143
第二节 管子的弯曲 144
（一）人工热态弯管 145
（二）机械冷态弯管 145
（三）机械热态弯管 152
（四）弯管质量的检验 157
第三节 管子的焊接 160
第四节 膜式水冷壁的制造特点 166
（一）膜式水冷壁的组合方式及焊接设备 166
（二）膜式水冷壁管排的组装 168
（三）膜式水冷壁管排的弯制 169
第五节 蛇形管受热面的制造特点 170
（二）集箱端盖的旋压工艺 174
第六节 集箱的制造特点 174
（一）集箱的拼接 174
第二十三章 锅炉其他零部件的制造特点 178
第一节 钢管式空气预热器的制造特点 178
（一）管子的切割下料 178
（二）管板的制造 181
（三）管箱的装配与焊接 182
第二节 回转式空气预热器的制造特点 185
（一）回转式空气预热器的制造工艺特点 185
（二）回转式空气预热器的试运转 188
第三节 铸铁省煤器管的制造特点 189
（一）铸铁省煤器管的铸造工艺 189
（二）铸铁省煤器管的质量检验及易产生的缺陷 193