第一章 棉纺试验目的和任务 1
第一节 试验目的 1
第二节 试验的主要任务 1
第三节 试验工作中的注意事项 2
第四节 影响试验正确性的主要因素 2
第二章 半制品质量试验 4
第一节 棉卷重量不匀率与伸长率试验 4
第二节 生条重量和重量不匀率试验 5
第三节 并条、粗纱重量与重量不匀率试验 6
第四节 予并、条卷和精梳条试验 8
第五节 半制品回潮率试验 9
第六节 棉条、粗纱条干均匀度试验 10
第七节 粗纱伸长率试验 13
第八节 粗纱捻度试验 14
第九节 粗纱硬度试验 15
第十节 生条结杂检验 17
第三章 成品质量试验 19
第一节 品质指标、重量偏差试验 19
第二节 单根纱线断裂强度试验 25
第三节 棉结杂质、条干均匀度检验 27
第四节 纱线捻度试验 30
第五节 筒子回潮率试验 34
第六节 纱线断头测定 35
第七节 纱线伸缩率和筒摇伸长率试验 39
第八节 电子条干均匀度试验 42
第九节 电子自动单纱强力试验 101
第十节 纱疵分级试验 114
第四章 纱线的国家、部颁、企业质量标准 137
第一节 标准的分类 137
第二节 国家（部）标准——纱线的技术指标 138
第三节 纱线等级评定的依据和内容 161
第四节 棉纱条干均匀度评定方法的统一领会 161
第五节 纱线成包规格 163
第六节 纱线各种代号 166
第五章 纱线质量对成品（布及复制品）质量的影响 167
第一节 织布用纱线 167
第二节 针织用纱 168
第三节 染色用纱 168
第四节 特种用纱线 168
第六章 原料、工艺、温湿度、操作、机械状态对半制品成品质量的一般关系 170
第一节 原料中各项指标与成纱质量一般关系 170
第二节 工艺与质量一般关系 172
第三节 温湿度与质量的关系 174
第四节 操作与质量的关系 175
第五节 机械与质量的关系 176
第七章 各工序质量指标、追踪把关规定及一般处理方法 179
第一节 各工序质量指标 179
第二节 追踪把关规定及一般处理方法 180
第八章 成品、半制品重量偏差控制方法 184
第一节 控制目标 184
第二节 棉卷重量及重量偏差控制 184
第三节 生条重量及重量偏差控制 185
第四节 并条重量及重量偏差控制 185
第五节 粗纱重量控制 186
第六节 成纱重量偏差控制 187
第九章 各种试验仪器的用途、主要规格、性能和使用保养方法 188
第一节 Y201A型棉卷均匀度试验仪 188
第二节 Y301型条粗园筒测长仪 189
第三节 Y311型条粗条干均匀度试验仪（萨氏条干仪） 190
第四节 Y321型手摇捻度仪 191
第五节 Y351型缕纱测长仪 192
第六节 YG086型缕纱测长仪 193
第七节 Y371型缕纱强力仪 194
第八节 Y361型单纱强力仪 195
第九节 Y331型纱线捻度仪 196
第十节 普通工业天平（九级天平） 198
第十一节 Y802A型恒温烘箱 199
第十二节 YZ—1型纱线筒子回潮测湿仪 200
第十三节 Y381型摇黑板仪 201
第十章 纺纱原料的识别方法和原棉检验的一般常识 203
第一节 几种纤维原料的识别方法 203
第二节 原棉检验的一般常识 204
第十一章 纺纱工艺流程及各工序主要任务 210
第一节 纺纱工艺流程 210
第二节 各工序主要任务 211
第十二章 纺纱机械传动计算基本知识 216
第一节 齿轮传动 216
第二节 摩擦传动 219
第三节 机械传动的计算和应用 222
第四节 行星齿轮传动的计算 226
第十三章 各种变换齿轮的作用及其相互关系 228
第十四章 各工序的主要工艺设计项目、规格 230
第十五章 纺纱工艺一般计算方法 232
第十六章 公英制换算 234
第一节 长度换算 234
第二节 重量换算 234
第三节 成品与半制品重量长度换算 235
第四节 公制号数与英制支数的定义、公式、及其换算 236
第五节 原料公定回潮率及换算常数对照表 239
第十七章 工艺技术管理制度 241
第一节 工艺制订和品种翻改制度 241
第二节 齿轮皮带盘管理制度 243
第十八章 安全操作规程和消防知识 245
第十九章 试验数据的统计分析和应用 247
第一节 数据集中性的指标及其计算 248
第二节 数据离散性指标及其计算 249
第三节 计算实例及应用 251
第四节 各项质量指标的数据分析 255
第五节 统计检验 255
附 棉纺试验工技术标准 264