目录（中册） 1
第十三章 金属材料的切割 1
第一节 机械切割 1
（一）龙门式剪床 1
（二）圆盘式剪床 3
（三）摩擦圆盘锯床 4
（四）有齿圆盘锯床 5
（五）专用切管机 5
第二节 火焰切割 6
（一）火焰切割过程原理 7
（二）可燃气体 10
（三）气割对金属性质的影响 13
（四）气割设备 14
（五）火焰切割技术 25
（六）高速火焰切割技术 31
（七）液化石油气、天然气切割 38
第三节 等离子弧切割 44
（一）等离子弧的基本原理 44
（二）等离子弧的产生 45
（四）等离子弧的类型 46
（三）等离子弧的特点 46
（五）等离子孤切割设备 47
（六）等离子弧切割技术 50
第四节 碳弧气刨（亦称电弧气刨） 54
（一）碳弧气刨设备 55
（二）碳弧气刨工艺 57
（三）低碳钢、不锈钢及其他合金钢的碳弧气刨 58
第十四章 电弧焊接与电渣焊接 61
第一节 概述 61
（一）电弧放电过程 64
第二节 焊接电弧 64
（二）焊接电弧各个区域的物理特征 65
（三）焊接电弧的静特性 66
（四）电弧的极性 67
（五）焊接电弧的稳定性 68
（六）焊接电弧的磁偏吹及防止方法 69
第三节 电弧焊的焊接接头 70
（一）电弧焊过程 70
（二）焊缝的形成 70
（三）焊接热影响区的显微组织 71
（一）电焊条 73
第四节 手工电弧焊接 73
（二）手工电弧焊机 78
（三）手工电弧焊接技术 83
第五节 埋弧自动焊接 87
（一）概述 87
（二）埋弧自动焊的冶金过程 89
（三）焊接过程的自动调节 93
（四）埋弧自动焊机 100
（五）锅炉锅筒纵缝及环缝埋弧自动焊接装置 106
（六）埋弧自动焊接用的焊接材料 108
（七）埋弧自动焊接的焊件准备 113
（八）埋弧自动焊时焊接规范的选择 117
（九）埋弧自动焊接技术 121
第六节 磁弧焊接 126
（一）磁弧焊接的原理 126
（二）磁弧焊接的优点 127
（三）管件的磁弧焊接技术 127
第七节 电渣焊接 132
（一）概述 132
（二）电渣焊接用的焊接材料 136
（三）电渣焊接设备 137
（四）电渣焊接的焊前准备 144
（五）丝极电渣焊接技术 145
（六）环向焊缝丝极电渣焊接的特点 149
第十五章 气体保护电弧焊接 152
第一节 概述 152
（一）气体保护电弧焊的基本原理 152
（二）气体保护电弧焊的优点 152
（三）常用保护气体的种类及其性质 153
（四）对气体保护电弧焊设备的基本要求 154
（一）钨极氩弧焊的一般工艺特点 155
（二）电弧在氩气中燃烧的特点 155
（五）气体保护电弧焊的分类 155
第二节 钨极氩弧焊 155
（三）电极材料的选择 158
（四）电源种类和极性的选择 158
（五）钨极氩弧焊接设备 162
（六）钨极氩弧焊接技术 167
第三节 熔化极氩弧焊 171
（一）概述 171
（二）熔化极氩弧焊的熔滴过渡 172
（三）熔化极氲弧焊接设备 176
（四）熔化极氩弧焊工艺 180
第四节 熔化极脉冲氩弧焊 181
（一）熔化极氩弧焊的局限性 181
（二）熔化极脉冲氩弧焊的基本原理 181
（三）对脉冲参数的基本要求 182
（四）熔化极脉冲氩弧焊接技术 183
第五节 二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊） 187
（一）概述 187
（二）CO2焊的冶金特点 188
（三）CO2焊用的气体和焊丝 190
（四）C02焊的熔滴过渡特性 191
（五）C02焊的飞溅问题 196
（六）CO2焊的焊接设备 196
（七）C02焊焊接规范参数的选择 199
第六节 气电焊的发展情况 202
（一）保护气体的选择 202
（二）窄间隙焊接法 204
第七节 气电焊的劳动保护 211
（一）概述 213
第一节 接触焊 213
第十六章 接触焊、摩擦焊与等离子弧焊 213
（二）接触电阻概念 214
（三）闪光对接焊过程 216
（四）闪光对接焊机 218
（五）锅炉受热面管件的闪光对接焊技术 222
（六）闪光对接焊缝的灰斑问题 225
第二节 摩擦焊 229
（一）摩擦焊接的基本原理 229
（二）摩擦焊的优点 231
（四）焊接工艺规范的选择 232
（三）摩擦焊的焊接接头 232
（五）长管摩擦焊接技术 233
第三节 等离子弧焊接 235
（一）概述 235
（二）等离子弧焊接设备 236
（三）全位置脉冲等离子弧焊接技术 238
第十七章 焊接应力及变形 245
第一节 焊接应力及变形产生的原因 245
（一）纵向焊接应力及变形 246
（三）弯曲变形 247
（二）横向焊接应力及变形 247
（四）角变形及波浪变形 248
第二节 减少焊接应力及变形的方法 249
（一）选择合理的装焊顺序 249
（二）选择合理的焊接顺序 249
（三）反变形法 250
（四）刚性固定法 251
（五）其他减少焊接应力及变形的方法 251
（一）普通低合金结构钢的焊接特点 252
第一节 普通低合金结构钢的焊接 252
第十八章 锅炉钢材的焊接 252
（二）普通低合金钢的焊后热处理和消除应力问题 272
（三）16锰钢的焊接 274
（四）15锰钒钢的焊接 277
（五）14锰钼钒钢的焊接 278
（六）18锰钼铌钢的焊接 280
第二节 低合金珠光体热强钢的焊接 283
（一）低合金珠光体热强钢的焊接特点 283
（二）低合金珠光体热强钢焊接材料的选择 285
（一）铬镍奥氏体不锈钢的焊接特点 286
第三节 奥氏体不锈钢的焊接 286
（二）奥氏体不锈钢焊条 287
（三）不锈钢的手工电弧焊 289
（四）不锈钢的埋弧自动焊 290
（五）不锈钢的氩弧焊 290
第十九章 焊接缺陷及检验 291
第一节 焊接接头的缺陷 291
（一）焊缝尺寸不符合要求 291
（二）弧坑 291
（五）焊瘤 292
（四）咬边 292
（三）焊穿 292
（六）严重飞溅 293
（七）夹渣 293
（八）未焊透 293
（九）气孔 294
（十）裂纹 295
第二节 焊接接头的检验方法 297
（一）焊接接头检验方法的分类 297
（二）非破坏性检验方法 298
（三）破坏性检验方法 300