第一章 绪论 1
壹、概述 1
贰、基本焊接榫的种类 2
叁、施焊的基本位置 6
肆、焊接的基本要求 8
伍、热效应及热消散 8
第二章 软焊（Soldering） 13
壹、概述 13
贰、软焊的基本原理 13
叁、软焊接榫的设计 15
肆、焊前清洁 16
伍、软焊剂 17
陆、软焊料 20
柒、一般金属的软焊性 27
捌、软焊的加热方法 28
玖、软焊後之处理 30
第三章 硬焊（Brazing） 31
壹、概述 31
贰、硬焊的基本原理 31
叁、硬焊接榫的设计 32
肆、硬焊料 34
伍、硬焊剂 37
陆、硬焊的一般工作步骤 39
柒、各种金属材料之硬焊 42
贰、锻接焊基本原理 45
第四章 锻接焊（Forge Welding） 45
壹、概述 45
叁、一般接合典型 47
肆、锻接材料 48
伍、熔接剂 48
第五章 热料焊（Thermit Welding） 51
壹、概述 51
贰、热料焊基本原理 51
叁、热料 52
肆、热料焊设备 53
伍、施焊技术 58
陆、热料焊的应用 59
贰、气焊之基本原理 61
第六章 气焊（Gas Welding） 61
壹、概述 61
叁、可燃气体与助燃气体 62
肆、火焰之调整 65
伍、气焊基本装备 69
陆、气焊之基本操作技术 76
柒、气焊之应用 79
第七章 电阻焊（Electric Resistance Welding） 85
壹、概述 85
贰、电阻焊基本原理 86
叁、点焊（Spot Welding） 88
肆、缝焊（Seam Welding） 94
伍、浮凸焊（Projection Welding） 96
陆、端压焊（Upset Welding） 100
柒、闪光焊（Flash Welding） 101
捌、冲击焊（Percusion Welding） 105
第八章 涂料屏蔽金属弧焊（Flux-shielded Metal-Arc Welding） 107
壹、概述 107
贰、涂料屏蔽金属弧焊之基本原理 108
叁、涂料屏蔽金属弧焊设备 110
肆、涂料电焊条 112
伍、磁性干扰的吹弧现象 116
陆、施焊技术 118
柒、一般焊接缺点原因及其防止方法 120
第九章 潜弧焊（Submerged Arc Welding） 127
壹、概述 127
贰、潜弧焊基本原理 128
叁、潜弧焊设备 128
肆、多极潜弧焊 131
伍、潜弧焊的应用 133
陆、施焊技术 133
第十章 氢原子焊（Atomic-Hydrgen Welding） 139
壹、概述 139
贰、氢原子焊的基本原理 140
叁、氢原子焊设备 141
肆、氢原子电弧火焰的特性及操作 142
伍、氢原子焊的特性与应用 143
第十一章 惰气钨极弧焊（Inert-Gas Tungsten-Arc Welding） 147
壹、概述 147
贰、惰气钨极弧焊的基本原理 147
叁、惰气钨极弧焊设备 151
肆、惰性气体之使用 154
伍、填料焊条的选择 157
陆、施焊技术 157
柒、惰气钨极弧焊的应用 160
第十二章 惰气金属弧焊（Intert-Gas Mas Metal-Arc Welding） 165
壹、概述 165
贰、惰气金属弧焊的基本原理 165
叁、惰气金属弧焊设备 166
肆、屏蔽惰性气体 169
伍、惰气气流之控制 174
陆、焊丝之选择 176
柒、电弧长度 178
捌、施焊技术 179
第十三章 电离气电弧焊（Plasma-Arc Welding） 183
壹、概述 183
贰、电离气电弧焊的原理 183
叁、电离气电弧焊与惰气钨极弧焊的比较 184
肆、电离气电弧焊设备 186
伍、电离气电弧焊之操作技术 188
陆、电离气电弧焊的应用 190
贰、超音波焊接基本原理 195
第十四章 超音波焊（Ultrasonic Welding） 195
壹、概述 195
叁、超音波焊设备 196
肆、施焊技术 202
伍、超音波焊接特性 204
陆、超音波焊的应用 207
第十五章 电子束焊（Electron Beam Welding） 211
壹、概述 211
贰、电子束焊基本原理 211
叁、电子束焊设备 212
肆、高压低电流与低压高电流的比较 217
伍、电子束焊之特点及应用 218
陆、非真空室电子束焊法 222
第十六章 雷射焊（Laser Welding） 227
壹、概述 227
贰、雷射焊的基本原理 228
叁、雷射焊设备 229
肆、操作技术 231
伍、雷射焊的应用 231
陆、雷射焊的优点与缺点 236
柒、雷射焊与电子束焊的比较 236
第十七章 金属喷焊（Metallizing） 239
壹、概述 239
贰、金属喷焊基本原理 239
叁、金属喷焊方法 240
一、金属丝火焰喷焊法 241
二、金属粉火焰喷焊法 242
三、金属丝电弧喷焊法 242
四、金属粉电离气喷焊法 242
肆、喷焊前之准备工作 244
伍、金属喷焊的应用 246
陆、喷焊材料 249
第十八章 氧气切割（Oxygen Cutting） 251
壹、概述 251
贰、氧气切割基本原理 252
叁、氧气切割设备 253
肆、切割技术 256
伍、割口与阻距 257
陆、氧气切割对切割材料之影响 260
柒、难於氧化金属材料的切割 261
捌、氧气切割的其他用途 263
玖、水底切割 266
第十九章 电弧切割（Electric-Arc Cutting） 269
壹、概述 269
贰、电弧切割基本原理 269
叁、碳极电弧切割（Carbon-Arc Cutting） 270
肆、涂料金属电弧切割（Covered Metal-Electrode-Arc Cutting） 271
伍、氧气电弧切割（Oxygen-Arc Cutting） 274
陆、高压空气碳极电弧切割（Air Carbon-Arc Cutting） 275
柒、惰气钨极电弧切割（Gas Tungsten-Arc Cutting） 277
捌、惰气金属电弧切割（Gas Metal-Arc Cutting） 280
玖、电离气电弧切割（Plasma-Arc Cutting） 282
第二十章 焊接榫的检试方法 287
壹、概述 287
贰、目视检验法 288
叁、听声检验法 288
肆、渗液显示检验法 289
伍、磁化检验法 291
陆、放射线检验法 291
柒、超音波检验法 293
捌、涡流检验法 297
玖、酸蚀试验法 298
拾、弯曲试验法 300
拾壹、拉力试验法 304
第二十一章 焊接安全 305
壹、概述 305
贰、个人安全 305
叁、场地安全 310
肆、气焊安全 313
伍、电焊安全 316
陆、雷射焊安全 318
贰、焊接符号的组合 321
叁、一般规定 321
壹、概述 321
第二十二章 焊接符号 321
肆、填角焊（Fillet Welds） 325
伍、塞孔焊（Plug Welds） 327
陆、长槽焊（Slot Welds） 328
柒、槽沟焊（Groove Welds） 328
捌、背衬焊（Back Or Backing Welds） 330
玖、熔透焊（Melt-thru Welds） 332
拾、表面焊（Surfacing Welds） 332
拾壹、边缘焊（Flange Welds） 333
拾贰、电阻点焊（Resistance-spot Welds） 334
拾叁、浮凸焊（Projection Welds） 335
拾肆、电阻缝焊（Resistance-Seam Welds） 336
拾伍、闪光或端压焊（Flash or upset welds） 338
附录 339
第一表、各种金属及合金的重量、比重及熔化温度表 339
第二表、一般金属材料之颜色标注符号 341
第三表、各种金属材料火花鉴别法 342
第四表、各种金属切面鉴别法及使用之焊接方法 344
第五表、一般金属及合金之主要适当焊接方法 345
第六表、各种不锈钢的焊接法之比较表 346
第七表、瓶内氧气压力与其体积量对照表（70°F） 347
第八表、各种温度下瓶内氧气压力与体积表 348
第九表、各种气体重量及体积对照表 349
第十表、美国标准片板规号数与厚度（吋）对照表 350
索引 353