目次 1
第1章 总论 1
1.1 过去主要树脂的生产与需要 1
1.2 成形用树脂的需要推移 3
1.3 射出成形与树脂的需要推移 4
1.4 射出成形用模具今后的动向 5
第2章 射出成形品 8
2.1 射出成形品的制品设计 8
2.1.1 分模面 8
2.1.2 脱膜斜度 9
2.1.3 肉厚 12
2.1.4 补强与应变防止法 13
2.1.5 毂部（boss） 15
2.1.6 成形孔 16
2.1.7 成形螺纹 16
2 1.8 辊纹 17
2.1.9 文字成形 17
2.1.10 顶出 17
2.1.11 嵌入物 18
2.2 射出成形品的尺寸变化 19
2.2.1 树脂的膨胀收缩 19
2.2.2 成形收缩 19
2.2.3 成形品的尺寸精度 20
2.2.4 成形尺寸与安定尺寸 26
2.2.5 形状变化 26
2.2.6 射出成形品的尺寸公差 28
第3章 射出成形用模具设计概要 31
3.1 设计上的基本事项 31
3.2 使用成形机与树脂 32
3.2.1 射出成形机规范的检讨 32
3.2.2 检讨所用树脂的性质 35
3.3 射出成形用模具的构造 35
3.4 成形品形状及成形技术上的检讨 37
3.4.2 成形技术的检讨 38
3.4.1 成形品形状的检讨 38
3.5 射出成形用模具的设计手续 39
3.6 射出成形用模具的设计规范与检查表 40
第4章 模具用材料 44
4.1 射出成形用模具素材的特性与用途、用法 44
4.1.1 在锻造、辊轧、抽制状态使用的钢材 45
4.1.2 退火处理而使用的钢材 45
4.2 射出成形用模具素材的热处理与表面处理 48
4.2.1 模具素材用热处理的概要 48
4.2.2 射出成形用模具素材的表面处理 50
第5章 射出成形用模具的强度计算与尺寸精度 54
5.1 模具的强度计算 54
5.1.1 矩形成形空间的侧壁计算 55
5.1.2 圆形成形空间的挠曲 60
5.1.3 可动型雄模的挠曲计算 61
5.2 模具构造部的尺寸精度 62
5.3 成形品部的尺寸精度 63
5.4 射出成形用模具的尺寸公差规格（德国规格） 66
第6章 浇道、浇口方式 67
6.1 浇道、浇口的选择基准 67
6.2 流路的形状与流动性 68
6.2.1 压力降与流量计算 69
6.2.2 从流动性看浇口、浇道的关系 72
6.2.3 浇口平衡与浇道的配置 72
6.2.4 流动比与面积比 76
6.3 浇口的种类 78
6.3.1 直接浇口 78
6.3 2 普通浇道、浇口 79
6.3.3 针点浇口 84
6.3.4 潜浇口（隧道浇口） 86
6.3.5 阀浇口 87
6.3.6 其他浇口 88
6.4 树脂材料与浇口的适性 88
6.4.1 成形品的物理性质与浇口的关系 89
6.4.2 各种树脂与浇 89
第7章 无浇道方式与热浇道方式 96
7.1.1 滞液式 100
7.1 无浇道方式 100
7.1 2 延长喷嘴方式 103
7.1.3 绝热浇道 105
7.2 热浇道式 110
7.2.1 热浇道构造的概要 110
7.2.2 喷嘴套与模具的热绝缘 111
7.2.3 浇道块的加热及控制方式 114
7.2.4 热浇道的各种形式与参考尺寸图 116
7.2.5 其他方式 119
第8章 温度调整与冷却 122
8.1 以成形效率为目的温度调整 122
8.2.1 成形品的品质 124
8.2 防止应变的温度调整 124
8.2.2 欲得最小应变的温度调整 126
8.3 温度调整的理论要素 127
8.3.1 模具的温度调整所需的传热面积 127
8.3.2 模具的冷却和加热 128
8.3.3 冷却沟的分布 129
8.3.4 冷却用水量 133
8.3.5 各种冷却回路的实例 134
8.4 射出成形用模具的热解析 138
8.4.1 热与电的关系 139
模具的热量与温度斜度 140
8.4.2 熔融的树脂带入 140
8.4.3 成形品的分割与模具平均温度的求法 142
8.4.4 相似模型的准备与水管表面温度的模拟 144
8.4.5 相似电场的测定 145
第9章 顶出机构 147
9.1 成形品的顶出 147
9.1.1 顶出方法的种类 148
9.1.2 有螺纹的成形？之脱模取出 152
9.1.3 旋转部的驱动方式 154
9.2 竖浇口、浇道的顶出机构 157
9.2.1 竖浇口、浇道？出机构实例 157
9.2.2 浇口自动切断装置 159
9.3 二段顶出装置 160
9.3.1 二段顶出装置的实例 160
9.3.2 二段顶出的调节机构 162
9.3.3 顶出板的急回机构 164
第10章 死角的处理 166
10.1 外部有死角的成形品之处理方法 167
10.1.1 利用分件模处理死角的方法 167
10.1.2 利用侧面雄模的死角处理 169
10.1.3 侧面雄模移动量很大时的处理方法 171
10.2 成形品内面的死角处理方法 172
11.1 模板关系 174
第11章 模具构造零件及尺寸规格 174
11.2 导销及导销套 175
11.3 顶出销、套筒及复归销 181
11.3.1 顶出销及孔 181
11.3.2 复归销 186
11.4 定位环及竖浇口套 187
11.4.1 定位环的规格与适用例 187
11.4.2 竖浇口套的规格与适用例 189
11.5 竖浇口固定销及浇道固定销 193
11.5.1 竖浇口固定销的形状、尺寸规格与实用例 193
11.5.2 浇道固定销的形状、尺寸规格与实用例 194
11.6 浇道的尺寸规格及选定实例 196
11.7 顶出板附属品的形状与尺寸规格 197
11.7.1 顶出板导销的形状、尺寸规格与实用例 197
11.7.2 顶出杆及挡止销 199
11.7.3 支持件 200
11.8 侧面雄模关系零件的形状与规格 201
11.8.1 倾斜销及凸轮的形状、尺寸规格、实用例 203
11.8.2 侧面雄模的形状与滑动部、尺寸规格、侧面雄模的种类 205
11.8.3 侧面雄模的垫板、滑动保持器、侧面雄模导件实用上的注意事项 207
11.8.4 锁定块的种类与侧面雄模的位置 209
11.8.5 其他零件的JIS规格 212
第12章 高速化、自动化用模具设计 213
12.1 高速化用模具设计 213
12.2 自动化用模具设计 215
12.2.1 自动运转用模具的喷嘴、竖浇口、浇道 216
12.2.2 如何完全顶出不易离模的成形品 217
12.2.3 确认成形品之取出 219
12.2.5 预置心型或有成形螺纹的模具之自动运转 222
12.2.4 使用竖浇口、浇道固化式模具的自动运转 223
第13章 考虑加工性的设计 225
13.1 雌模、雄模的加工与组合 225
13.1.1 装入模板之有底孔的方法 225
13.1.2 安装于模板贯穿孔的方法 226
13.2.1 以组合法改善加工性 227
13.2 模具构造部或成形品部考虑加工性的实例 227
13.2.2 使机械加工容易的设计 229
13.2.3 简化整形、装配作业的设计 231
第14章 射出成形用模具的加工方法概要 232
14.1 外形面削加工 232
14.2 制品部加工 233
14.2.1 利用铣床及仿削铣床的制品部加工 233
14.2.2 利用特殊加工法的制品部加工 234
14.3 整修装配加工 235
14.4 模具的检查 237
14.4.1 工场检查 237
14.5.1 防锈与除油 239
14.5 模具整修 239
14.4.2 试打检查 239
14.5.2 模具的修理 248
14.5.3 研磨剂与其使用方法 249
14.6 模具保管场所、整理方法、记录 249
第15章 射出成形用模具的估价 251
15.1 加工单价的计算方法 251
15.1.1 机械种类别标准加工单价算出方法 251
15.1.2 射出成形用模具平均单价的计算方法 259
15.2 加工时间计算方法 260
15.2.1 机种别加工时间计算方法 261
15.2.2 总加工时间计算方法 262
15.3 预估方式 274
15.4 交货期的决定 277
第16章 成形品不良的原因与对策 281
16.1 充填不足 281
16.2 排气不足 281
16.3 尺寸精度不良 282
16.4 破裂 283
16.5 挠曲、变形的缺陷 284
16.6 毛屑缺陷 285
16.7 熔接线所致的缺陷 285
16.8 各种痕迹缺陷 285
16.9 成形品的表面缺陷 286