目录 1
第一章齿轮啮合的基本知识 1
§1-1 前言 1
§1-2 齿轮齿形的加工原理 1
§1-3 渐开线齿轮的基本知识 3
（一）渐开线形成原理及其几何性质 3
（二）渐开线的计算公式 4
（三）渐开线直齿圆柱齿轮的啮合 8
（四）齿条和齿轮的啮合 16
（五）变位齿轮 21
（六）渐开线斜齿圆柱齿轮 23
（七）渐开线圆柱齿轮常用公式举例 27
（一）蜗杆的造形原理 31
§1-4 蜗杆蜗轮啮合 31
（二）蜗杆蜗轮的几何参数 39
（三）蜗杆蜗轮副的啮合 41
第二章圆柱齿轮的精度和测量方法 45
§2-1 齿轮的精度要求和误差来源 45
（一）对齿轮传动精度的要求 45
（二）齿轮制造误差来源及其性质 46
（三）齿轮传动的精度指标 47
§2-2 综合测量 50
（一）单面综合测量 50
（二）双面综合测量 58
（三）齿轮测量项目的选择原则 59
§2-3单项指标的测量 61
（一）齿轮的运动精度 61
（二）工作平稳性 69
（四）侧隙 74
（三）接触精度 74
§2-4 圆柱齿轮传动公差标准及其应用 75
（一）圆柱齿轮传动公差标准简介 75
（二）圆柱齿轮传动公差的应用 76
第三章滚齿加工 80
3-1滚齿加工原理 80
（一）滚切直齿轮 80
（二）滚切斜齿轮 81
（三）滚切蜗轮 82
§3-2 滚齿机 84
（一）Y38滚齿机的主要技术性能 84
（二）Y38滚齿机的传动系统 84
（三）滚齿机的差动机构 90
（四）交换齿轮的选择 93
（五）Y38滚齿机的调整 95
§3-3滚刀 99
（一）齿轮滚刀的选用 99
（二）蜗轮滚刀的设计和应用 106
§3-4 滚齿夹具 120
（一）对滚齿夹具的基本要求 120
（二）滚齿夹具的典型结构 122
第四章滚齿加工的误差分析 123
§4-1 齿轮加工误差分析及计算的基本出发点 123
（一）齿轮啮合中瞬时基圆半径的概念 123
（二） 基节误差、齿形误差及周节累积误差和基圆半径变动的关系 124
（三）基圆半径误差产生的基本规律 126
§4-2 齿轮运动误差的分析 128
（一）齿坯几何偏心的分析 128
（二）齿坯几何偏心对周节累积误差的影响 130
（三）机床运动误差对齿轮周节累积误差的影响 131
§4-3 齿轮工作平稳性的分析 134
（一）常见的齿形误差现象及其产生原因 135
（二）基节偏差的产生原因 137
（三） 各项原始误差与被切齿轮的△J和△tj之间的数量关系 137
§4-4 齿向误差的分析 143
（一）滚齿机刀架导轨误差对齿向误差的影响 144
（二）工件安装误差对齿向误差的影响 144
§4-5 保证齿轮加工精度的方法 146
（一）对齿坯精度的要求 146
（二）对工夹具精度的要求 147
（三）对机床工艺精度的要求 149
（四）对安装和调整的要求 149
§4-6 滚齿加工误差的计算示例 151
（一）插齿加工的基本原理及其应用 156
§5-1 插齿加工 156
第五章齿形的其他加工方法 156
（二） Y54插齿机 158
（三）插齿刀的选用 161
§5-2 剃齿加工 167
（一）剃齿加工原理 167
（二）Y4232A剃齿机 170
（三）剃齿刀的结构和选用 171
（四）剃齿加工的应用 176
§5-3 珩齿、研齿和磨齿 178
（一）珩齿 178
（二）研齿 181
（三）磨齿 182
§5-4 齿轮的冷挤整形 188
（一）齿轮冷挤整形的特点 188
（三）冷挤轮的结构和参数 189
（二）冷挤工艺要求和参数 189
（四）新型单轮式冷挤方法 191
§5-5 锥齿轮加工 192
（一）锥齿轮的类型和加工原理 192
（二）锥齿轮的各种加工方法 195
（三）弧齿锥齿轮的加工 197
（四）直齿锥齿轮的加工 209
第六章圆柱齿轮加工工艺过程 211
§6-1 圆柱齿轮加工工艺过程的分析 211
（一）大批大量生产方式 211
（二）成批生产方式 214
（三）零星小批生产方式 215
§6-2 毛坯材料的选择和热处理 216
（一）材料选择 217
（二）热处理对齿轮加工质量的影响 218
（一） 淬火前齿坯基准面的加工 219
§6-3 齿坯基准面的加工 219
（二）淬火后齿坯基准面的加工 220
§6-4 轮齿的加工 221
（一）轮齿的初加工 221
（二）轮齿的精加工 222
（三）轮齿的加工方案 223
附录 实验指导书和齿轮刀具设计计算卡 224
实验一周节差和周节累积误差的测量 224
实验二直齿圆柱齿轮的检验 227
实验三滚齿机的调整 230
实验四提高滚齿机传动链精度 234
参考资料之一HYQ010A滚齿机传动仪工作原理 237
参考资料之二滚齿机传动精度校正机构 245
实验五滚刀的铲齿 255
蜗轮滚刀设计计算卡 262