1 为何不能进行效率化 1
1．如果不能提高生产效率的话 1
2．虽然拚命工作，但公司的效率仍未见提高，为什么？ 2
3．为什么受到人工费用上涨的摆弄 3
4．支付比一般水准高的薪资，但为什么仍无法提高效率 5
5．效率虽高，但为什么还会倒闭 6
6．虽然购买高价的机械，但却未见促进有效的经营，为什么？ 7
7．引进最新的管理技术，但为什么未见提高有效性 9
8．对效率化的最高命令 10
2 有效性，效率与能力的差异 13
1．「有效性」这句用语的滥用与错觉 13
2．有效性与效率的关系 14
3．如果追求效率，而得不到有效性的话 15
4．效率化的意义 17
5．物量的成果与价值的成果 18
6．生产能力的掌握方法 19
3 生产效率的衡量方法 23
1．生产管理与其目标 23
2．生产效率 24
3．生产成果的基本衡量方法 25
4．附加价值生产力的意义 28
5．探视劳动生产力与资本生产力的内涵 32
6．掌握综合经营效率的方法 33
7．生产效率的具体掌握方法 37
8．提高效率的重点 40
1．观察效率的一般基准 43
4 作业效率的看法与提高方法 43
2．效率衡量的公式 44
3．掌握管理者效率责任与作业员效率责任的方法 46
4．「效率的比较」是否妥当 48
5．改变作业效率的因素 49
6．影响作业员工作量的要素 51
7．熟练的劳力不如机械化 53
8．何谓效率管理 54
9．生产能力的利用率 55
5 设定效率衡量基准的方法 59
1．临时工与时间管理 59
2．每人1天的公平之工作量 60
3．何谓标准时间 62
4．标准时间的用途 63
5．标准时间的结构与设定方法 67
6．宽放时间的内容 71
7．这也是属於作业 77
8．搬运作业的意外事实 78
8．从上午8时至下午5时之间 80
10．实际作业率的魔术——有利作业、无利作业与损失作业 83
11．进行工作研究 86
12．计算效率的损失 87
13．使用率与作业率的看法 89
6 生产管理的要点 93
1．生产管理的要点 93
2．包括计划与控制的制程管理之目标 94
3．利用5WIH的原则 96
4．日程管理的目的与其效果 98
5．拟订生产计划的方法与需要工时，拥有工时的掌握方法 100
6．负荷累积图的用法与其效果 104
7．编订制程所需要的五因素与其重点 106
8．消除等待时间 108
9．延误交期的原因与对策 109
10．高阶主管本身要检核 112
11．生产管理与电脑 116
7 品质管制与生产效率 119
1．相呼不应 119
2．何谓价值，其结构为何 120
3．不良率的衡量方法 122
4．致使生产效率低落的不良原因 124
5．吃惊三次 125
6．什么是好的品质 126
7．品质测定的三要素 128
8．品质意识与ZD运动 130
8 设备与机械效率的看法 135
1．不能避免的省力化 135
2．劳动装备率高的公司与低的公司 136
3．要注意「到倒闭的捷径」 138
4．衡量机械设备效率的尺度 140
5．「是否需要更新机械」的决定方法 142
6．资本回收期间法MAPI与方式 145
7．机械设备能力的掌握方法 148
8．劳力的投资合算呢，抑或机械的投资合算呢 150
9 物料的采购与库存量影响生产效率 153
1．物料采购是生产线的第一制程 153
2．物料部门能够产生的利润 154
3．消灭贪婪侵蚀利息的白蚁（库存增加） 157
4．应该维持几天的库存呢？ 159
5．重点管理的想法 161
6．材料供应与外包工厂 163
10 为提高效率，每人所需要的附加价值 167
1．到底赚取多少钱呢？ 167
2．最低限度需要的附加价值 169
3．人工费用为「工时×工资率」 170
4．月入4万元（包括奖金）的作业员所需的生产金额 171
5．工时的浪费与现场领班 173
6．人员计划须从时间研究开始 175
11 生产管理与人心的管理 179
1．人的感情是善变的 179
2．人际关系的管理 180
3．目标管理的重点 181
4．ZD计划的想法 182
5．要明示目标与基准 184
6．对於努力的业绩评价之方法 186
7．厂长的个别辅导 188
12 有效的生产政策之想法与推动方法 193
1．消除机会损失 193
2．决定产品生产的优先顺序 194
3．贯澈效率主义 197
4．应以每单位工时边际利益较大者为目标 198
5．投资则发生固定费用，而使用则发生变动费用 200
13 如何推动有效率的经营 203
1．否定现状的精神 203
2．由谁负责推动效率化的任务 204