第二篇 半成品生产——初轧方坯、板坯及中心小型钢坯 1
概述 1
（一）半成品生产的一般工艺过程 1
（二）半成品的分类 1
第一章 原料 3
（一）钢锭形状，尺寸及重量 3
圆形 3
方形和短形 3
波浪形 4
扁形 4
（二）钢锭的缺陷 5
偏析 5
缩孔 5
气泡 6
表面缺陷 7
结疤 7
上冒和下陷 7
第二章 加热 8
（一）加热的意义 8
（二）均热炉及其分类 8
（三）均热炉的构造 8
1．无予热装置的复座式均热炉 8
2．蓄热式均热炉 9
3．中央喷火口换热式均热炉 10
（四）炉子维护 11
1．烘炉 11
2．均热炉维护 13
（五）钢锭的加热 14
1．钢的分组 14
2．钢锭加热的工阶段 14
3．钢锭的加热工艺过程 16
（六）均热炉工作的强化 18
1．提高空炉温度 18
2．均热阶段的强化 18
（七）均热炉出渣方式 20
1．干出渣 20
2．液体出渣 21
（八）均热炉生产能力计算 23
（九）均热炉的发展方向及其选择 24
（十）加热缺陷 25
1．脱炭 25
2．氧化 26
3．过热与过烧 26
4．穿孔（窠洞） 27
（十一）均热炉的垮间布置 27
第三章 初轧方坯，板坯的轧制 31
（一）初轧机的用途和分类 31
（二）初轧机之一般特微 31
工作机座 31
轧辊 31
压下及平衡装置 33
主马达 33
据床及翻钢钩 34
辊道 36
摸辊 36
钢锭小车 39
回转台和固定翻斗 40
氧化铁皮的清理 40
剪切后铁头的收集 42
（三）拔坯初轧机之特点 42
（四）工艺过程及平面布置 43
（五）多机架式初轧机 45
（六）方坯初轧机压下规程的制定 46
咬入条件 46
主电机工作能力 47
轧辊强度 48
翻钢道次的决定 48
道数机压下规程 49
（七）板坯初轧机压下规程的制定 51
（八）初轧机生产能力的计算 53
纯轧时间的计算 53
间隙时间的计算 54
初轧机的速度规程 55
1．合理的速度曲线 55
2．每道的最大转速 56
3．咬入与抛出速度的选择 56
4．加速度与减速度 57
钢锭的重量 58
初轧机生产率的确定 59
（九）初轧机先进操作方法和生产能力的提高 60
翻钢 60
抛钢 60
推床夹钢 60
交叉时间的缩短 60
单孔双锭轧制 61
双切 62
带钢压下的初步探讨 64
第四章 中小型钢坯的轧制 67
（一）概述 67
（二）连续式钢坯轧机 67
连续式钢坯轧机的工作特点 69
连续式钢坯轧机之附属设备 69
1．扭角导板 71
2．翻钢辊 72
3．辊动导板 72
4．活套挑 73
5．飞剪 73
连轧缺陷及调整 73
1．推拉现象 74
2．扭转 74
3．脱方 74
4．耳子 74
5．折迭 74
6．波浪 74
连续式钢坯轧机的设备布置 75
1．各设备之间的距离选择 75
2．曲型布置形式的比较 75
连续式钢坯轧机的轧制图表与生产率的计算 77
（三）三辊式钢坯轧机 80
第五章 钢坯精整及技术经济指标 81
（一）钢坯精整 81
1．由冶炼过程带来之缺陷 81
2．轧制操作不良带来之缺陷 81
3．消除缺陷办法 81
（1）砂轮研磨 82
（2）火焰清理 82
（3）风铲处理 82
（二）技术经济指算 83
1．金属的消耗 84
2．燃料的消耗 84
3．电力的消耗 84
4．水的消耗 84
5．轧辊的消耗 84