第一章 钻模与夹具之定义 1
1-1 钻模与夹具之定义 1
1-2 钻模与夹具之目的 1
1-3 钻模与夹具之设计程序 1
1-3-1 第一阶段：工件材料之分析 1
1-3-2 第二阶段：工作方法之分析 2
1-3-3 第三阶段：工作机械之分析 2
1-3-4 操作员之分析 2
1-3-5 制作费用之分析 2
1-3-6 动於翻阅文献 2
1-4 夹具设计时考虑之因素 2
1-5 钻模与夹具之种类 2
1-5-1 一般标准夹具 2
1-5-2 特种夹具 5
1-6 经济性之分析 5
1-6-1 经济性的设计 5
1-6-2 夹具的经济性 5
1-6-3 夹具的概略估算法 7
第二章 求心定位原理 9
2-1 定位置之原理 9
2-1-1 自由度F与拘束度C 9
2-2 夹具之定位面与支撑面 11
2-2-1 平面支撑面 11
2-2-2 支撑销 13
2-2-3 圆形工件支撑面 15
2-2-4 夹具定位面（平面工件） 18
2-3 工件之基准面与密着面与锁紧面 21
2-3-1 平面工件基准之选择法 21
2-3-2 圆形工件定位面 21
2-3-3 干涉卡死问题 22
2-3-4 粗糙圆工件面之定位法 29
2-4 求心 29
2-4-1 内径基准之求心 31
2-4-2 外径基准之求心 31
2-5 分度 31
2-6 应用实例 32
第三章 夹具本体之设计 39
3-1 基本型式 39
3-2 构架组合型夹具本体 39
3-2-1 夹具用螺丝 39
3-2-2 夹具用定位销 41
3-3 铸造型夹具本体 44
3-3-1 铸造型夹具使用之时机与优点 44
3-3-2 铸造型夹具本体之缺点 44
3-3-3 铸造型夹具本体之设计 45
3-4 焊接型夹具本体 50
3-4-1 焊接型夹具之优点 50
3-4-2 焊接型夹具之缺点 50
3-4-3 焊接型夹具之设计及制作 50
第四章 夹紧机构之设计 53
4-1 夹紧机构的有关设计因素 53
4-1-1 夹紧力与夹紧位置之关系 53
4-1-2 夹紧力与加工方法之关系 53
4-1-3 夹紧机构与工件之关系 53
4-2 夹紧方法 54
4-3 压板 54
4-3-1 固定式压板 54
4-3-2 可动式压板 57
4-3-3 两向或多向锁紧压板 58
4-3-4 压板尺寸之计算 59
4-3-5 经验公式求压板尺寸法 64
4-3-6 压板螺丝尺寸之计算 65
4-4 凸轮夹紧具 68
4-4-1 圆弧偏心凸轮 68
4-4-2 螺丝偏心凸轮 69
4-4-3 应用实例 72
4-4-4 提升夹钩 76
4-4-5 圆柱形凸轮 76
4-4-6 曲面压板 77
4-4-7 钟形凸轮 78
4-4-8 偏心轴 78
4-5 楔销夹紧 79
4-5-1 楔销夹紧理论 79
4-6 肘节夹紧具 81
4-6-1 肘节夹紧具之种类 82
4-6-2 C型肘节夹紧力之计算 84
4-6-3 应用实例 84
4-7 其他夹紧方法 87
4-7-1 真空夹紧法 87
4-7-2 磁力夹紧具 88
4-7-3 化学接合法 90
4-7-4 低熔点合金法 90
4-8 应用实例 91
第五章 刀具夹具之引导与定位 100
5-1 夹具在机器枱面上的装置法 100
5-2 导套——钻、铰刀具之引导 104
5-2-1 概论 104
5-2-2 常用的各种操作方式 105
5-2-3 插入式导套之固定法 109
5-2-4 导套之规格与使用注意事项 111
第六章 钻床用钻模 119
6-1 概论 119
6-2 机器及机械加工程序与钻模设计的关系 119
6-3 产品形状与钻模设计的关系 121
6-4 模板式钻模 121
6-5 平板式钻模 122
6-6 旋叶型钻模 125
6-7 箱型钻模与翻转型钻模 125
6-8 多孔钻模 126
6-9 分度钻模 129
6-10 组合钻模 131
6-11 应用实例 133
6-12 自动化钻模实例 160
第七章 铣床用夹具 165
7-1 铣床用夹具之有关设计因素 165
7-2 铣床用夹具的分类 165
7-2-1 一般分类 165
7-2-2 按加工方式分类 165
7-2-3 按夹具设计形式分类 165
7-3 夹具设计前的估算 165
7-3-1 工件配列法 166
7-3-2 加工时间的计算 167
7-4 铣床夹具之设计 169
7-4-1 虎钳型夹具 169
7-4-2 车床用丝杆传动箱外壳铣削夹具设计实例 172
7-4-3 特殊机器工具用滑座铣削夹具设计实例 175
7-4-4 有两轴承壳之托架铣削夹具 178
7-5 应用实例 183
7-6 滑座机构之设计 204
7-7 数据控制机器之夹具设计 206
7-7-1 压板与後垫块 206
7-7-2 标准虎钳与夹头 209
7-7-3 格子型基板 210
7-8 自动夹具举例 211
第八章 车床用夹具 214
8-1 通论 214
8-2 车床夹头型夹具 214
8-3 车床筒夹型夹具 219
8-3-1 筒夹的各种型式 219
8-3-2 筒夹的工件定位法 223
8-3-3 筒夹内安装送料指 225
8-3-4 筒夹的开闭机构 226
8-3-5 车床用钻床式筒夹 228
8-4 面板型夹具 228
8-5 心轴型夹具 232
8-5-1 商用心轴 232
8-6 应用实例 239
第九章 搪床用夹具 261
9-1 概说 261
9-2 机器 261
9-3 搪孔夹具设计有关因素 264
9-3-1 注意事项 265
9-3-2 夹具的分类 265
9-3-3 搪刀杆的导引与支撑 265
9-4 设计实例 268
9-4-1 设计箱型工件两端搪轴孔的搪孔夹具 268
9-4-2 搪孔夹具装在工件上的情况 270
9-4-3 车床上作搪孔 271
9-4-4 旋臂钻床作搪孔 272
9-5 应用实例 273
第十章 锯床夹具 287
10-1 概论 287
10-2 锯床夹具设计的有关因素 287
10-3 立式带锯夹具 288
10-3-1 标准附件 288
10-3-2 立式锯床夹具设计原则 291
10-3-3 圆形工件的锯削夹具 291
10-3-4 铸造磷青铜工件锯割夹具 291
10-3-5 分度锯床夹具 292
10-3-6 成型锯切夹具 294
10-4 旋臂型锯床 294
10-5 卧式带锯夹具 294
10-5-1 卧式带锯机自动进料装置 296
10-5-2 杆状工件水平锯割夹具 296
10-5-3 连杆锯割夹具 296
第十一章 刨床及类似直线运动用夹具 299
11-1 概说 299
11-2 龙门刨床与牛头刨床夹具 299
11-2-1 龙门刨床上平面型工件的夹持法 299
11-2-2 龙门刨床上不规则形工件的刨削夹具 300
11-2-3 牛头刨床的工件安装夹具 300
11-2-4 刨床用夹紧具之说明 301
11-2-5 成排刨削夹具 306
11-2-6 弧形刨削夹具 306
11-3 插床夹具 307
11-4 拉床用夹具 308
11-4-1 概论 308
11-4-2 拉刀分类 309
11-4-3 拉刀夹具之设计 312
11-5 应用实例 315
第十二章 磨床用夹具 319
12-1 概说 319
12-2 外圆轮磨夹具 319
12-2-1 胀缩心轴 319
12-2-2 实体心轴 321
12-3 内径轮磨夹具 323
12-3-1 无心内孔轮磨夹具 323
12-3-2 夹头类 323
12-4 平面轮磨 325
12-5 工具磨与刀具磨用夹具 330
12-6 应用实例 333
第十三章 加热接合夹具 339
13-1 概论 339
13-1-1 焊接夹具之分类 339
13-1-2 设计焊接夹具的一般考虑因素 341
13-1-3 熔接夹具之设计原则 345
13-2 电弧熔接夹具举例 345
13-3 电阻熔接夹具 353
13-3-1 电阻点熔接夹具 355
13-3-2 电阻浮凸熔接 357
13-3-3 电阻闪熔接 360
13-4 硬焊夹具 361
13-4-1 火焰硬焊用夹具 361
13-4-2 感应硬焊用夹具 363
第十四章 检验用夹具 366
14-1 检验夹具之设计要领 366
14-2 量测装置 366
14-2-1 极限量规 366
14-2-2 量销深度规 366
14-2-3 指示量规 366
14-3 各种量验夹具之设计 367
14-3-1 孔距量验夹具 367
14-3-2 深度量销 374
14-3-3 方正度量验夹具 375
14-3-4 同心度与方正度量验夹具 378
14-3-5 压力试验夹具 383
14-3-6 台柱型夹具 385
14-3-7 齿轮量验夹具 388
14-3-8 张力量验夹具 391
附录 393
公制—英制尺寸转换表 393