第1章 自动上供料机构 1
1.1 概述 1
1.1.1 上供料机构的分类 1
1.1.2 对上供料机构的要求 1
1.2 卷料上供料机构 1
1.2.1 卷料上供料机构的基本组成和类型 2
1.2.2 包装纸（薄膜）自动上供料方法 3
1.2.3 卷料输送过程中的调位 7
1.3 板片料上供料机构 10
1.3.1 摩擦滚轮式上供料机构 10
1.3.2 气吸式（真空吸料式）上供料机构 10
1.3.3 推板式上供料机构 12
1.4 件料上供料机构 12
1.4.1 料仓式上供料机构 12
1.4.2 料斗式上供料机构 15
1.5 电磁振动上供料器 18
1.5.1 电磁振动上供料器的特点 18
1.5.2 电磁振动上供料器分类、组成及典型结构 18
1.5.3 电磁振动上供料器的工作原理 21
1.5.4 电磁振动上供料器的设计 25
1.5.5 振动上供料器的安装与调试 36
第2章 药品计量机构 37
2.1 概述 37
2.2 容积计量机构 37
2.2.1 容杯式计量机构 38
2.2.2 转鼓式计量机构 40
2.2.3 螺杆式计量机构 41
2.2.4 气流式计量机构 44
2.2.5 插管式计量机构 45
2.2.6 模板式计量机构（冲塞式计量机构） 47
2.3 称重计量机构 49
2.3.1 间歇式称重计量机构 49
2.3.2 连续式称重计量机构 51
2.4 定量计数机构 53
2.4.1 集积式计数机构 53
2.4.2 转盘式计数机构 54
2.4.3 转鼓式计数机构 56
2.4.4 推板式计数机构 57
2.4.5 直线条式计数机构 57
2.4.6 履带式计数机构 57
2.4.7 光电计数机构 58
第3章 药物灌装机构 60
3.1 概述 60
3.2 常压灌装机构 60
3.2.1 阀式定量灌装机构 60
3.2.2 量杯式定量灌装机构 62
3.2.3 等分圆槽定量灌装机构 62
3.3 等压灌装机构 63
3.3.1 旋转阀式等压灌装机构 63
3.3.2 截止阀式等压灌装机构 64
3.4 真空灌装机构 66
3.4.1 单室式真空灌装机构 66
3.4.2 多室式真空灌装机构 67
3.5 压力灌装机构 69
3.5.1 活塞式压力灌装机构 69
3.5.2 滑阀式压力灌装机构 71
3.5.3 旋塞式压力灌装机构 71
3.5.4 活塞泵式压力灌装机构 72
3.5.5 齿轮泵式压力灌装机构 75
第4章 瓶类容器工作机构 78
4.1 瓶类容器输送机构 78
4.1.1 直线型输送机构 78
4.1.2 输送带与拨轮输送机构 79
4.1.3 绞龙输送机构 80
4.1.4 齿板输送机构 82
4.1.5 垂直输送机构 83
4.2 瓶类容器升降机构 83
4.2.1 滑道式升降机构 83
4.2.2 活塞气动式升降机构 84
4.2.3 机械-气动混合式升降机构 85
4.2.4 瓶高调节机构 86
4.3 瓶类容器封口机构 87
4.3.1 瓶塞封口 87
4.3.2 冠盖封口 89
4.3.3 旋盖封口 91
4.3.4 滚轧压封口 93
4.3.5 拉丝封口 96
4.3.6 电磁感应封口 96
4.4 瓶类容器贴标机构 97
4.4.1 真空转鼓式贴标机构 97
4.4.2 多标盒转鼓式贴标机构 101
4.4.3 旋转型贴标机构 102
4.4.4 不干胶贴标机构 103
第5章 药物软包装工作机构 106
5.1 药物袋包装机构 106
5.1.1 制袋装置 107
5.1.2 封口装置 115
5.1.3 切断装置 118
5.2 药物泡罩包装典型机构 121
5.2.1 加热装置 123
5.2.2 成形机构 124
5.2.3 热封机构 126
5.2.4 打字、压印机构 128
5.2.5 冲切机构 130
5.3 药物条带包装与双铝包装机构 132
5.3.1 条形热封包装机构 132
5.3.2 双铝箔包装机构 134
第6章 药物制剂机械设计原理 136
6.1 自动机械生产率分析 136
6.1.1 自动机械生产率 136
6.1.2 自动机械生产率分析 137
6.1.3 自动机械的实际生产率 138
6.1.4 提高自动机械生产率的途经 139
6.2 药物制剂机械工艺方案设计 139
6.2.1 工艺方案设计原则 140
6.2.2 工艺方案选择 140
6.2.3 工艺原理图的绘制 141
6.3 药剂自动机械循环图设计 147
6.3.1 自动机械的工作循环 147
6.3.2 自动机械的循环图 148
6.3.3 自动机械循环图设计 150
第7章 药物制剂机械总体设计 159
7.1 概述 159
7.1.1 药物制剂机械设计基本要求 159
7.1.2 药物制剂机械设计步骤 160
7.1.3 药物制剂机械总体设计内容 160
7.2 药物制剂机械设计与GMP 161
7.2.1 药物制剂机械GMP设计原则 161
7.2.2 药物制剂机械外观设计 162
7.2.3 设备接口问题 163
7.2.4 药物制剂机械润滑设计 163
7.2.5 药物制剂机械设计GMP实施技术要点 165
7.3 药物制剂机械总体布局 171
7.3.1 机型选择 172
7.3.2 机器的总体布置 172
7.4 药物制剂机械传动系统设计 175
7.4.1 传动系统的基本任务和功用 175
7.4.2 传动系统的设计步骤 176
7.4.3 传动链的设计 176
7.4.4 执行件传动机构的选择 177
7.4.5 药物制剂机械传动系统实例 178
7.5 药物制剂机械检测与控制系统 182
7.5.1 控制系统的分类 182
7.5.2 控制系统的构成 183
7.5.3 药物制剂机械控制系统实例 184
7.6 药物制剂机械功率的确定 186
第8章 药物制剂机械设计实例 187
8.1 螺杆式粉针分装机设计 187
8.1.1 课题分析与技术参数 187
8.1.2 总体设计 187
8.1.3 传动系统设计 189
8.1.4 确定主要机构 192
8.1.5 工作循环图设计 195
8.1.6 控制系统设计 197
8.2 1～2mL安瓿拉丝灌封机设计 199
8.2.1 课题分析 199
8.2.2 总体设计 200
8.2.3 传动系统设计 202
8.2.4 确定主要机构 207
8.2.5 工作循环图 210
8.2.6 电路系统 210
8.3 ZP-33型旋转压片机设计 212
8.3.1 课题分析与技术参数 212
8.3.2 总体设计 212
8.3.3 传动系统设计 213
8.3.4 确定主要机构 217
8.3.5 工作循环图设计 224
8.3.6 电气控制系统设计 226
参考文献 229