第一章 锻造生产 1
1 概述 1
1．锻造方法的分类 1
2．锻造生产的工艺过程 1
3．锻造生产的特点和应用 2
2 锻造生产所用的原材料 3
3 金属的加热 3
1．钢的锻造温度范围 3
2．钢材的加热和冷却 4
3．铝合金的加热 5
4 自由锻 6
1．自由锻设备 6
2．自由锻基本工序 7
3．铝合金的锻造特点 14
5 模锻 14
1．胎模锻 14
2．蒸气——空气模锻锤上模锻 15
3．摩擦压力机上模锻 18
6 扩孔机上扩孔 20
7 锻件清理、检验及热处理 20
1．钢锻件的清理、检验及热处理 21
2．铝合金锻件的清理、检验及热处理 21
第二章 铸造生产 22
1 概述 22
1．铸造方法的名称和分类 22
2．铸造生产的生产过程 22
3．铸造生产的特点及应用 22
2 常用的铸造合金 22
1．铸铁 22
2．铸造铝合金 23
3．铸造镁合金 23
4．铸钢及耐热合金 23
3 铝、镁合金的砂型铸造 23
1．砂型铸造的特点、应用及工艺过程 23
2．零件图及铸件图 23
3．模型和芯盒 25
4．铸型 25
5．铝合金的熔化和浇注 29
6．镁合金的熔化和浇注 30
7．铸件清理及热处理 30
4 金属型铸造 30
1．金属型构造 30
2．金属型铸造工艺过程 32
3．金属型的优缺点及其应用 32
5 熔模铸造 33
1．熔模铸造工艺 33
2．熔模铸造的特点及其应用 35
6 压力铸造 36
1．压铸件成形的工艺过程 36
2．压力铸造的特点及其应用 36
7 低压铸造 37
1．低压铸造的工艺过程 37
2．低压铸造的特点及其应用 38
8 铸件的检验和缺陷分析 38
1．铸件的检验 38
2．铸件缺陷分析 38
第三章 焊接生产 42
1 概述 42
1．焊接的分类 42
2．焊接生产的工艺过程 42
3．焊接的特点和应用 42
2 气焊与气割 43
1．气焊所用的气体 43
2．气焊的设备 43
3．气焊火焰 45
4．气焊工艺 46
5．气割 47
3 手工电弧焊 47
1．电弧焊机 48
2．电焊条 49
3．手弧焊基本操作 49
4．焊接规范 49
5．焊接接头 50
6．手弧焊工序举例 51
4 氩弧焊 52
1．手工氩弧焊的过程和装置 52
2．手工钨极氩弧焊的焊接规范 52
5 熔焊件常见的缺陷、变形和检验 54
1．熔焊件常见的缺陷表 54
2．关于焊接变形问题 56
3．防止焊件变形的一般方法 58
4．焊接结构变形的校正方法 59
5．焊接件的检验 59
6 点、滚焊 59
1．点、滚焊的成形过程及特点 60
2．点、滚焊接头的缺陷 60
7 纤焊 62
1．钎焊的过程及特点 62
2．钎料、纤剂和保护气体 63
3．纤焊工艺 64