目录 1
第一章 材料 1
一、概述 1
二、普通低合金钢分类 2
1．按合金元素分类 2
2．按屈服强度分类 4
3．按金属组织分类 5
三、化工、石油设备用钢基本要求 5
1．压力容器用钢板 5
2．压力容器用钢板的缺陷 9
3．中、高温设备用钢 12
4．低温设备用钢 14
5．锻件 16
6．铸件 21
1．材料选用原则 24
四、材料选用 24
2．板材 25
3．锻件 27
4．铸件 28
5．钢管 29
第二章 设计 30
一、材料许用应力 30
二、公称压力换算表 31
1．内压圆筒 32
三、内压圆筒及封头 32
2．标准椭圆形封头 33
3．折边锥形封头（2α=60°） 34
4．内压圆筒及椭圆形封头计算图表 34
5．爆破压力估算 37
6．筒体及封头的重量、容积、表面积计算表 38
7．容器纵、环焊缝对接接头型式 43
1．高强度钢在外压容器中的应用 45
8．球形容器参数系列（JB1118-68） 45
四、外压圆筒及封头 45
2．符号说明 46
3．计算步骤 46
五、开孔加强及应力集中系数估算 49
1．开孔加强 49
2．应力集中系数估算 49
3．接管及开孔加强结构 52
六、透镜式膨胀节（JB1121-68） 58
七、卧式容器及其支座 58
1．双支座卧式容器 58
2．卧式容器用鞍式支座（HG5-13-68） 62
八、设备法兰 64
1．设备法兰分类及使用范围 64
2．各级温度下允许工作压力 65
3．甲型平焊法兰 66
4．乙型平焊法兰 69
5．长颈对焊法兰 71
6．法兰用垫片 74
7．法兰与筒体的焊接结构型式 80
九、标准人、手孔及视镜的升压使用 81
1．使用方法 82
2．长圆形回转盖快开人孔（JB579-64） 83
3．回转盖人孔（JB580-64） 84
4．回转盖快开人孔（JB581-64） 85
5．垂直吊盖人孔（JB582-64） 86
6．水平吊盖人孔（JB583-64） 87
7．回转盖对焊法兰人孔（JB584-64） 88
8．水平吊盖对焊法兰人孔（JB585-64） 89
9．回转盖快开手孔（JB587-64） 90
10．平盖手孔（JB589-64） 91
11．平盖对焊法兰手孔（JB591-64） 92
13．带颈视镜（JB595-64） 93
12．回转盖对焊法兰手孔（JB592-64） 93
14．标准人、手孔及视镜的升压说明 94
十、其他结构 95
1．管板（兼作法兰）与筒体焊接结构 95
2．平封头（不作法兰的管板）结构 96
第三章 制造 97
一、低合金高强度钢的焊接性能 97
1．焊接硬化 97
2．裂纹敏感性 98
3．热脆化 98
二、可焊性试验 99
1．国际焊接协会（I.I.W）最高硬度试验 99
2．小铁研式试验 100
3．窗形拘束对接裂纹试验 100
5．改进的C.T.S．试验 101
6．巴顿对接拘束法 101
4．H形裂纹试验 101
三、焊接工艺 102
1．焊接方法的考虑 102
2．低合金高强度钢焊条分类及性能（GB980-67、GB981-67） 102
3．焊接材料的选择 104
4．其他 104
1．预热的作用 105
2．预热的确定 105
四、焊前预热 105
3．预热方法 106
五、焊后消除应力处理 106
1．焊后热处理的作用及其方法 106
2．根据钢种及厚度提出的焊后热处理要求 107
3．改善接头焊后状态的其他途径 107
六、焊后消除应力热处理工艺 108
1．整体消除应力热处理 108
4．低温消除应力处理 109
2．分段消除应力热处理 109
3．局部消除应力热处理 109
七、焊接缺陷检验 110
1．焊接缺陷及其生成原因 110
2．焊接缺陷对强度的影响 111
3．缺陷检查方法 112
4．射线探伤 112
5．焊缝超声波探伤 115
八、冷、热加工 118
1．高强度钢冷加工中应注意的问题 118
2．卷轧加工 119
3．边缘加工 120
4．热压成型 120
九、热处理 120
2．回火 121
3．消除应力热处理 121
1．正火 121
4．软化退火 122
5．调质（淬火＋回火） 122
第四章 典型钢种性能 123
A.16锰 123
B.15锰钒 140
C.15锰钛 154
D.14锰钼钒硼稀土 162
E.14锰钼钒 172
F.18锰钼铌 178
G.14铬锰钼钒硼 184
H．低温用钢（09锰2钒，09锰铜钛稀土） 194
I.40锰硼 198
附录 203
一、关于安全系数的说明 203
二、普通低合金钢钢材规格 205
三、普通低合金结构钢钢号和一般技术条件（YB13-69） 206