第8篇 机械装配 1
第1章 机械装配工艺基础 3
1.1概述& 3
1.1.1装配的概念 3
1.1.2机械产品的装配精度 3
1.1.3装配工作的基本内容 3
1.1.4装配的生产类型和组织形式 4
1.2机械装配工艺的配合方法 5
1.2.1装配尺寸链及其建立 5
1.2.2装配工艺的配合方法及其选用 7
1.2.3装配尺寸链的解算示例 8
1.3机械装配工艺规程的制订 11
1.3.1机械装配工艺规程 11
1.3.2装配结构工艺性 13
1.3.3制定装配工艺规程的方法和步骤 15
第2章 装配作业 18
2.1清洗 18
2.1.1清洗液及其选择 18
2.1.2清洗方法及其应用 23
2.1.3清洗设备及其应用 25
2.1.4清洗质量 26
2.2机械装配测量项目与环境条件 29
2.2.1机械装配中的主要测量项目及其测量方法 29
2.2.2装配及测量场所的环境条件 29
2.3平衡 30
2.3.1概述 30
2.3.2平衡原理及实例 33
2.4固定连接 36
2.4.1螺纹联接 36
2.4.2过盈连接 42
2.4.3键联接 46
2.4.4销联接 47
2.4.5铆接 47
2.4.6粘接 48
第3章 典型部件装配 52
3.1带传动部件的装配 52
3.1.1带传动部件的装配技术要求 52
3.1.2带轮的装配 52
3.1.3传动带的安装与调整 52
3.2链传动部件的装配 53
3.2.1链传动部件的装配技术要求 53
3.2.2链传动部件的装配 53
3.3齿轮、蜗杆传动部件的装配 53
3.3.1齿轮、蜗杆传动部件装配的技术要求 53
3.3.2齿轮传动部件的装配 54
3.3.3圆柱蜗杆传动部件的装配 57
3.4丝杠螺母副的装配 60
3.4.1丝杠螺母副配合间隙及预载荷的调整 60
3.4.2丝杠螺母副轴线的调整 62
3.4.3丝杠螺母副灵活度的调整 63
3.4.4丝杠螺母副定位精度的调整 63
3.5联轴器、离合器和制动器的装配 64
3.5.1联轴器的装配 64
3.5.2离合器的装配 66
3.5.3制动器的装配 67
3.6液压系统的装配 67
3.6.1液压系统装配的技术要求 67
3.6.2液压油的污染度标准及选用 67
3.6.3常用液压装置的安装 69
3.7密封件的装配 70
3.7.1密封件的装配技术要求 70
3.7.2常用密封方法及其特征 70
3.7.3常用密封件的装配要点 70
3.8支承件的装配 76
3.8.1滑动轴承的装配 76
3.8.2滚动轴承的装配 78
3.8.3直线滚动导轨副的装配 85
第4章 自动装配 89
4.1自动装配装置 89
4.1.1自动供料装置 89
4.1.2定向装置 93
4.1.3输送及擒纵装置 97
4.1.4传送机构 99
4.1.5装配工作头 102
4.1.6检测装置 107
4.1.7装配机器人 109
4.2自动装配工艺过程与规程 111
4.2.1自动装配工艺过程的组成 111
4.2.2自动装配条件下的结构工艺性 113
4.2.3拟订自动装配工艺规程的一般要求 115
4.3装配机、装配线及其设计 115
4.3.1自动装配系统设计基础 115
4.3.2自动装配系统的分类和选型 116
4.3.3自动装配系统的设计 117
参考文献 130