第二节 阀杆强度核算计算式（G1～G12） 949
第三节 闸板及阀瓣厚度计算式（B1～B9） 965
第四节 支架与传动装置连接处强度验算 971
第五节 填料箱部位计算式（X1～X4） 971
第六节 双头螺柱强度验算计算式（S1～S11） 975
第七节 中法兰强度验算式（F1～F4） 983
第八节 填料压盖强度验算式（Y1） 987
第九节 螺纹强度计算式（W1～W3） 987
第十节 阀盖强度验算式（I1～I5） 992
第十一节 支架强度验算计算式（J1～J7） 997
第十二节 手轮、手柄计算式（L1～L2） 1006
第十篇 流体通过调节阀的特殊流动状态 1015
第一章 不可压缩介质调节阀的计算 1015
第一节 美国仪表学会（ISA）计算式 1015
第二节 其他计算式 1024
第二章 可压缩介质调节阀的计算 1032
第三章 调节阀的特殊问题 1039
第一节 粘性气体的调节阀选择 1039
第二节 两相流 1041
第三节 热和冷凝现象 1043
第四节 生成固体粒子 1044
第十一篇 调节阀噪声的测量与治理 1047
第一章 声音和噪声的基本知识 1047
第二节 噪声及其危害性 1047
第二节 噪声的允许标准 1048
第三节 常用的声学术语 1049
第二章 调节阀产生噪声的原因 1053
第一节 机械噪声 1053
第二节 液体动力噪声 1054
第三节 气体动力噪声 1055
第三章 噪声的预估 1058
第一节 液体动力噪声的估算公式 1058
第二节 气体动力噪声的估算公式 1059
第三节 计算实例 1062
第四章 调节阀噪声的治理 1064
第一节 声源处理法 1064
第二节 声路处理法 1074
第五章 调节阀噪声的测量 1078
第一节 液体动力噪声的测量 1078
第二节 气体动力噪声的测量 1083
第十二篇 调节阀的选择 1089
第一章 调节阀类型的选择 1089
第一节 调节阀结构型式的选择 1089
第二节 执行机构的选择 1090
第三节 阀的选择 1097
第二章 调节阀作用方式的选择 1118
第一节 气动调节阀的作用方式 1118
第二节 作用方式的选择 1119
第三章 调节阀特性的选择 1120
第一节 流量特性的选择 1120
第二节 静态特性和动态特性 1131
第四章 调节阀口径的选择 1139
第一节 计算流量的确定 1139
第二节 计算压差的确定 1141
第三节 调节阀开度的验算 1142
第四节 可调比的验算 1145
第五节 调节阀口径计算和选择实例 1146
第五章 调节阀材料的选择 1152
第一节 承压件或控压件材料 1152
第二节 内件材料 1160
第三节 非金属材料 1161
第十三篇 调节阀的安装、性能测试及故障诊断 1167
第一章 调节阀的安装 1167
第一节 安装调节阀的准则 1167
第二节 执行机构的安装方法 1176
第二章 调节阀的测试 1184
第一节 静特性测试 1184
第二节 气密性测试 1190
第三节 密封性测试 1192
第四节 泄漏量测试 1194
第五节 空载全行程时间的测试 1198
第六节 绝缘电阻和绝缘强度的测试 1199
第七节 额定流量系数和固有流量特性的测试 1201
第八节 阶跃过渡过程的测试 1207
第九节 频率响应特性的测试 1210
第十节 其他测试及检验规定 1212
第三章 调节阀的维修 1216
第四章 调节阀的常见故障及消除 1228
第一节 执行机构的主要故障元件 1228
第二节 阀的主要故障元件 1229
第十四篇 阀门产品抽样和等级评定 1237
第一章 阀门产品抽样的方法 1237
第二章 阀门产品等级的评定方法 1238
附录 1239