第1章 金属材料的基本知识 1
1.1金属材料的力学性能 1
1.1.1强度 1
1.1.2塑性 2
1.1.3硬度 3
1.1.4冲击韧度 4
1.1.5疲劳强度 6
1.2铁碳合金 6
1.2.1铁碳合金的基本组织 6
1.2.2铁碳合金相图 7
1.2.3钢的成分、组织、性能之间的关系 8
1.3钢的热处理 9
1.3.1钢的退火和正火 9
1.3.2钢的淬火和回火 11
1.3.3钢的表面淬火和化学热处理 13
1.4工业用钢 16
1.4.1碳素钢 17
1.4.2合金钢 19
1.5其他金属材料 25
1.5.1铸铁 25
1.5.2有色金属 26
本章小结 31
习题 31
第2章 金属材料的成形 33
2.1铸造 33
2.1.1概述 33
2.1.2砂型铸造 33
2.1.3金属的铸造性能 36
2.1.4铸造工艺设计基础 39
2.1.5铸造结构工艺性 41
2.1.6铸件缺陷分析 42
2.1.7特种铸造 44
2.2锻压加工 45
2.2.1概述 45
2.2.2自由锻 46
2.2.3模锻简介 49
2.2.4板料冲压 54
2.3焊接 56
2.3.1概述 56
2.3.2电弧焊 56
2.3.3其他焊接方法 60
本章小结 62
习题 63
第3章 机械零件毛坯的选择 65
3.1常见零件毛坯的分类与比较 65
3.1.1毛坯类型学及制造方法的比较 65
3.1.2毛坯生产成本的比较 66
3.2毛坯选择的原则 69
3.2.1满足材料的工艺性能要求 69
3.2.2满足零件的使用要求 70
3.2.3满足降低生产成本的要求 71
3.2.4符合生产条件 71
3.3典型零件毛坯的选择 72
3.3.1轴类零件的毛坯选择 72
3.3.2盘套类零件的毛坯选择 74
3.3.3箱体机架类零件的毛坯选择 75
本章小结 76
习题 76
第4章 金属切削加工的基础理论 77
4.1金属切削基本知识 77
4.1.1切削运动与切削用量 77
4.1.2刀具角度 78
4.1.3刀具材料 85
4.2金属切削过程 88
4.2.1切削变形 88
4.2.2切削力与切削功率 93
4.2.3切削热和切削温度 95
4.3刀具磨损与刀具寿命 97
4.3.1刀具磨损的形式及原因 97
4.3.2刀具磨损的过程及磨钝标准 99
4.3.3刀具使用寿命 100
4.4切削条件的合理选择 100
4.4.1工件材料的切削加工性 100
4.4.2刀具几何参数的选择 102
4.4.3切削用量的选择 105
4.4.4切削液 106
本章小结 107
习题 107
第5章 机械零件表面加工 109
5.1金属切削机床的基本知识 109
5.1.1金属切削机床的分类与编号 109
5.1.2金属切削机床的运动 113
5.1.3机床的传动 114
5.2常用切削加工方法综述 115
5.2.1车削加工 115
5.2.2铣削加工 121
5.2.3磨削加工 128
5.2.4刨削加工 134
5.2.5钻削加工 137
5.2.6镗削加工 141
5.3典型表面加工分析 144
5.3.1外圆表面加工 144
5.3.2平面加工 145
5.3.3孔的加工 146
5.3.4齿轮齿面加工 148
本章小结 155
习题 155
第6章 机床夹具设计 157
6.1机床夹具设计概述 157
6.1.1工件的安装 157
6.1.2机床夹具的分类 159
6.1.3夹具的组成 160
6.2工件在夹具中的定位 161
6.2.1工件的定位原理 162
6.2.2工件的定位方法及其定位元件 165
6.3工件的夹紧 172
6.3.1夹紧装置的组成和基本要求 172
6.3.2夹紧力的确定 173
6.3.3典型夹紧机构 176
6.3.4夹具的动力源装置 180
6.4各类机床夹具 182
6.4.1车床夹具 182
6.4.2钻床夹具 183
6.4.3铣床夹具 189
6.4.4镗床夹具 190
6.5现代机床夹具 196
6.5.1自动线夹具 196
6.5.2组合夹具 197
6.5.3通用可调夹具 197
6.6专用夹具的设计方法 198
6.6.1对专用夹具的基本要求和设计步骤 198
6.6.2夹具体的设计 199
6.6.3专用夹具设计示例 200
6.6.4夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 201
本章小结 203
习题 203
第7章 机械加工工艺规程的制订 206
7.1机械加工工艺规程概述 206
7.1.1生产过程、工艺过程与机械加工工艺过程 206
7.1.2机械加工工艺过程的组成 206
7.1.3生产纲领与生产类型 209
7.1.4机械加工工艺规程 211
7.2零件的工艺分析与毛坯选择 214
7.2.1零件的工艺分析 214
7.2.2毛坯的选择 217
7.3定位基准及选择 219
7.3.1基准的概念及其分类 219
7.3.2定位基准的选择原则 220
7.4机械加工工艺路线的拟订 223
7.4.1加工方法选择 223
7.4.2加工阶段的划分 224
7.4.3工序的集中与分散 226
7.4.4加工顺序的安排 227
7.5加工余量与工序尺寸的确定 229
7.5.1加工余量的确定 229
7.5.2工序尺寸及其公差的确定 231
7.6机床与工艺装备的选择 233
7.7工艺尺寸链 234
7.7.1尺寸链的基本概念 234
7.7.2尺寸链的计算 235
7.7.3工艺尺寸链的典型案例及求解方法 237
7.8工艺过程的生产率和经济性 240
7.8.1时间定额 241
7.8.2提高机械加工劳动生产率的工艺途径 241
本章小结 243
习题 244
第8章 典型零件加工 246
8.1轴类零件加工 246
8.1.1轴类零件加工概述 246
8.1.2主轴类零件加工的主要工艺问题 248
8.1.3 CA6140型卧式车床主轴加工实例 250
8.2套类零件加工 257
8.2.1套类零件加工概述 257
8.2.2套类零件加工的主要工艺问题 258
8.2.3套类零件加工实例 261
8.3箱体类零件加工 265
8.3.1箱体类零件加工概述 265
8.3.2箱体类零件加工的主要工艺问题 267
8.3.3箱体零件加工实例 274
本章小结 277
习题 277
第9章 机械加工质量分析 280
9.1机械加工精度 280
9.1.1机械加工精度概述 280
9.1.2影响加工精度的因素 282
9.1.3提高加工精度的工艺措施 296
9.2机械加工表面质量 299
9.2.1机械加工表面质量概述 299
9.2.2影响加工表面质量的因素 301
9.2.3提高机械加工表面质量的方法 303
本章小结 305
习题 306
第10章 通用计量器具 307
10.1游标卡尺 307
10.1.1游标卡尺的结构 307
10.1.2游标卡尺的读数原理 308
10.1.3游标卡尺的测量精度 309
10.1.4游标卡尺的使用方法 309
10.2千分尺 309
10.2.1外径千分尺的结构 309
10.2.2千分尺的测微头 310
10.2.3外径千分尺的工作原理和读数方法 310
10.2.4外径千分尺的测量范围和精度 311
10.2.5外径千分尺的使用方法 311
10.3百分表 312
10.3.1百分表的结构 312
10.3.2百分表的读数方法 313
10.3.3百分表的使用方法 313
10.4塞规与卡规 316
10.4.1塞规与卡规的结构形状 316
10.4.2塞规和卡规的使用 317
10.4.3注意事项 317
10.4.4塞规、卡规的使用局限性 318
10.5万能角度尺 318
本章小结 319
习题 319
第11章 特种加工 320
11.1特种加工概述 320
11.2电火花加工 320
11.2.1电火花加工原理 320
11.2.2电火花线切割机床 322
11.2.3电火花穿孔、成型机床 325
11.3激光加工 325
11.3.1激光加工原理 325
11.3.2激光加工特点 326
11.3.3激光加工应用 326
11.4超声波加工 328
11.4.1超声波加工原理 328
11.4.2超声波加工特点 328
11.4.3超声波加工应用 329
11.5电子束加工 329
11.5.1电子束加工原理 329
11.5.2电子束加工装置 329
11.5.3电子束加工特点 330
11.5.4电子束加工应用 330
11.6离子束加工 331
11.6.1离子束加工原理 331
11.6.2离子束加工特点 332
11.6.3离子束加工应用 332
本章小结 332
习题 333
第12章 先进制造技术 334
12.1快速成形制造技术 334
12.1.1概述 334
12.1.2快速成形的基本原理 334
12.1.3快速成形的工艺方法 335
12.1.4快速成形技术的特点与应用 337
12.2计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 338
12.2.1概述 338
12.2.2成组技术 342
12.2.3派生式CAPP系统的设计过程 343
12.2.4派生式CAPP系统的应用 346
12.3柔性制造系统 347
12.3.1概述 347
12.3.2 FMS的组成 348
12.3.3 FMS的应用情况和发展前景 351
本章小结 351
习题 352
参考文献 353