第一篇 摩擦学基础 2
第1章 固体表面特性 2
1.1固体表面的几何特性 2
1.2固体表面的物理特性 7
1.3固体表面的化学特性 9
参考文献 14
第2章 固体表面的接触 15
2.1理想光滑表面的接触应力 15
2.2实际粗糙表面的接触 22
参考文献 25
第3章 摩擦原理 26
3.1摩擦的种类 26
3.2摩擦的基本原理 31
3.3摩擦系数的影响因素 36
3.4摩擦引起的各种效应 42
参考文献 49
第4章 磨损原理 51
4.1磨粒磨损 52
4.2黏着磨损 60
4.3疲劳磨损 68
4.4腐蚀磨损 81
4.5冲蚀磨损 92
4.6微动磨损 104
参考文献 116
第5章 润滑原理 118
5.1润滑基础 118
5.2流体动压及流体静压润滑 122
5.3弹性流体动压润滑 129
5.4边界润滑 137
5.5.固体润滑 141
参考文献 155
第二篇 耐磨材料 156
第1章 绪论 156
1.1耐磨材料的重要性 156
1.2耐磨材料的分类与发展趋势 156
1.3耐磨材料的选用原则 157
参考文献 159
第2章 金属耐磨材料 160
2.1耐磨合金钢 160
2.2高锰钢 163
2.3滚动轴承钢 166
2.4工模具钢 169
2.5耐磨铸铁 177
参考文献 183
第3章 陶瓷材料 185
3.1氧化物陶瓷 186
3.2碳化物陶瓷 193
3.3氮化物陶瓷 199
3.4硼化物陶瓷 206
3.5纳米陶瓷 207
参考文献 211
第4章 高分子材料 214
4.1高分子材料的基础知识 214
4.2高分子材料的特点 215
4.3超高相对分子质量聚乙烯 215
4.4尼龙 218
4.5聚酰亚胺 223
4.6聚甲醛 226
4.7聚四氟乙烯 227
4.8橡胶材料 229
参考文献 232
第5章 复合材料 234
5.1复合材料的定义、分类及性能 234
5.2聚合物基复合材料 236
5.3陶瓷基复合材料 239
5.4金属基复合材料 245
参考文献 252
第6章 硬质合金 254
6.1硬质合金的分类 254
6.2硬质合金的性能与其使用的关系 255
6.3硬质合金的基本组成及力学性能 256
6.4硬质合金的应用 259
参考文献 263
第三篇 润滑材料 265
第1章 润滑剂概述 265
1.1润滑剂 265
1.2润滑油 265
1.3润滑脂 270
1.4水基润滑剂 271
参考文献 272
第2章 润滑油脂基础油（液） 273
2.1概述 273
2.2矿物基础油生产工艺 275
2.3矿物油基础油的化学组成 276
2.4化学结构和组成对矿物油性能的影响 278
2.5矿物油的重要理化性能 279
2.6矿物油基础油化学组成的优化 281
2.7基础油调制润滑油的适用性 281
2.8基础油质量的提高 281
参考文献 285
第3章 成品润滑油脂 287
3.1概述 287
3.2内燃机油 288
3.3液压油 295
3.4齿轮油 303
3.5金属加工用油 310
3.6专用润滑油 321
3.7润滑脂 323
3.8合成润滑油 331
参考文献 339
第4章 润滑油添加剂 342
4.1润滑油添加剂的作用及发展概况 342
4.2清净分散剂 343
4.3无灰分散剂 346
4.4黏度指数改进剂 347
4.5抗氧剂 351
4.6极压抗磨剂 354
4.7降凝剂（流动改进剂） 374
4.8防锈剂 375
4.9抗泡剂 379
参考文献 380
第四篇 表面工程 383
第1章 表面工程概述 383
参考文献 385
第2章 表面淬火及化学热处理 386
2.1表面淬火 386
2.2化学热处理 388
参考文献 411
第3章 电镀与化学镀 412
3.1电镀的基本原理 412
3.2电镀耐磨减摩镀层 417
3.3复合电镀 423
3.4电刷镀 425
3.5化学镀 432
参考文献 438
第4章 堆焊及热喷涂 440
4.1概述 440
4.2堆焊及热喷涂所用热源 441
4.3堆焊技术 443
4.4真空熔结技术 448
4.5热喷涂技术 453
参考文献 463
第5章 气相沉积 464
5.1物理气相沉积 465
5.2化学气相沉积 495
参考文献 509
第6章 高能束表面改性 510
6.1激光表面改性 510
6.2离子注入 521
参考文献 527