第一章 制造模具常用机床第一节 强力压力机 1
第二节 电火花成型机 1
第三节 线切割机 1
第四节 立式钻削中心 2
第五节 立式加工中心 3
第六节 摇臂万能铣床 3
第七节 平面磨床 4
第八节 外圆磨床 4
第九节 车床 4
第十节 自动仿型铣床 5
第二章 工具和刀具第一节 精密镗孔刀排 7
第二节 立铣用双刃合金刀排 9
第三节 可调式斜度平台 11
第四节 斜度平口钳 13
第五节 水平与垂直两用转盘 14
第六节 强力气枪 18
第七节 立铣用圆钢自磨立铣刀 19
第八节 打磨机 21
第九节 T型刀 22
第十节 梯台式压板与垫块 23
第十一节 立铣加工10孔模框 25
第十二节 垫块与夹具 27
第十三节 拉钩 31
第十四节 圆柱形90°角尺 32
第十五节 模板倒圆角铣刀 33
第十六节 模板45°倒角铣刀 33
第三章 模具设计与制造的辅助知识第一节 塑料的概念 35
第二节 塑料的收缩性 35
第三节 塑料的吸湿性 35
第四节 塑料的种类和性能 36
第五节 塑件设计 36
一、塑件设计的基本要求 36
二、塑件结构设计实例 36
第六节 热固性塑料压力机 40
一、手扳螺杆压力机 40
二、半自动螺杆压力机 40
三、下压力液压机 41
四、上压力液压机 41
五、上下压力液压机 42
第七节 热塑性塑料注射机 43
一、角式注射机 43
二、立式注射机 43
三、卧式注射机 44
四、注压机的主要技术参数 44
第八节 塑件成型工艺 48
一、热固性塑料压制模压制工艺 48
二、热固性塑料注射模注射工艺 48
三、热塑性塑料注射模注射工艺 48
第九节 热塑性塑件成型缺陷 48
第十节 粗糙度 50
第十一节 斜度 50
第十二节 导柱与导套 50
第十三节 热固性塑压模导柱孔位置的选择 51
第十四节 注塑模导柱孔的理想位置 52
第十五节 导柱直径的选择 53
第十六节 顶柱与复位柱 53
第十七节 护柱 55
第十八节 浇道系统 56
一、主浇道与浇道衬套 57
二、冷料坑与拉料杆 58
三、分流道 58
四、浇口 60
五、进料口的形式 60
第十九节 潜伏式浇口 64
第二十节 冷却水道 68
第二十一节 模具加热 72
一、加热的方法 72
二、电加热计算公式及计算实例 75
第四章 模具设计实践与计算第一节 压力计算 77
一、计算公式 77
二、计算实例 77
第二节 热固性塑压模加料室高度计算 77
一、计算公式 77
二、计算实例 78
第三节 垫板厚度计算 79
一、计算公式 80
二、计算实例 80
第四节 用料计算和材料重量计算 81
一、用料计算 81
二、材料重量计算 83
第五节 模框壁厚的选择 85
第五章 模具的抽拔机构第一节 弹力抽拔机构 86
第二节 斜滑块抽拔机构 87
第三节 液压抽拔机构 88
第四节 热固性塑压模斜槽抽拔机构 89
第五节 旋转抽拔机构 91
一、旋转抽拔机构的形式 91
二、旋转抽拔模具实例 93
第六节 斜导柱抽拔机构 93
一、斜导柱抽拔机构的形式 93
二、斜导柱抽拔原理 95
三、斜导柱计算公式 95
四、斜导柱计算实例 96
第六章 模具的组合机构第一节 内圆角四拼块组合机构 99
第二节 内尖角四拼块组合机构 99
第三节 二孔五拼块组合机构 100
第四节 四孔七拼块组合机构 101
第五节 凹凸模底部拼合机构 101
第六节 多圆孔组合机构 102
第七节 三拼块凸模组合机构 102
第八节 二十拼块凸模组合机构 103
第九节 圆槽凸模组合机构 104
第七章 模具的加工工具与加工方法第一节 制造模具使用的特制工具 105
一、车工用的特制工具 105
二、钳工用的特制工具 107
第二节 模具加工的方法 109
一、条纹加工 109
二、车螺纹 112
三、对拼深孔型腔的车削 114
第八章 热固性塑料压制模具的设计与制造第一节 同模多孔模具 118
一、同模多孔瓶盖模具的设计 118
二、同模多孔瓶盖模具的制造 119
第二节 同室多孔模具 120
一、同室多孔模具的设计 120
二、同室多孔钮扣模具的制造 121
第三节 梯台模具 124
一、梯台模具的设计 124
二、梯台式杯子模具的制造 125
第四节 加料室可拆卸模具 126
一、加料室可拆卸模具的设计 126
二、加料室可拆卸模具的制造 127
第五节 双模板模具 129
一、双模板模具的设计 129
二、双模板模具的制造 129
三、双模板模具的操作 129
第六节 对拼模具 131
一、对拼模具的设计 131
二、对拼模具的制造 132
三、对拼模具塑件的脱模 132
第七节 有柄杯子模具 133
一、有柄杯子模具的设计 133
二、有柄杯子模具的制造 133
三、有柄杯子模具的压塑操作过程 135
第八节 灯筒模具 136
一、灯筒模具的设计 136
二、灯筒模具的制造 136
三、灯筒模具塑件的脱模 139
第九节 带镶板模具 140
一、带镶板模具的设计 140
二、带镶板模具的制造 143
三、带镶板模具压塑操作过程 143
第十节 塑料螺丝模具 143
一、塑料螺丝模具的设计 143
二、塑料螺丝模具的制造 145
三、螺丝模具塑模操作过程 146
第十一节 热水瓶内盖模具 146
一、热水瓶内盖模具的设计 146
二、热水瓶内盖模具的制造 148
第十二节 车灯盖模具 148
一、车灯盖模具的设计 148
二、车灯盖模具的制造 149
第十三节 塑胶布模具 150
第十四节 装嵌件模具 151
第九章热塑性塑料模具的设计与制造第一节 电吹风壳模具设计 156
一、电吹风壳模具的设计 156
二、电吹风壳模具的制造 156
第二节 塑料梳子模具制造 159
第三节 钮扣模具 164
一、钮扣模具的设计 164
二、钮扣模具的制造 165
第四节 皂盒盖模具 168
一、皂盒盖模具的设计 168
二、皂盒盖模具的制造 168
三、皂盒盖模具零件配合与塑件脱模过程 171
第五节 面油盒底模具 171
一、面油盒底模具的设计 171
二、面油盒底模具的制造 171
三、面油盒底脱膜过程 178
第六节 面油盒盖模具 179
一、面油盒盖模具的设计 179
二、面油盒盖模具的制造 179
三、面油盒盖塑件脱模过程 183
第七节 旅行牙刷柄模具 183
一、旅行牙刷柄模具的设计 183
二、旅行牙刷柄模具的制造 184
三、旅行牙刷柄塑件脱膜过程 188
第八节 凉鞋模具 189
一、凉鞋模具的设计 189
二、凉鞋模具的操作 189
三、凉鞋模具的制造 189
四、型芯的制造 192
五、鞋底的制造 194
六、型芯与型腔配合 194
七、型腔鞋面的加工 196
八、鞋面网眼的制造 196
第九节 无废边垫圈模具的设计与制造 199
第十节 电话机听筒模具设计与制造 201
第十一节 电话机底座模具设计与制造 205
第十二节 录音机壳模具设计与制造 209
第十三节 拉手弧形圆柱模具设计与制造 212
第十四节 拉手弧形底座模具设计与制造 216
第十五节 乐盒模具设计与制造 220
第十六节 盒底模具设计与制造 225
第十七节 玩具车底板模具设计与制造 228
第十八节 斜齿双色塑料梳子模具设计与制造 233
第十章 铸压模具、冷模具、半自动模具的设计与制造第一节 铸压模具 240
一、热固性塑料铸压模具 240
二、加料室和压料冲头的设计 240
三、铸压模具的设计、制造及操作实例 241
第二节 冷模具 251
第三节 半自动模具 252
一、半自动模具 252
二、自动拔螺钉模具 253
三、自动抽芯模具 254
四、半自动对拼模具 255
第十一章 冷挤与冷压模具型腔的加工第一节 冷挤压概况 257
第二节 冷压钮扣模具型腔 257
第三节 冷挤压瓦楞杯模具型腔 259
第四节 冷挤压墨水瓶盖模具型腔 261
第十二章 电脉冲加工型腔第一节 电脉冲加工型腔用定位板 264
第二节 用定位板划线方法 264
第三节 电脉冲加工模具型腔 265
第四节 电脉冲加工型腔内细小孔槽 267
第五节 摆动电脉冲加工 267
第六节 冲油孔 268
第七节 二极电脉冲加工 268
第八节 电脉冲加工实例 268
一、电脉冲加工风扇后壳模具型腔 268
二、电脉冲加工自行车手把模具型腔 269
三、电脉冲加工拉手柄模具型腔 271
四、电脉冲加工凉鞋模具型腔 276
五、电脉冲加工旅行牙刷柄模具型腔 280
六、电脉冲加工电吹风壳体模具型腔 282
七、电脉冲加工梳子模具型腔 284
第十三章 模具制造技工的基本功第一节 模具制造技工的基本功 287
一、锤击练习 287
二、锉削练习 287
三、小凿子凿削练习 287
四、钻孔练习 288
五、凹凸配合练习 289
六、制造专用刀具练习 290
七、冷镦练习 292
八、凹凸面配合练习 294
第二节 模具设计要点 294