《实用钣金技术手册》PDF下载

  • 购买积分:18 如何计算积分?
  • 作  者:刘翔,李烁等编著
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:9787111396765
  • 页数:636 页
图书介绍:本手册全面系统地介绍了钣金制作技术的基础知识、钣金件的制作和安装全过程的技术内容。本手册按钣金结构成形顺序编排内容,重点讲述了钣金技术的基本知识,钣金制作工艺(包括识图放样、材料选用、下料加工和拼接检验)和组合安装工艺的理论和实践技术。

第1章 钣金制作概述 1

1.1制作工艺及设备 1

1.1.1图样设计绘制 1

1.1.2冷作工艺拟定 7

1.1.3冷作设备选择 16

1.1.4拼接方式拟定 19

1.2制作精度与检测 21

1.2.1表面质量与检测 21

1.2.2极限偏差与配合 28

1.2.3几何公差与检测 33

1.2.4钣金件极限偏差 39

1.3制作性能与检测 44

1.3.1力学性能及指标 45

1.3.2物化性能及指标 47

1.3.3工艺性能及指标 50

1.3.4性能失效与检测 52

第2章 钣金图样绘制 58

2.1简单几何作图 58

2.1.1几何公式作图 58

2.1.2几何画法作图 64

2.1.3平面几何作图 68

2.2简单形体作图 71

2.2.1三面投影作图 72

2.2.2结合线投影作图 77

2.2.3线段实长投影作图 82

2.2.4平面实形投影作图 87

2.3拼接结构作图 94

2.3.1焊接结构作图 94

2.3.2连接结构作图 104

第3章 表面展开绘图 113

3.1展开图基础 113

3.1.1形体表面分析 113

3.1.2可展性能分析 117

3.1.3展开方法及选择 118

3.2图解展开法 125

3.2.1平行线展开法 125

3.2.2放射线展开法 135

3.2.3三角形展开法 143

3.2.4近似形展开法 146

3.3公式展开法 149

3.3.1空心柱锥面类展开 149

3.3.2过渡连接管展开 157

3.3.3球面及螺面类展开 164

3.3.4型钢内外弯曲展开 174

第4章 放样号料技术 179

4.1实尺放样技术 179

4.1.1放样图及其应用 179

4.1.2放样程序及步骤 182

4.1.3样板及样杆制作 187

4.1.4放样尺寸及误差 192

4.2实尺划线号料 196

4.2.1划线号料流程 196

4.2.2划线号料技巧 198

4.2.3型钢切口号料 201

4.3典型结构放样 204

4.3.1板壳结构放样 204

4.3.2容器结构放样 214

4.3.3桁架结构放样 221

第5章 材料种类及规格 230

5.1碳素钢与合金钢 230

5.1.1碳素钢及其性能 230

5.1.2合金钢及其性能 234

5.1.3常用钢材及规格 246

5.1.4常用钢材热处理规范 253

5.2特殊钢与模具钢 259

5.2.1不锈钢与耐热钢 259

5.2.2磁钢与电工硅钢 272

5.2.3高弹钢与模具钢 278

5.3非铁与非金属材料 284

5.3.1铝合金与铜合金 284

5.3.2镍合金与钛合金 298

5.3.3非金属材料及规格 304

第6章 材料矫正与切割 310

6.1矫正类型及方法 310

6.1.1矫正类型概述 310

6.1.2机械矫正方法 314

6.1.3火焰矫正方法 322

6.2机械切割下料 325

6.2.1板管冲切下料 326

6.2.2孔口切割加工 342

6.3热熔切割下料 347

6.3.1气割工艺及设备 347

6.3.2自动气割及数控气割 354

6.3.3等离子切割与激光切割 357

第7章 坯件冷作弯形 368

7.1坯件拉弯成形 368

7.1.1拉弯成形方法 368

7.1.2拉弯成形设备 371

7.1.3拉弯成形工艺 374

7.2坯件滚弯成形 377

7.2.1滚弯成形方法 377

7.2.2滚弯成形工艺 381

7.2.3滚弯成形设备 386

7.3坯件压弯成形 391

7.3.1压弯成形方法 391

7.3.2压弯成形工艺 402

7.3.3压弯模及设备 410

第8章 坯件冷冲压加工 429

8.1坯件冲裁加工 429

8.1.1冲裁加工质量 429

8.1.2冲裁加工工艺 437

8.1.3冲裁模结构设计 443

8.2坯件拉深加工 453

8.2.1拉深工艺基础 453

8.2.2拉深工艺拟定 461

8.2.3拉深模及设备 474

8.3坯件局部加工 485

8.3.1局部翻边加工 485

8.3.2局部胀形加工 492

8.3.3旋形旋口加工 500

第9章 拼接与检验 513

9.1组装与检验 513

9.1.1组装定位及夹紧 513

9.1.2组装测量及检验 518

9.1.3组装工艺及设备 523

9.2机械连接与检验 531

9.2.1薄板咬接及检验 531

9.2.2铆钉连接及检验 536

9.2.3胀形连接及检验 548

9.2.4螺纹连接及检验 555

9.3焊接与检验 560

9.3.1焊缝接口形式 561

9.3.2焊条电弧焊 571

9.3.3自动埋弧焊 574

9.3.4气体保护焊 576

9.3.5常用电阻焊 586

9.3.6焊接质量检验 594

第10章 典型结构制作 604

10.1板壳类结构制作 604

10.1.1换热通风设备的制作 604

10.1.2旋风除尘器壳体制作 608

10.1.3无塔高压供水设备制作 612

10.2容器类结构制作 615

10.2.1低压储存容器的制作 616

10.2.2中压储气容器的制作 621

10.2.3大型高压容器的制作 624

10.3桁架类结构制作 627

10.3.1压力机机架的制作 627

10.3.2建筑框架的制作 631

10.3.3各种支座的制作 632

参考文献 636