第1章 电子产品工艺与管理概述 1
1.1 电子产品工艺 1
1.1.1 工艺 1
1.1.2 电子产品工艺的特点 1
1.1.3 加强职业技能训练、培养高级工艺技术人才 2
1.2 电子产品工艺工作的实施 2
1.2.1 电子产品设计与生产过程 2
1.2.2 生产组织机构及任务 3
1.3 工艺管理 4
1.3.1 电子产品工艺文件的编写要求及分类 4
1.3.2 电子产品工艺文件的格式 6
1.3.3 工艺文件的编号说明和表头、标题栏、登记栏的填写说明 13
1.3.4 电子产品工艺文件的计算机处理与管理 16
思考题 17
第2章 常用电子元器件的识别 18
2.1 电阻 18
2.1.1 电阻的基本知识 18
2.1.2 电阻的主要性能参数和识别方法 19
2.1.3 电阻的检测方法 23
2.2 电容 24
2.2.1 电容的基本知识 24
2.2.2 电容的主要性能参数和识别方法 25
2.2.3 电容的检测方法 27
2.3 电感和变压器 27
2.3.1 电感和变压器的基本知识 27
2.3.2 电感的主要性能参数 30
2.3.3 电感和变压器的检测方法 31
2.4 半导体器件 31
2.4.1 二极管 31
2.4.2 晶体管 33
2.4.3 场效应晶体管 34
2.4.4 半导体器件的命名 35
2.5 集成电路 36
2.5.1 集成电路的分类及命名方法 36
2.5.2 集成电路的引脚识别与使用注意事项 37
2.5.3 集成电路的检测方法 38
2.6 开关件、接插件及熔断器 39
2.6.1 开关件的作用、分类及主要参数 39
2.6.2 接插件 40
2.6.3 熔断器 42
2.7 电声器件 42
2.7.1 扬声器 43
2.7.2 传声器 45
思考题 46
第3章 印制电路板的结构与制作 48
3.1 印制电路板的基本组成 48
3.1.1 印制电路板的实物分析 48
3.1.2 印制电路板的设计规则 51
3.2 手工制作印制电路板 52
3.2.1 制作印制电路板的注意事项 52
3.2.2 手工制作印制电路板训练 53
3.3 电子线路CAD制作印制电路板 54
3.3.1 电子线路CAD制作印制电路板软件的介绍 54
3.3.2 单管放大电路原理图设计 58
3.3.3 单管放大电路PCB设计 76
3.3.4 PCB布局布线原则 87
思考题 96
第4章 焊接工具与材料 98
4.1 常用工具 98
4.1.1 常用的五金工具 98
4.1.2 焊接工具 99
4.1.3 常用的专用设备 101
4.2 基本材料 104
4.2.1 电子产品中的绝缘材料 104
4.2.2 常用线料 104
4.2.3 防静电设备及措施 105
4.2.4 其他常用材料 109
4.2.5 材料的加工 113
4.3 焊接的基本知识 115
4.3.1 焊接的种类 115
4.3.2 焊料、焊剂和焊接的辅助材料 116
4.3.3 焊接的基本过程 117
4.4 手工焊接的工艺要求及质量分析 118
4.4.1 手工焊接技术 118
4.4.2 手工焊接的工艺要求 120
4.4.3 焊点的质量分析 120
4.4.4 拆焊 123
4.5 自动焊接技术 125
4.5.1 浸焊 125
4.5.2 波峰焊 126
4.5.3 再流焊 130
4.6 表面组装技术 134
4.6.1 表面组装技术概述 134
4.6.2 SMT元器件 136
4.6.3 SMT组装工艺流程 144
4.6.4 SMT设备 145
4.6.5 SMT工艺品质分析 154
思考题 160
第5章 电子产品的整机装配与管理 161
5.1 电子产品的整机装配 161
5.1.1 电子产品整机装配原则 161
5.1.2 电子产品装配工艺流程 161
5.1.3 电子产品质量管理 163
5.2 电子产品的整机检验与调试 163
5.2.1 电子产品的检验 164
5.2.2 电子产品的调试 167
5.2.3 电子产品故障排除的一般程序和方法 170
5.3 电子产品的可靠性 171
5.3.1 电子产品的防护与防腐 171
5.3.2 电子产品的散热 173
5.3.3 电子产品的防振 174
5.3.4 电子产品的静电防护 174
5.3.5 电子产品的电磁干扰与兼容 176
5.4 电子产品生产管理 179
5.4.1 生产管理基础知识 179
5.4.2 生产管理简介 180
思考题 181
第6章 电子产品装配训练 182
6.1 指针式万用表的组装 182
6.1.1 要求 182
6.1.2 使用的工具与仪器 182
6.1.3 装配与调试 183
6.1.4 总结与思考 186
6.2 数字万用表的组装 187
6.2.1 要求 187
6.2.2 使用的工具与仪器 187
6.2.3 装配与调试 187
6.2.4 总结与思考 192
6.3 调幅收音机的组装 192
6.3.1 要求 193
6.3.2 使用的工具与仪器 193
6.3.3 装配与调试 193
6.3.4 总结与思考 198
6.4 调频微型收音机的组装 198
6.4.1 要求 198
6.4.2 使用的工具与仪器 198
6.4.3 装配与调试 198
6.4.4 总结与思考 202
6.5 直流稳压电源／充电器的组装 202
6.5.1 要求 202
6.5.2 使用的工具与仪器 202
6.5.3 装配与调试 203
6.5.4 总结与思考 208
第7章 电子产品制造业的产品认证和体系认证 209
7.1 ISO 9000国际标准 209
7.1.1 ISO 9000的发展历史 209
7.1.2 ISO 9000（2000版）主要内容 209
7.1.3 ISO 9000（2000版）特点 210
7.1.4 ISO 9000八项原则 210
7.1.5 PDCA循环 211
7.1.6 推行ISO 9000的作用 211
7.2 工序质量控制 212
7.2.1 工序质量控制的定义及评价工序质量的特性参数 212
7.2.2 工序质量的监控 213
7.3 安全文明生产 214
7.3.1 强化安全意识并建立安全管理体系 214
7.3.2 企业安全文明生产案例 215
思考题 216
参考文献 217