第一章 初级汽车钣金工 1
第一节 钳工基础知识 1
1.1 什么是三视图？各视图之间有什么规律？钣金图样的识读方法是什么？ 1
1.2 什么是零件的互换性？如何实现？公差与配合的有关术语定义有哪些？ 1
1.3 什么是表面粗糙度？表面粗糙度的符号标记和检验方法有哪些？ 2
1.4 优质碳素结构钢有哪些类型？它们各有哪些用途？ 2
1.5 钢板有哪些类型？镀膜薄钢板材有哪几种？ 3
1.6 铜合金主要有哪些？各有什么特征？ 3
1.7 铝合金有哪些性能特点？ 4
1.8 金属退火热处理的基本工艺是什么？其目的有哪些？ 4
1.9 金属正火热处理的基本工艺是什么？其目的有哪些？ 4
1.10 金属淬火热处理的基本工艺是什么？其目的有哪些？ 4
1.11 金属回火热处理的基本工艺是什么？其目的有哪些？ 4
1.12 金属调质热处理的基本工艺是什么？其目的有哪些？ 4
1.13 金属时效热处理的基本工艺是什么？其目的有哪些？ 5
1.14 汽车车身是如何定义的？它包括哪些机件？ 5
1.15 汽车车架是如何定义的？ 5
1.16 汽车底盘是如何定义的？它包括哪些机件？ 5
1.17 轿车车身由几部分组成？各部分又由哪些机件组成？ 5
1.18 轿车车身构造有哪些形式？各有什么特点？ 5
1.19 客车车身结构按受力情况不同可分为几类？各有什么特点？ 6
1.20 电动手剪刀有何特点？ 6
1.21 常用的手电钻有哪些种类？有何特点？ 6
1.22 电动角向砂轮磨光机应用于什么场合？如何使用？ 6
1.23 龙门剪板机有何应用特点？型号如何表示？ 6
1.24 振动剪床的用途有哪些？规格如何表示？ 7
1.25 圆盘剪切机的用途有哪些？规格如何表示？ 7
第二节 钳工基本技能 7
2.1 划线工具有哪几类？ 7
2.2 划线基准的选择应遵循哪些原则？ 8
2.3 划平行线有哪些方法？ 8
2.4 划线后为什么要打上样冲眼？冲眼要注意哪些要点？ 9
2.5 錾切板料的方法有哪几种？ 9
2.6 锉刀有哪几种类型？ 9
2.7 如何选择锉刀的规格？ 10
2.8 什么叫锯削？锯削主要应用在什么场合？ 10
2.9 什么叫锯条的锯路？锯路有哪几种？锯路起什么作用？ 10
2.10 锯条锯齿的粗细是如何划分的？各适用于什么场合？ 11
2.11 如何正确安装锯条？ 11
2.12 什么叫钻孔？钻孔的切削运动是怎样的？ 11
2.13 麻花钻的刃磨角度有哪些要求？ 12
2.14 什么叫锪孔？锪孔的目的是什么？常见的锪孔形式有哪几种？ 12
2.15 锪钻的种类和用途有哪些？ 12
2.16 铰刀的分类方法有哪些？ 13
2.17 常用的手用铰刀有哪几种？各应用在什么场合？ 13
2.18 手工铰孔的操作要点有哪些？ 14
2.19 如何合理选择铰削余量？ 14
2.20 有些丝锥的容屑槽为什么做成螺旋槽？这种结构有哪些优点？ 15
2.21 常用的丝锥如何分类？有哪几种？ 15
2.22 为何手用丝锥要成套使用？ 15
2.23 什么是等径丝锥？什么是不等径丝锥？各有何特点？ 15
2.24 攻螺纹前底孔直径是否等于螺纹小径？为什么？ 16
2.25 手工攻螺纹的步骤与操作方法有哪些？ 16
2.26 手工攻螺纹应注意的事项有哪些？ 17
2.27 套螺纹的圆杆直径为什么要比所需的螺纹直径小一些？ 17
2.28 如何用中垂线法过直线上一点O作垂线？ 17
2.29 如何作过直线端点的垂线？ 17
2.30 已知直角三角形的斜边与两直角边的比值为5:4:3，如何根据勾股定理作已知线段AB的垂线？ 17
2.31 如何三等分直角？ 18
2.32 如何五等分直角？ 18
2.33 如何过已知三点作圆弧？ 18
2.34 作宽度为a和高度为b的抛物线的步骤是什么？ 18
2.35 如何将两直线用圆弧连接？ 19
2.36 如何用圆弧连接两个圆弧？ 19
2.37 已知正五边形外接圆，如何求作正五边形？ 19
2.38 已知椭圆的长轴和短轴，如何用四心法作椭圆？ 19
2.39 已知椭圆的长轴和短轴，如何用同心圆法作椭圆？ 20
2.40 平行线展开法的基本原理是怎样的？适用于哪些范围？ 20
2.41 用平行线展开法作圆周长的展开图的步骤是什么？ 20
2.42 如何用平行线展开法作圆管的展开图？ 20
2.43 如何用平行线展开法作斜截圆柱的展开图？ 21
2.44 放射线展开法的基本原理是怎样的？适用于哪些范围？ 21
2.45 如何用放射线展开法作锥形罩壳的展开图？ 21
2.46 如何用放射线展开法作正圆锥的展开图？ 22
2.47 三角形展开法的基本原理是怎样的？适用于哪些范围？ 22
2.48 如何用三角形展开法作凸五角星的展开图？ 22
2.49 如何用三角形展开法作上圆下方接管的展开图？ 22
2.50 什么是放样？什么是放样图？ 23
2.51 什么是放样基准？它有什么作用？通常应如何选择放样基准？ 23
2.52 什么是号料样板？它有什么作用？ 24
2.53 什么是展开样板？它有什么作用？ 24
2.54 什么是外形样板？它有什么作用？ 24
2.55 什么是卡形样板？它有什么作用？ 24
2.56 什么是板厚处理？它包括什么内容？ 24
2.57 方管与圆管对接的板厚处理的方法是什么？ 25
第三节 钣金工的加工工艺 26
3.1 金属材料的弹性、塑性、强度、硬度与冲压有何关系？ 26
3.2 冲压时出现废品的种类有哪些？其原因是什么？如何防止？ 26
3.3 薄钢板的变形有哪几种？如何进行手工矫正？ 26
3.4 如何对不规则变形的厚钢板进行手工矫正？ 27
3.5 什么是火焰矫正？其原理是什么？其加热方式有几种？ 27
3.6 使用火焰矫正的注意事项有哪些？ 28
3.7 局部加热矫正的加热区形状有哪几种？分别适用于哪种钢板？ 28
3.8 什么是弯曲成形？弯曲的操作方法主要有哪几种？ 28
3.9 什么是弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素是什么？ 29
3.10 什么是回弹？影响回弹的因素有哪些？减少回弹的措施有哪些？ 29
3.11 何谓拔綠？主要方法有哪些？ 29
3.12 何谓拱曲？主要方法有哪些？ 29
3.13 什么是制筋？ 30
3.14 卷边的作用是什么？ 30
3.15 什么是咬缝？主要种类有哪些？ 31
3.16 样板外形如何确定？为什么要制作外形样板？ 31
第四节 钣金件的连接 31
4.1 什么是手工电弧焊？它有哪些特点与应用？ 31
4.2 什么是焊接电弧？它是怎样产生的？焊接电弧组成及其特点是什么？ 31
4.3 手工电弧焊机的分类有哪些？其型号是如何编制的？ 32
4.4 焊条的组成及其作用是什么？ 32
4.5 焊条的种类有哪些？其型号和牌号是怎样编制的？ 32
4.6 焊接接头的常见形式有哪几种？如何设计坡口形式？ 33
4.7 焊接空间位置有哪几种？ 33
4.8 手工电弧焊时如何选择焊接工艺参数？ 34
4.9 手工电弧焊的基本操作方法是什么？ 34
4.10 焊接变形的基本形式及原因是什么？ 35
4.11 预防焊接变形的措施有哪些？如何矫正焊接变形？ 35
4.12 气焊常用的焊丝与焊剂各有哪些？ 36
4.13 气焊火焰有哪几种？各有什么特点与应用？ 37
4.14 气焊接头及坡口形式有哪些？ 37
4.15 气焊的主要工艺参数如何选择？ 38
4.16 气焊的操作要领有哪些？ 38
4.17 手工气割的操作要领是什么？ 39
4.18 什么是钎焊？钎焊可分为哪几类？ 39
4.19 钎料与钎剂各有哪些？ 39
4.20 什么是点焊？点焊接头形式有哪些？ 40
4.21 什么是二氧化碳气体保护焊？可分为哪几类？ 40
4.22 二氧化碳气体保护焊有什么特点？主要应用于哪些场合？ 40
4.23 汽车维修作业中常用铆钉的种类及形状有哪些？ 41
4.24 铆接的种类有哪些？各有什么特点与应用？常见铆接形式有哪些？ 41
4.25 铆接工艺有哪两种？铆接过程中需要注意什么问题？ 42
4.26 如何检验铆接质量？铆接缺陷产生的原因及预防方法有哪些？ 42
4.27 环氧树脂胶粘接的特点与用途有哪些？ 43
4.28 酚醛树脂和氧化铜粘接的特点与用途有哪些？ 43
4.29 什么是装配？装配的基本要素及定位原则是什么？ 44
4.30 装配中的基准有哪些？如何选择基准面？ 44
4.31 如何对零件进行定位与夹紧？ 45
第二章 中级汽车钣金工 47
第一节 相关基础知识 47
1.1 剖视图分为几种？各是如何定义的？ 47
1.2 什么是断面图？断面图分哪几类？绘制时应注意什么？ 47
1.3 什么是局部放大图？ 47
1.4 零件图应包括哪些内容？ 47
1.5 零件图标注尺寸时有哪些注意事项？ 48
1.6 画零件草图的步骤有哪些？ 48
1.7 识读装配图的方法与步骤有哪些？ 48
1.8 V带传动的特点有哪些？ 48
1.9 V带传动是如何进行调节的？V带传动张紧调整要注意哪些问题？ 49
1.10 什么是螺旋传动？螺旋传动有哪些分类方法？ 49
1.11 齿轮传动的特点有哪些？ 50
1.12 渐开线是怎样形成的？它的性质是什么？ 50
1.13 渐开线齿廓传动的特点有哪些？ 50
1.14 渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件和连续传动条件分别是什么？ 51
1.15 液压传动系统由哪几部分组成？各部分各有什么作用？ 51
1.16 图2-3中各图所表示的液压泵种类各是什么？ 51
1.17 根据用途和工作特点的不同，液压控制阀分为哪几类？各有哪些典型应用？ 51
1.18 图2-4中各图所表示的换向阀的位数和通路各是什么？ 51
1.19 图2-5中各图所表示的换向阀的控制方式符号的含义各是什么？ 52
1.20 图2-6中各图所表示的压力控制阀及控制元件符号的含义各是什么？ 52
1.21 图2-7中各图所表示的液压系统常用辅助符号的含义各是什么？ 52
1.22 液压基本回路有哪些种类？各起什么作用？ 52
1.23 优质碳素结构钢有何特点？其牌号是如何规定的？ 52
1.24 优质碳素结构钢按含碳量不同，可分为几类？ 53
1.25 碳素工具钢的成分有何特点？其牌号如何表示？ 53
1.26 什么是合金钢？ 53
1.27 合金钢中常用的合金元素有哪些？它们对钢的性能有何影响？ 53
1.28 合金钢按用途来分一般可分为几类？其牌号如何表示？ 53
1.29 合金结构钢按用途及最终热处理方法分为哪几类？ 54
1.30 合金工具钢按用途分为几类？ 54
1.31 什么是钢的热处理？钢的热处理分为几类？ 54
1.32 对于钢，最常用的表面热处理是什么？它可分为几类？ 54
1.33 钢的化学热处理方法有几种？ 55
1.34 常用的铸铁种类有哪些？ 55
1.35 铸铁的热处理有什么特点？铸铁的表面淬火热处理有什么特点？ 56
1.36 铝合金有哪些性能特点？它分为几大类？ 56
1.37 什么是轴承合金？常用的轴承合金有哪两种？ 57
1.38 什么是铝合金的时效硬化？ 57
1.39 四种变形铝合金如何进行热处理？ 57
1.40 常用的金属材料防腐方法有哪些？ 57
1.41 金属镀铬处理的基本工艺是什么？ 58
1.42 锌是如何对金属起保护作用的？ 58
1.43 铜合金的钝化处理法基本工艺是什么？ 58
1.44 什么是金属的体积不变定律？什么是金属的最小阻力定律？ 58
1.45 影响金属塑性变形的因素有哪些？ 58
第二节 钣金件零件图的展开放样 58
2.1 什么是零件的展开？根据组成零件表面的展开性质，展开可分为哪两种？ 58
2.2 什么样的表面属于可展表面？列出三种常见的可展表面。 59
2.3 举例解释说明什么是导线？什么是素线？ 59
2.4 说明锥面的形成特点及可展性是什么？ 59
2.5 什么样的表面属于不可展表面？常见的有哪些？ 59
2.6 用平行线展开法将下图的棱柱管件展开的步骤是什么？ 59
2.7 两节等径圆管90°弯头展开画法的步骤是什么？ 60
2.8 三节等径圆管90°弯头展开画法的步骤是什么？ 60
2.9 三通管展开画法的步骤是什么？ 60
2.10 等径等角三通管展开画法的步骤是什么？ 61
2.11 圆柱管上开有一圆孔构件的展开画法的步骤是什么？ 62
2.12 斜口正圆锥管展开画法的步骤是什么？ 62
2.13 变形管接头（“天圆地方”）的展开画法的步骤是什么？ 63
2.14 斜圆锥管展开画法的步骤是什么？ 63
2.15 线段实长的求法有哪些？ 64
2.16 如何用旋转法求线段的实长？ 64
2.17 如何用直角三角形法求线段的实长？ 65
2.18 如何用直角梯形法求线段的实长？ 65
2.19 如何用变换投影面法求线段的实长？ 65
第三节 钣金加工工艺 66
3.1 冲裁件的断面特征是怎样的？ 66
3.2 冲裁间隙对断面质量、尺寸精度、冲裁力、模具寿命分别有什么影响？如何降低冲裁力？ 66
3.3 什么是压延成型？压延工艺包括哪些？什么是压延力？什么是压边力？ 67
3.4 确定形状、尺寸的原则有哪些？不规则压延件展开毛料的形状和尺寸如何确定？ 67
3.5 影响极限压延系数取值的因素有哪些？ 67
3.6 车身覆盖件的压延特点是什么？ 67
3.7 什么是翻边？翻边有哪些用途？ 67
3.8 什么是缩口？缩口时的应力状态是怎样的？ 67
3.9 什么是起伏成型，有哪些用途？ 68
3.10 起伏成型的方法有哪几种？ 69
3.11 什么是胀形？胀形的主要方法有哪些？ 69
3.12 龙门剪板机的刀刃间隙如何调整？ 69
第四节 钣金件的焊接 69
4.1 CO2气体保护焊的冶金特点是什么？ 69
4.2 CO2气体保护焊设备有哪些？ 69
4.3 如何对低碳钢进行焊接？ 70
4.4 如何对中、高碳钢进行焊接？ 70
4.5 如何对低合金结构钢进行焊接？ 71
4.6 铝及铝合金的焊接有什么特点？其焊接工艺措施和焊接方法各有哪些？ 71
4.7 铜及铜合金的焊接有什么特点？其焊接工艺措施和焊接方法各有哪些？ 72
4.8 铸铁的焊补有什么特点？ 72
4.9 铸铁的焊补方法有哪些？各有什么特点与应用？ 72
第五节 车身检验及修理 73
5.1 客车大修的送修标志是什么？ 73
5.2 对车身骨架目测检验时应检查哪些内容？ 73
5.3 用样板检验法检验车身骨架时，检验的部位有哪些？检验时应满足哪些条件？ 73
5.4 用量具测量检验车身骨架的部位有哪些？检测时各框架对角线误差有哪些要求？ 73
5.5 车身骨架的修理主要采取哪些方式？ 74
5.6 车身骨架的哪些损伤可用撑拉法矫正？ 74
5.7 龙门框架歪斜后如何矫正？ 74
5.8 驾驶室门框、侧窗框的变形后如何矫正？ 74
5.9 骨架各构件哪些损伤可用加固修复？ 74
5.10 骨架构件加固修复的方法有哪些？前骨架及驾驶室门框部位的损伤如何加固修复？ 74
5.11 如何对车身骨架进行局部截换及换用新件修复？ 75
5.12 检验客车车架或底架的方法有哪些？ 75
5.13 车架或底架的矫正修理一般采用哪些方式？ 76
5.14 车架或底架纵横梁直接焊接修复的工艺要求有哪些？ 76
5.15 车架或底架纵横梁焊加强板修复的工艺要求有哪些？ 76
5.16 外蒙皮的损伤种类有哪些？车身蒙皮的修理的原则和要求是什么？ 77
5.17 焊接金属蒙皮裂纹时有什么要求？ 77
5.18 金属蒙皮局部损坏时的修复方法是什么？ 77
5.19 蒙皮撞击凹凸性损伤的修理方法是什么？ 77
5.20 金属蒙皮较大的弧形凹陷损伤加热收缩时应注意的事项是什么？ 78
5.21 如何修复蒙皮焊点处两层板面分离引起的脱焊？ 78
5.22 如何修复蒙皮焊点周围的板面撕裂引起的脱焊？ 78
5.23 由于结构上的原因造成的外蒙皮损伤有哪些？应如何修复？ 79
5.24 对于采用预拉应力的蒙皮应如何焊接？ 79
5.25 客车风窗玻璃的拆卸要求是什么？ 79
5.26 客车风窗玻璃的安装要求是什么？ 79
5.27 推拉式侧窗的结构大致有哪三种？ 79
5.28 有内外框推拉式侧窗如何更换车窗玻璃？ 79
5.29 无内框推拉式侧窗如何更换车窗玻璃？ 79
5.30 整体独立式侧窗结构如何更换车窗玻璃？ 80
5.31 固定式侧窗结构如何更换车窗玻璃？ 80
5.32 半固定式侧窗结构如何更换车窗玻璃？ 80
5.33 客车乘客门的故障有哪些？如何进行判断？ 81
5.34 如何拆装整体上掀式后车门？ 81
5.35 拆卸减振撑条时应注意那些问题？ 81
5.36 汽车乘坐室的泄漏检测有几种方法？ 81
5.37 如何对门窗密封条的泄漏进行修理？ 81
5.38 汽车钣金件的修理分为几类？汽车钣金件经过修理后的总的技术要求是什么？ 82
5.39 汽车钣金件修理工艺流程有哪些？ 82
5.40 汽车钣金件修理时进厂检验的工作内容是什么？ 82
5.41 汽车钣金件修理时拆卸和修理的作业内容是什么？ 82
5.42 汽车钣金件修理时检验工作的作业内容是什么？ 82
5.43 什么是汽车钣金件的维修工艺规程？它有什么作用？ 82
5.44 汽车钣金件维修的工艺规程编制的最基本要求是什么？应遵循的原则是什么？ 82
5.45 汽车钣金件维修的工艺规程编制的依据有哪些？ 83
5.46 汽车钣金件维修的工艺规程编制的步骤有哪些？ 83
5.47 车身壳体修理的工艺规程如何编制？ 83
5.48 车身壳体修理的时间定额如何确定的？ 83
5.49 班组人员管理主要包括哪些内容？ 84
5.50 班组生产管理主要包括哪些内容？ 84
5.51 班组技术管理主要包括哪些内容？ 84
5.52 班组生产质量管理主要强调哪些内容？ 85
第三章 高级汽车钣金工 86
第一节 钣金件展开放样 86
1.1 如何用素线法求两构件的结合线？ 86
1.2 如何用纬线法求两构件的结合线？ 86
1.3 如何用切面法求两构件的结合线？ 87
1.4 如何用球面法求两构件的结合线？ 87
1.5 如何作Y形三通管的结合线？ 87
1.6 如何作炉嘴的结合线和展开放样图？ 88
1.7 如何作两圆柱管斜交构件的展开图？ 89
1.8 如何作圆柱管与正圆锥管直交构件的展开图？ 89
1.9 如何作两正圆锥管斜交构件的展开图？ 90
1.10 如何作圆锥台与圆柱管正交的结合线？ 90
1.11 如何作圆环形直角弯管的展开图？ 92
1.12 如何作任意角度等径三通管的展开图？ 92
1.13 如何作正圆柱螺旋面（叶片）的近似展开图？ 92
1.14 如何展开裤形三通管？ 93
第二节 汽车车身修复工艺 95
2.1 车身维修的测量分为哪几个步骤？ 95
2.2 车身测量时必须遵守的原则有哪些？ 95
2.3 承载式车身有几个关键控制点？ 95
2.4 选择车身测量基准面的原则是什么？ 95
2.5 运用对比法确定测量基准时，在选取数据时应遵循什么原则？ 95
2.6 运用对比法确定测量基准时，在偏差的控制方面应采取什么措施？ 95
2.7 机械式通用测量系统有什么特点？ 95
2.8 使用机械式通用测量系统有什么要求？ 96
2.9 车身碰撞损伤的诊断的意义是什么？诊断流程有哪些？ 96
2.10 汽车碰撞后的变形损伤情况是由什么决定的？损伤情况与碰撞接触面积有什么关系？ 96
2.11 车架碰撞损伤的类型有哪些？ 96
2.12 汽车碰撞车架产生变形后矫正的准则是什么？ 97
2.13 汽车碰撞损伤的检视方法是什么？ 97
2.14 进行车身尺寸测量使用的工具有哪些？ 97
2.15 用轨道式量规测量的关键控制点在什么地方？如何用轨道式量规测量车身尺寸？ 97
2.16 利用轨道式量规可以做哪些测量？ 98
2.17 如何用中心量规检测车身的损伤情况？ 98
2.18 如何检验车身的扭转变形？ 98
2.19 什么是车身的菱形变形？如何判断车身的菱形变形？ 98
2.20 如何判断车身的断裂损伤？ 98
2.21 什么是车身的上下弯曲？如何检测车身的上下弯曲？ 99
2.22 什么是车身的左右弯曲？如何检测车身的左右弯曲？ 99
2.23 汽车车架、车身矫正修复的方法有哪些？ 99
2.24 车身矫正设备有哪些？ 99
2.25 车架全部拆卸分解的修复工艺中，零件修复的方法有哪些？ 100
2.26 车身修复时，如何拆卸生锈的螺栓、螺母和螺钉？ 100
2.27 车身修复时，如何对拆下零件进行标识？ 101
2.28 整体式车架向上牵拉的修复工艺是怎样的？ 101
2.29 整体式车架一端上弯的修复工艺是怎样的？ 101
2.30 车身前端横梁凹陷的修复工艺是怎样的？ 101
2.31 如何对车身前纵梁和前翼子板内加强件进行矫正？ 102
2.32 如何对车身前支柱和前围损坏进行矫正修复？ 102
2.33 如何对车身前侧围进行矫正修复？ 103
2.34 车身后部损坏的修复工艺是什么？ 104
2.35 车身侧面损坏的修复工艺如何进行？ 104
2.36 车身矫正修理的最终检验分哪些情况？ 104
2.37 车身矫正修理后应仔细观察的项目有哪些？ 104
2.38 点焊焊接在一起的车身结构性钣金件的拆卸方法有哪些？ 104
2.39 连续焊缝的结构性钣金件的拆卸方法有哪些？ 105
2.40 钎焊焊缝的结构性钣金件的拆卸方法有哪些？ 105
2.41 安装新的钣金件时，车辆准备的工作有哪些？ 105
2.42 换用新钣金件时，新钣金件焊接准备工作有哪些？ 105
2.43 换用新钣金件时，如何对新钣金件进行定位？ 105
2.44 车身钣金件可以用局部切割修复的部位有哪些？ 105
2.45 车身钣金件局部切割修复连接有几种方式？ 106
2.46 车身钣金件局部切割修复在连接时的注意事项有哪些？ 106
2.47 切割修理自封闭截面车身梁的方法是什么？ 106
2.48 切割修理开口截面车身梁的方法是什么？ 106
2.49 如何切割修理车门槛板？ 106
2.50 如何切割修理汽车前窗框立柱？ 107
2.51 如何切割修理车门侧面的中间立柱或后立柱？ 107
2.52 如何更换车身的非结构性钣金件？ 107
2.53 如何调整发动机罩？ 107
2.54 在汽车结构中主要使用哪两种类型的塑料？ 108
2.55 聚氯乙烯塑料的性能特点是什么？ 108
2.56 塑料板材的性能特点是什么？ 108
2.57 塑料识别的意义是什么？ 108
2.58 塑料件的高速焊接有什么特点？ 108
2.59 热空气塑料焊机的焊嘴类型有哪些？ 108
2.60 热空气塑料焊接程序是什么？ 109
2.61 无空气塑料焊接的原理是什么？ 109
2.62 无空气塑料焊接注意事项有哪些？ 109
2.63 利用热空气及无空气焊接时，应注意哪些事项？ 109
2.64 塑料定位焊接的工艺程序有哪些？ 109
2.65 手工焊接V形槽的工艺程序有哪些？ 109
2.66 快速焊接的工艺有哪些？ 110
2.67 快速焊接过程中各阶段各有哪些注意事项？ 110
2.68 聚烯烃类塑料件粘结修理有什么特点？ 111
2.69 聚烯烃类塑料件粘结修理的程序是什么？ 111
2.70 使用环氧树脂和氨基甲酸乙酯粘结修理材料的注意事项有哪些？ 111
2.71 玻璃钢板件修复方法有几种？ 111
2.72 玻璃钢的补板制作在具体操作过程中应注意哪些问题？ 111
2.73 汽车维修中常用的非金属材料有哪些？ 111
第三节 钣金件的连接 112
3.1 装配工艺要领有哪些？ 112
3.2 如何安装轿车门？ 112
3.3 轿车门安装后如何调整？ 113
3.4 如何装配客车摆门？ 114
3.5 如何装配轿车前翼子板？ 115
3.6 如何装配轿车前保险杠总成？ 116
3.7 点焊在汽车生产中主要有什么应用？点焊搭接形式有哪些？ 116
3.8 什么是凸焊？它有什么优点和应用？ 116
3.9 什么是滚点焊？它有什么特点和应用？ 117
3.10 什么是摩擦焊？它有什么特点和应用？ 117
3.11 什么是电子束焊？它有什么特点和应用？ 118
3.12 什么是激光焊？它有什么特点和应用？ 119
3.13 什么是激光切割？它有什么特点和应用？ 119
3.14 什么是电渣焊？它有什么特点和应用？ 120
第四节 汽修企业管理知识 120
4.1 企业管理的重要性主要体现在哪些方面？ 120
4.2 企业管理的职能有哪些？ 121
4.3 企业管理的内容有哪些？ 121
4.4 企业经营管理的具体内容是什么？ 121
4.5 企业生产管理包括哪几个方面的内容？ 121
4.6 企业生产准备的具体工作有哪些？ 121
4.7 企业生产组织的具体工作有哪些？ 121
4.8 企业年度生产计划包括哪些内容？ 121
4.9 编制生产作业计划的依据是什么？ 121
4.10 什么是生产控制？ 122
4.11 生产控制可以采用哪些方法？ 122
4.12 现场管理主要包括哪些方面的内容？ 122
4.13 劳动组织的主要任务是什么？ 122
4.14 汽修企业的劳动定额是如何确定的？ 122
4.15 现代企业管理中最核心的问题是什么？ 122
4.16 人力资源的开发和管理主要包括几个方面的工作？ 122
4.17 什么是企业的技术管理？它的内容有哪些？ 122
4.18 什么是企业的技术开发？ 123
4.19 企业的日常技术管理的内容有哪些？ 123
4.20 什么是汽修的工艺规程？它的作用有哪些？ 123
4.21 编制工艺规程的原则是什么？ 123
4.22 编制工艺规程的依据有哪些？ 123
4.23 编制工艺规程的步骤有哪些？ 123
4.24 企业质量管理的内涵是什么？ 123
4.25 企业质量管理的任务是什么？ 123
4.26 质量管理工作的四大支柱是什么？ 123
4.27 质量管理的原则有哪些？ 123
4.28 什么是PDCA管理循环？ 124
4.29 GB/T 19000—ISO 900Q系列标准包括哪些管理体系标准？ 124
4.30 维修企业物资管理的内容有哪些？ 124
4.31 维修企业财务管理的内容有哪些？ 124