项1数控铣床（加工中心）基本操作 2
任务1.1数控铣床面板操作 2
工作任务 2
相关理论知识 2
1.1.1数控机床基本概念 2
1.1.2数控机床分类 4
1.1.3数控机床的应用范围 13
1.1.4数控机床的结构 14
1.1.5XK5032FAUNC数控系统及操作面板 15
1.1.6KND立式铣床机械操作面板 20
1.1.7BV系列立式加工中心操作面板（FANUC0iMC系统） 22
1.1.8FAUNC16-MA系统机床操作面板 24
1.1.9SIEMENS802D数控铣床控制面板功能介绍（图1-38） 25
1.1.10数控机床坐标系 28
1.1.11数控铣床的坐标系 30
相关实践知识 30
1.1.12数控铣工安全文明生产条例 30
1.1.13安全知识讲解及实习纪律教育 31
任务实施 33
1.1.14开机操作 33
1.1.15返回机床参考点操作 33
1.1.16手动操作 34
1.1.17加工程序的输入和编辑 35
1.1.18自动操作 37
1.1.19关机操作 39
1.1.20数控铣床操作注意事项 39
任务1.2工件的安装与找正 41
工作任务 41
相关理论知识 41
1.2.1工件定位的基本原理 41
1.2.2工件的安装与校正 42
1.2.3加工中心上定位装夹特点 42
1.2.4数控铣床夹具选择 44
1.2.5加工中心的日常维护保养 45
相关实践知识 47
1.2.6台虎钳安装与校正 47
1.2.7工件装夹 50
1.2.8用组合压板安装工件 51
任务1.3加工中心刀具安装操作 55
工作任务 55
相关理论知识 56
1.3.1常用切削刀具 56
1.3.2数控机床刀柄的选择 57
1.3.3工具系统 59
1.3.4刀具组结构 61
1.3.5加工中心的换刀指令 62
任务实施 64
1.3.6刀具的装卸 64
1.3.7自动换刀装置（ATC）的操作 65
任务1.4对刀操作及设置工件坐标系 67
工作任务 67
相关理论知识 67
1.4.1坐标轴和运动符号 67
1.4.2数控铣床的坐标系 68
1.4.3机床坐标系与工件坐标系 69
1.4.4工件坐标系的建立 70
相关实践知识 73
1.4.5对刀操作 73
1.4.6试切法对刀操作 73
1.4.7用寻边器对刀 77
1.4.8光电式寻边器对刀 81
1.4.9利用圆孔中心对刀 83
1.4.10Z向对刀 84
1.4.11进行对刀操作 86
项目2二维外型轮廓与型腔铣削加工 93
任务2.1平面加工 93
工作任务 93
相关理论知识 94
2.1.1数控铣削加工内容 94
2.1.2数控机床加工步骤 95
2.1.3平面加工方法 96
2.1.4平面铣削刀具 97
2.1.5面铣刀刀具选用与装拆 99
2.1.6数控铣削加工方案 101
2.1.7程序的编制的基本知识 103
2.1.8常用程序编制指令简介 106
2.1.9平面铣削工艺及加工精度分析 109
相关实践知识 112
2.1.10铣平面基本形式和操作方法 112
2.1.11面铣削刀具选择 112
2.1.12零件装夹方法及夹具的选择 113
2.1.13工件原点的确定 115
2.1.14起刀点和换刀点的确定 115
2.1.15工序的划分及加工路线的确定 115
任务实施 116
2.1.16任务实施步骤 116
2.1.17任务实施计划表 117
2.1.18任务实施方法 119
任务2.2十字槽加工 122
工作任务 122
相关理论知识 124
2.2.1识图知识 124
2.2.2数控加工工艺基本特点 125
2.2.3零件图工艺分析要点 126
2.2.4零件的定位基准和装夹方式确定 127
2.2.5加工顺序及走刀路线确定 128
2.2.6加工工序的划分 128
2.2.7准备功能概述 128
2.2.8主轴、换刀和辅助功能 136
2.2.9刀具半径补偿原理及实例 139
2.2.10子程序 143
2.2.11宏指令编程简述 149
任务实施 151
2.2.12工艺准备 151
2.2.13实施步骤 152
任务2.3圆弧槽加工 157
工作任务 157
相关理论知识 159
2.3.1程序编制方法 159
2.3.2数值计算方法 160
2.3.3机械加工质量的控制方法 162
2.3.4圆弧加工程序的编制 164
相关实践知识 168
2.3.5对刀点与换刀点的确定 168
2.3.6加工方案确定的原则 169
2.3.7刀具的选择 170
2.3.8游标卡尺的结构与工作原理 172
2.3.9外径千分尺 174
2.3.10内测千分尺 176
2.3.11深度千分尺简介 177
2.3.12百分表 177
任务实施 178
2.3.13工艺分析及刀具的选择 178
2.3.14走刀路线规划 178
2.3.15程序的编制 178
2.3.16实施步骤 179
任务2.4外轮廓和φ80外圆加工 182
工作任务 182
相关理论知识 184
2.4.1外轮廓加工概述 184
2.4.2外轮廓的加工方法 185
2.4.3走刀轨迹设计 188
2.4.4切削用量的选择及工艺卡片的填写 191
2.4.5确定零件的定位基准 192
2.4.6拟定工艺路线 192
2.4.7切削用量的选择 193
2.4.8加工工艺参数确定 195
2.4.9拟定数控加工工艺卡 195
2.4.10数控加工工艺文件 195
2.4.11数控铣床及加工中心的插补原理 199
任务实施 201
2.4.12实施步骤 201
2.4.13参考程序 201
任务2.5φ50型腔加工 204
工作任务 204
相关理论知识 206
2.5.1型腔加工概述 206
2.5.2型腔零件的结构工艺性 206
2.5.3型腔加工方法 207
任务实施 210
2.5.4实施步骤 210
任务2.6内孔、内螺纹加工 214
工作任务 214
相关理论知识 215
2.6.1孔加工方法 215
2.6.2孔加工刀具选用 216
2.6.3螺纹加工方法 217
2.6.4孔加工固定循环 219
2.6.5钻孔循环、钻中心孔循环（G81） 220
2.6.6高速排屑钻孔循环（G73） 220
2.6.7小孔排屑钻孔循环（深孔啄式钻孔循环）（G83） 221
2.6.8钻孔循环（G82） 221
2.6.9攻丝循环（G84） 221
任务实施 221
2.6.10实施步骤 221
2.6.11参考程序 222
任务2.7圆凸台、正六边形加工 226
工作任务 226
相关理论知识 228
2.7.1局部坐标系 228
2.7.2极坐标编程 229
2.7.3数控机床性能指标对机床的影响 230
任务实施 232
2.7.4实施步骤 232
2.7.5参考程序 232
任务2.8内槽、斜腰槽加工 236
工作任务 236
相关理论知识 238
2.8.1旋转变换指令G68G69 238
2.8.2镜像指令 239
任务实施 240
2.8.3实施步骤 240
2.8.4参考程序 241
项目3孔类零件的加工 245
任务3.1简单孔类零件加工 245
工作任务 245
相关理论知识 246
3.1.1孔的加工方法 246
3.1.2各种孔加工方法的工艺特点 246
3.1.3孔加工刀具的选择 248
3.1.4孔类零件的检测 254
3.1.5加工程序编制 256
3.1.6孔加工循环 260
3.1.7指定固定循环时的注意事项 265
任务实施 266
3.1.8实施步骤 266
任务3.2大直径螺纹孔铣削加工 271
工作任务 271
相关理论知识 271
3.2.1螺纹铣削加工方法 271
3.2.2常见的螺纹铣刀类型 272
3.2.3编程实例 272
任务实施 274
3.2.4实施步骤 274
项目4三维曲面铣削加工 279
任务4.1曲面加工与自动编程 279
工作任务 279
相关理论知识 280
4.1.1曲面类型 280
4.1.2铣削曲面的走刀路径 282
4.1.3曲面加工刀具 282
4.1.4曲面自动编程 283
4.1.5计算机辅助编程曲面加工方法 284
4.1.6典型CADCAM软件编程功能介绍 289
相关实践知识 291
4.1.7零件分析与夹具、刀具选择 291
任务实施 292
4.1.8创建刀路，生成加工程序 292
任务4.2曲面类零件宏程序编程及加工 315
工作任务 315
相关理论知识 316
4.2.1认识宏程序 316
4.2.2宏程序的特点 317
4.2.3宏程序在数控系统中的运行过程 318
4.2.4变量 318
4.2.5宏常量 320
4.2.6运算符与表达式 320
4.2.7宏程序曲面加工应用实例 323
相关实践知识 327
4.2.8数学模型的建立 327
任务实施 327
4.2.9工艺分析 327
4.2.10宏程序参考程序 328
4.2.11椭圆凸模的加工 328
项目5综合类零件的铣削加工 333
任务5.1正反两面综合类零件的铣削加工 333
工作任务 333
任务实施 333
5.1.1加工内容分析与工艺准备 333
5.1.2实践操作 338
5.1.3参考加工程序 341
任务5.2配合型组合零件的铣削加工 356
工作任务 356
任务实施 356
5.2.1工艺分析、加工准备与编程 356
5.2.2加工工艺表 368
5.2.3参考加工程序 370
主要参考文献 386