第一篇 重型机械制造用金属材料及预处理 3
第一章 重型机械制造用金属材料的分类、特点及性能 3
第一节 常用钢材及其分类 3
第二节 钢号表示法 5
一、钢铁产品中常用的化学元素符号 5
二、钢材的表示符号 5
三、钢铁产品牌号表示方法举例 6
四、碳素结构钢新旧牌号对照 8
五、牌号表示方法说明 8
第三节 锻钢 9
一、常用碳素钢机械性能及特征 9
二、常用合金钢锻钢件机械性能及特性 11
三、优质碳素结构钢和合金结构钢调质后布氏硬度 14
第四节 铸钢 15
一、碳素铸钢表示方法 15
二、铸造合金钢 15
三、说明 16
第五节 铸铁 16
一、铸铁牌号表示法 16
二、铸铁牌号 16
三、说明 17
第六节 铸钢件和铸铁件的特性与结构特点 17
第七节 有色金属铸件 19
一、常用有色合金元素名称及其代号 19
二、专用有色合金名称及其代号 20
三、有色合金铸造方法、热处理状态名称及其代号 20
四、有色金属及其合金牌号表示方法举例 21
第八节 金属材料常用机械性能、物理性能的符号、单位及定义 23
一、金属材料机械性能代号 23
二、金属材料物理性能代号 25
三、硬度试验方法原理及应用范围 26
四、常用材料比重 34
第二章 钢的热处理 38
第一节 铁-碳平衡图及钢的金相组织 38
一、铁-碳平衡图 38
二、铁碳合金在平衡状态下的金相组织 39
第二节 普通热处理方法、特点及应用 42
一、碳钢各种热处理加热温度范围 42
二、钢的主要热处理方法 42
三、普通热处理方法、特点和应用 44
四、材料在热处理中的特性 52
五、合金元素及碳在钢中的影响和作用 56
第三节 表面淬火 56
一、表面淬火的特点和应用 56
二、表面淬火的有关规定 56
第四节 化学热处理 57
一、渗碳 70
二、渗氮 71
第五节 各种热处理方法代号 73
第三章 零件的表面处理 75
第一节 零件的预处理 75
一、零件表面状态 75
二、镀前消除应力 75
三、零件镀前的表面处理 75
第二节 电镀 76
一、电镀层的分类 76
二、金属镀层的特点及应用 78
三、金属镀层的厚度 80
四、镀铬 81
第三节 金属的发蓝、磷化和钝化处理 82
第四节 喷丸处理 83
第五节 表面处理设备 84
第六节 喷涂 86
一、热喷涂方式 86
二、热喷涂的用途 87
三、热喷涂前对工件的要求 87
第四章 锻件质量检验 88
第一节 锻件取样 88
一、机械性能试样 88
二、残余应力测定 93
三、低倍试块、硫印、酸洗 94
第二节 无损探伤 95
一、无损探伤分类 95
二、无损探伤的作用 95
三、超声波探伤 96
四、射线探伤 97
五、表面探伤 99
第五章 钢的焊接 101
第一节 钢的焊接性 101
一、一般概念 101
二、钢的碳当量概念和应用 102
第二节 焊接方法概述 104
一、焊接方法分类 104
二、焊接方法特点及用途 105
第三节 坡口设计与切削加工 109
一、焊接坡口设计原则 110
二、焊接接头的坡口形状和尺寸 110
三、焊接坡口加工精度 112
第二篇 重型机械机床的规格与性能 117
第一章 金属切削机床的型号与图形符号 117
第一节 金属切削机床的型号 117
一、金属切削机床型号编制方法 117
二、新旧机床型号对比 145
第二节 金属切削机床操作指示形象化符号 145
一、金属切削机床操作指示形象化符号标准 146
二、金属切削机床操作指示形象化符号使用要求 179
三、金属切削机床操作指示形象化符号应用示例 179
第三节 数控机床操作指示形象化符号 183
一、数控机床操作指示形象化符号标准 183
二、数控机床操作指示形象化符号使用要求 183
三、数控机床操作指示形象化符号应用示例 183
第二章 数控机床与加工中心 200
第一节 数控机床 200
一、概述 200
二、数控机床的适用范围及结构特点 204
三、数控机床的坐标系 206
四、数控机床的位置精度及检测装置 210
五、数控机床及数控技术的发展 217
第二节 加工中心 219
一、概述 219
三、立式加工中心 225
四、卧式加工中心 227
五、龙门式加工中心 233
第三章 车床 240
第一节 卧式车床 240
一、卧式车床的类型及适用范围 240
二、卧式车床的型号与技术参数 240
第二节 立式车床 250
一、立式车床的类型及适用范围 251
二、立式车床的型号与技术参数 251
第三节 转塔车床和回轮车床 256
一、转塔车床和回轮车床的类型及适用范围 257
二、转塔车床和回轮车床的型号与技术参数 257
第四节 仿形车床 262
一、仿形车床的类型与技术参数 262
二、仿形装置的结构特点 262
第五节 卡盘多刀车床 266
一、卡盘多刀车床的类型及适用范围 266
二、卡盘多刀车床的型号与技术参数 266
第六节 单轴自动车床 269
一、单轴自动车床的类型及适用范围 269
二、单轴自动车床的型号与技术参数 269
第七节 多轴自动车床 272
一、卧式多轴自动车床 272
二、数控卧式多轴车床 272
三、立式多轴半自动车床的特点及适用范围 275
第八节 数控车床和车削中心 277
一、数控卧式车床和卧式车削中心 277
二、数控立式车床和立式车削中心 279
三、柔性车削单元的主要结构和性能特点 282
第九节 曲轴车床 288
第四章 钻床 289
第一节 钻床的类型及适用范围 289
第二节 台式钻床 289
第三节 立式钻床 289
第四节 摇臂钻床 294
一、摇臂钻床的类型及适用范围 294
二、摇臂钻床的型号与技术参数 296
第五节 深孔钻床 296
一、深孔钻床的类型及适用范围 298
二、深孔钻床的型号与技术参数 298
三、深孔加工发展方向 298
第六节 数控钻床和钻削中心 299
一、数控钻床 299
二、钻削中心 301
第五章 镗床 304
第一节 卧式铣镗床 304
一、卧式铣镗床的类型及适用范围 304
二、卧式铣镗床和数控卧式铣镗床的型号与技术参数 305
三、落地铣镗床和数控落地铣镗床的型号与技术参数 305
第二节 坐标镗床 305
一、坐标镗床的类型及适用范围 305
二、坐标镗床的型号与技术参数 305
三、坐标镗床坐标测量系统 305
四、坐标镗床精度 314
五、数控坐标镗床 314
第三节 精镗床 314
一、精镗床的类型及适用范围 315
二、精镗床的型号与技术参数 315
第四节 深孔镗床和深孔钻镗床 315
一、深孔镗床的类型及适用范围 315
二、深孔钻镗床的型号与技术参数 315
第六章 铣床 321
第一节 升降台铣床 321
一、升降台铣床的类型及适用范围 321
二、立式升降台铣床和数控立式升降台铣床的型号与技术参数 321
三、卧式升降台铣床的型号与技术参数 321
四、万能升降台铣床的型号与技术参数 322
第二节 工具铣床、摇臂铣床和滑枕铣床 322
一、工具铣床、数控工具铣床的型号与技术参数 322
二、摇臂铣床、滑枕铣床的型号与技术参数 322
第三节 床身铣床 330
一、床身铣床的特点 330
二、床身铣床的类型及适用范围 331
三、床身铣床的型号与技术参数 331
四、平面铣床、端面铣床的型号与技术参数 331
五、回转头铣床的型号与技术参数 331
第四节 龙门铣床和数控龙门镗铣床 331
一、龙门铣床的类型及适用范围 331
二、龙门铣床和数控龙门镗铣床的型号与技术参数 331
第五节 仿形铣床和数控仿形铣床 338
一、数控铣床和数控仿形铣床的型号与技术参数 344
二、数控仿形铣床的主要结构与功能特点 344
第七章 刨床、插床、拉床和锯床 345
第一节 刨床和插床 345
一、刨床和插床的类型及适用范围 346
二、刨床和插床的型号与技术参数 348
第二节 拉床 352
一、拉床的类型及适用范围 353
二、立式拉床 353
三、卧式拉床 353
四、连续拉床 353
五、拉床发展趋势 356
第三节 锯床 364
一、锯床的类型及适用范围 364
二、锯床的型号与技术参数 364
第八章 磨床 365
第一节 概述 365
第二节 外圆磨床 365
一、外圆磨床的类型及适用范围 366
二、万能外圆磨床的型号与技术参数 366
三、端面外圆磨床 366
四、无心外圆磨床 375
第三节 内圆磨床 380
一、内圆磨床的类型及适用范围 380
二、内圆磨床的型号与技术参数 380
第四节 平面磨床 383
一、平面磨床的类型及适用范围 383
二、卧轴矩台平面磨床 386
三、立轴矩台平面磨床 388
四、卧轴圆台平面磨床 388
五、立轴圆台平面磨床 388
六、双端面磨床 388
七、缓进给成形磨床 389
第五节 专门化磨床 408
一、刀具刃磨机床和工具磨床 408
二、曲轴磨床 411
三、凸轮轴磨床 411
四、花键轴磨床 412
第六节 其他磨床 419
一、砂带磨床 419
二、珩磨机 420
三、光整加工机床 425
第七节 数控磨床 429
一、数控外圆磨床 429
二、数控内圆磨床 436
三、数控平面磨床 436
四、数控坐标磨床 436
第九章 齿轮加工机床 441
第一节 概述 441
第二节 滚齿机 442
一、滚齿机的结构特点及适用范围 442
二、滚齿机型号及主要技术参数 445
三、滚齿机工作精度 445
第三节 插齿机 446
一、插齿机结构特点及适用范围 446
二、插齿机的型号与技术参数 446
第四节 剃齿机 457
一、剃齿机适用范围 457
二、剃齿机的型号与技术参数 458
第五节 珩齿机 458
一、珩齿机适用范围 458
二、珩齿机的型号与技术参数 459
第六节 磨齿机 459
一、磨齿机适用范围 459
二、典型传动系统及调整 459
三、磨齿机的型号与技术参数 471
第七节 花键轴铣床 471
一、花键轴铣床适用范围 471
二、典型传动系统及调整 471
三、花键轴铣床的型号与技术参数 474
第八节 数控齿轮加工机床 474
一、数控滚齿机 474
二、数控插齿机 475
三、数控剃齿机 476
四、数控磨齿机 477
第九节 锥齿轮加工机床 482
一、锥齿轮加工机床类型 483
二、直齿锥齿轮加工机床 483
三、弧齿锥齿轮加工机床 491
第十章 螺纹加工机床 498
第一节 螺纹车床 498
一、螺纹车床的型号与技术参数 498
二、螺纹车床的调整 499
第二节 螺纹铣床 499
一、螺纹铣床的型号与技术参数 499
二、螺纹铣床的调整 499
第三节 螺纹磨床 501
一、螺纹磨床的型号与技术参数 501
二、螺纹磨床的调整 503
第四节 攻丝机 504
一、攻丝机的型号与技术参数 504
二、攻丝机的调整 505
第五节 滚丝机 505
一、滚丝机的型号与技术参数 505
二、滚丝机的调整 505
第六节 搓丝机搓丝机的型号与技术参数 507
第十一章 机床附件 508
第一节 机床附件型号 508
一、机床附件型号编制方法 508
二、行业内部使用的结构代号 515
三、旧机床附件型号示例 516
第二节 工作台 518
一、工作台的类型 518
二、普通回转工作台 519
三、数控回转工作台 520
第三节 刀架 523
一、动力刀架 523
二、数控刀架 523
第四节 分度装置 525
一、分度装置的类型 525
二、数控分度装置 526
第五节 夹紧装置 529
一、卡盘 529
二、夹头 537
三、虎钳 541
四、吸盘 543
第六节 中心架和跟刀架 547
一、车床用中心架和跟刀架 547
二、数控自定中心架 547
第七节 其他附件 547
一、顶尖 547
二、铣头和插头 548
三、镗头和镗杆 548