第1章 绪论 1
1.1概述 1
1.2低温固化复合材料 2
1.3电子束固化复合材料 6
1.4复合材料自动化制造技术 12
1.5复合材料液态成形技术 17
1.6复合材料制造工艺过程模拟与优化技术 20
参考文献 21
第2章 低温固化复合材料技术 24
2.1概述 24
2.2低温固化环氧及其复合材料 24
2.2.1低温固化剂 25
2.2.2低温固化环氧树脂体系 33
2.2.3低温固化环氧复合材料固化成形 40
2.2.4低温固化环氧复合材料性能 46
2.3耐高温低温固化复合材料 57
2.3.1低温固化聚酰亚胺复合材料 57
2.3.2其他低温固化复合材料体系 63
2.4低温固化复合材料的应用 65
2.5结束语 70
参考文献 71
第3章 复合材料固化过程模拟与优化技术 73
3.1概述 73
3.2复合材料固化反应动力学模型 74
3.2.1固化反应动力学实验技术 74
3.2.2固化反应动力学模型 77
3.2.3固化反应动力学模型的验证 84
3.3复合材料固化过程温度分布模型 89
3.3.1固化过程温度分布模型的建立 89
3.3.2温度分布模型影响因素研究 92
3.3.3固化过程温度分布模型的验证 101
3.4复合材料固化和温度分布模拟应用 105
3.4.1复合材料固化过程模拟技术的应用 105
3.4.2复合材料温度分布模拟技术的应用 110
3.5热压成形复合材料制造过程优化 118
3.5.1复合材料固化过程优化技术 118
3.5.2复合材料固化过程优化技术的应用 124
参考文献 132
第4章 电子束固化复合材料技术 134
4.1概述 134
4.2引发剂和环氧树脂电子束辐射效应 134
4.2.1阳离子引发剂的辐射效应 134
4.2.2环氧树脂的辐射效应 142
4.3电子束固化阳离子环氧树脂固化影响因素 156
4.3.1环氧树脂及光引发剂结构对电子束固化树脂的影响 156
4.3.2引发剂浓度的影响 168
4.3.3掺杂对环氧树脂辐射固化的影响 170
4.3.4辐射剂量的影响 172
4.3.5固化环境温度的影响 174
4.3.6辐射后效应 174
4.4电子束辐射固化反应机理及反应动力学研究 177
4.4.1环氧树脂电子束固化机理 177
4.4.2电子束固化复合材料树脂基体固化反应动力学 184
4.4.3电子束固化复合材料树脂基体后固化反应动力学 194
4.4.4电子束固化树脂基体辐射固化过程模拟与优化 199
4.5电子束固化复合材料界面研究 215
4.5.1增强纤维表面状态及复合材料界面特征 215
4.5.2碳纤维表面状态对电子束复合材料的影响 225
4.6电子束固化层压复合材料树脂基体改性 227
4.7电子束固化层压复合材料成形工艺及其性能研究 234
4.7.1电子束固化层压复合材料成形工艺研究 234
4.7.2电子束固化碳纤维增强层压复合材料性能 241
4.8电子束固化缠绕复合材料及其成形工艺 253
4.8.1电子束固化缠绕成形树脂基体 253
4.8.2缠绕成形电子束固化复合材料缠绕工艺 259
4.8.3缠绕成形电子束固化复合材料性能 263
4.8.4缠绕成形电子束固化复合材料工艺验证 264
参考文献 267
第5章 复合材料自动铺带技术 269
5.1概述 269
5.2复合材料自动铺带技术的发展 273
5.2.1国外的研发与应用情况 273
5.2.2国内的研究状况 291
5.3复合材料自动铺带技术新进展 295
5.3.1自动铺带设备 295
5.3.2自动铺带技术与其他工艺的结合 299
5.4复合材料自动铺带技术国内发展趋势 301
参考文献 302
第6章 自动丝束铺放技术 304
6.1国外趋势 304
6.1.1技术概况 304
6.1.2国外技术发展趋势 305
6.1.3国外应用状况 307
6.2自动丝束铺放设备 310
6.2.1硬件设备 310
6.2.2铺放软件 313
6.3预浸丝束 317
6.3.1对预浸丝束的要求 317
6.3.2预浸丝束的质量控制 318
6.4成形模具 321
6.4.1精确定位 322
6.4.2模具设计要求 322
6.4.3模具材料及形式选择 323
6.5国内自动丝束铺放技术进展 324
参考文献 327