教学单元1 数控专业毕业综合实践概论 1
1.1 数控专业毕业综合实践的性质、作用、目标及教学基本条件 1
1.1.1 数控专业毕业综合实践的性质和作用 1
1.1.2 数控专业毕业综合实践要达到的三大目标 2
1.1.3 教学基本条件 2
1.2 毕业综合实践内容、前后衔接及学习方法 3
教学单元2 毕业综合实践的安全与生产组织实施 10
2.1 任务引入 10
2.2 数控专业毕业综合实践的任务 10
2.3 新职工入厂“三级安全教育”内容 11
2.3.1 三级安全教育的定义 11
2.3.2 厂部安全教育的主要内容 11
2.3.3 车间安全教育的主要内容 12
2.3.4 班组安全教育的主要内容 13
2.4 数控机床的安全使用常识 13
2.4.1 数控机床操作规程 13
2.4.2 电加工机床安全操作规程 15
2.4.3 数控机床的管理 16
2.4.4 数控机床的使用要求 17
2.4.5 数控机床日常维护保养常识 17
2.5 机床安全操作规程 18
2.6 数控机床安全操作规程 19
2.7 数控铣及加工中心安全操作规程 20
2.8 生产组织过程与实施 21
2.8.1 生产过程的概念 21
2.8.2 生产过程的组成 21
2.8.3 生产类型 22
2.8.4 单件与成批生产的特点分析 23
2.8.5 企业生产单位的组成 24
2.8.6 生产过程的组织与实施 25
2.8.7 影响生产单位组成的因素 26
企业专家点评 27
教学单元3 数控专业毕业综合实践理论基础 28
3.1 任务引入 28
3.2 金属材料与热处理基础 28
3.2.1 钢材的分类 28
3.2.2 金属材料的机械性能 29
3.2.3 常用热处理方法 30
3.3 机械制图基础——零件的常用表达方法 32
3.3.1 零件的基本视图 33
3.3.2 典型零件的视图选择 34
3.3.3 零件图的尺寸标注 36
3.3.4 公差与配合 39
3.3.5 公差与配合的标注 44
3.3.6 形状和位置公差 44
3.3.7 表面粗糙度 47
3.4 零件的工艺结构性表示 49
3.4.1 零件上的铸造工艺结构表示 49
3.4.2 起模斜度及铸件壁厚 51
3.4.3 零件上的机械加工工艺结构 51
3.5 机械加工毛坯的选择 54
3.5.1 各类毛坯的特点 54
3.5.2 毛坯的选择原则 55
3.5.3 毛坯的形状及尺寸 56
3.6 热处理的作用及热处理工序安排 57
3.6.1 热处理分类 57
3.6.2 热处理的工艺过程及“四把火”的作用 58
3.6.3 常用热处理工艺分析 59
3.7 定位基准的选择 62
3.7.1 定位基准 62
3.7.2 定位基准的选择 62
3.8 数控加工工艺分析 65
3.8.1 对图样的工艺性审查 65
3.8.2 数控加工工艺路线设计 66
3.8.3 数控加工工艺与普通工序的衔接 67
3.8.4 数控加工工序设计的原则 68
3.8.5 确定定位基准与夹紧方案时的注意事项 69
3.8.6 夹具的选择 69
3.8.7 刀具的选择 69
3.8.8 数控机床的选择 70
3.8.9 确定切削用量 70
3.9 工艺文件的编写 70
3.9.1 工艺文件及主要作用 70
3.9.2 机械加工工艺规程 71
3.9.3 工艺规程制定的原则 72
3.9.4 制定工艺规程时的原始资料 72
3.9.5 有关工艺标准 72
3.9.6 有关设备及工艺装备和资料 72
3.9.7 国内外同类产品的有关工艺资料 73
3.9.8 制定工艺规程的步骤 73
3.9.9 拟订工艺路线 73
3.9.10 工艺文件 73
3.9.11 工艺文件格式 73
企业专家点评 78
教学单元4 回转体零件的加工工艺与程序设计 79
4.1 任务引入 79
4.2 零件图审查及相关知识 79
4.2.1 零件图的审查 80
4.2.2 读懂图纸及技术要求 80
4.2.3 确定毛坯类型、选择材料热处理方式 81
4.2.4 制定工艺 82
4.2.5 刀具集中 82
4.2.6 零件的装夹与夹具选择 83
4.2.7 刀具的选择 83
4.3 轴类零件工艺分析与定位装夹 83
4.3.1 功用与结构 83
4.3.2 材料与毛坯 84
4.3.3 主要技术要求 84
4.3.4 车削工艺特点及基本工艺过程 84
4.3.5 轴类零件的定位装夹 85
4.4 套筒类零件工艺分析与定位装夹 86
4.4.1 套筒类零件功用及结构特点 87
4.4.2 套筒类零件主要技术要求 87
4.4.3 套筒类零件车削的加工工艺要点 88
4.4.4 防止套筒零件变形的工艺措施 88
4.4.5 基本工艺过程 91
4.5 车削加工工艺与编程任务的实施 91
4.5.1 轴类零件车削的加工方案的确定 91
4.5.2 套类零件车削的加工方案的确定 93
4.5.3 油缸零件加工工艺分析与编程 96
4.5.4 复杂外轮廓车削加工工艺与编程 97
4.6 了解、熟悉车削班组加工设备 102
4.6.1 在顶岗实习之前，要学习设备有关规定 102
4.6.2 了解班组主要车床种类 102
4.6.3 了解班组主要数控车床性能参数 103
4.7 数控车床的操作、调整 106
4.7.1 操作面板及操作键的说明 106
4.7.2 手动操作 109
4.7.3 程序编辑方式 110
4.7.4 自动运行 111
4.7.5 程序试运转 112
4.7.6 其他操作 113
4.8 数控车床的常见故障与日常维护 113
4.8.1 故障分类 114
4.8.2 故障原因分析 115
4.8.3 数控车床日常维护 116
企业专家点评 117
教学单元5 箱体零件的加工工艺规程设计 118
5.1 任务引入 118
5.2 加工工艺规程相关知识 118
5.2.1 审图、确定数控加工的内容 118
5.2.2 零件图样的工艺性分析 119
5.2.3 数控加工的定位基准 121
5.2.4 拟订工艺路线 122
5.2.5 箱体类零件加工的主要工艺问题 123
5.2.6 材料与毛坯 124
5.2.7 箱体加工的工艺要点 124
5.3 同轴孔的镗削加工工艺分析 127
5.3.1 浮动镗刀加工 127
5.3.2 浮动镗刀精镗 127
5.3.3 脉冲研磨 128
5.3.4 轴套调节法 128
5.3.5 轴套填胶法优缺点 129
5.4 排汽缸零件加工工艺任务实施 130
5.4.1 排汽缸零件特点及加工分析 130
5.4.2 关键制造技术 131
5.4.3 部分数控程序加工分析 131
5.5 轧机机架零件加工工艺任务实施 133
5.5.1 机架起吊存在的问题 134
5.5.2 机架起吊的实施方案 135
5.5.3 轧机机架压下孔的加工工艺分析 137
5.6 加工工艺文件填写与工艺实施 143
5.6.1 典型零件——“辊端接头”的加工工艺文件填写与工艺实施 143
5.6.2 加工方案的制订 145
5.6.3 重要工序的加工方案与程序编制 147
5.7 了解、熟悉铣镗班组数控机床 154
5.7.1 在顶岗实习之前，要学习设备有关规程 154
5.7.2 了解主要机床性能参数表 155
5.8 数控铣镗床的操作、调整 157
5.8.1 数控铣镗床的操作 158
5.8.2 数控系统操作 161
5.8.3 手动操作 167
5.8.4 程序存储和编辑 168
5.8.5 程序的复制、改名、删除 170
5.8.6 程序自动运行 171
企业专家点评 171
教学单元6 数控专业毕业论文选题与写作 173
6.1 任务引入 173
6.2 数控毕业设计的性质和目的 173
6.3 数控毕业设计的选题原则 174
6.3.1 毕业论文选题的重要意义 174
6.3.2 毕业论文选题的一般原则 174
6.3.3 获取最佳论文选题的途径 175
6.3.4 选题要求与范围 176
6.3.5 题目示例 176
6.4 毕业设计（论文）的内容及格式要求 178
6.4.1 毕业设计（论文）内容要求 178
6.4.2 毕业设计（论文）格式要求 178
6.4.3 毕业设计（论文）文字要求 179
6.4.4 毕业设计（论文）图纸要求 180
6.4.5 毕业设计（论文）图表、公式要求 180
6.4.6 毕业设计（论文）各类文献的著录格式及事例 180
6.5 毕业设计（论文）的撰写过程 181
6.5.1 毕业论文（设计）撰写过程 181
6.5.2 毕业论文（设计）撰写要求 182
6.5.3 撰写摘要时应注意的内容 182
6.5.4 关键词 182
6.5.5 引言（绪论） 183
6.5.6 正文 183
6.5.7 结论 183
6.5.8 谢词 183
6.5.9 参考文献 184
6.5.10 附录 184
企业专家点评 184
教学单元7 毕业综合实践全程跟踪指导 185
7.1 任务引入 185
7.2 学生顶岗实习管理办法 185
7.3 顶岗实习协议的签订 188
7.4 学生顶岗实习单位变更申请程序 192
7.5 学生顶岗实习周记 193
7.6 顶岗实习总结报告 196
7.6.1 顶岗实习总结报告的目的及要求 196
7.6.2 顶岗实习总结的版面要求 197
7.6.3 上交时间要求 197
7.6.4 顶岗实习总结报告格式要求 197
7.7 学生顶岗实习鉴定 198
7.8 其他相关表格的填写 199
7.9 学生顶岗实习手册填写要求 202
7.10 实习结束后学生应提交的资料及要求 203
7.11 数控专业毕业设计（论文）样本 204
7.12 毕业综合实践成绩考核评定 217
7.12.1 评定成绩的必备条件 218
7.12.2 实习综合报告应包含的内容 218
7.12.3 实习作业 218
7.12.4 顶岗实习的考核及成绩评定要求 218
7.12.5 评分标准 219
企业专家点评 220
参考文献 221