第一章 概论 1
第一节 塑料薄膜挤出流延成型技术的定义及发展概况 1
一、塑料薄膜挤出流延成型技术的定义 1
二、塑料薄膜挤出流延成型技术的发展概况 2
第二节 塑料薄膜挤出流延成型的特点及制品的用途 4
一、塑料薄膜挤出流延成型的特点 4
二、挤出流延成型塑料薄膜的用途 6
第二章 塑料薄膜挤出流延成型的原理及工艺过程 11
第一节 塑料薄膜挤出流延成型的设备 11
第二节 塑料薄膜挤出流延成型的原理 11
第三节 塑料薄膜挤出流延成型工艺过程 13
一、塑料薄膜挤出流延成型生产线生产流程 13
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程 13
第三章 塑料薄膜挤出流延成型的设备 28
第一节 原料的准备 28
一、塑料薄膜挤出流延成型的原料 28
二、原料的干燥 55
三、原料的配比、计重和混合 59
四、物料的输送及上料装置 64
第二节 塑料薄膜挤出机 66
一、塑料薄膜挤出机的结构 66
二、单螺杆挤出机主要工作原理 67
三、螺杆和料筒 81
四、挤出机传动系统 110
五、螺杆、料筒的冷却 115
六、加热系统 116
七、控制系统 121
八、料斗 124
九、分流板和过滤网 125
十、换网装置 126
第三节 熔体管道、计量泵、静态分配器、分配器、模头 130
一、熔体管道 131
二、熔体计量泵（齿轮泵） 131
三、静态混合器 134
四、分配器 135
五、模头 138
第四节 正负压风刀 150
一、正压风刀 151
二、（静电、气刀）锁边装置 153
三、负压风刀（又称真空室） 154
第五节 流延部分 155
一、流延成型部分主要零部件的结构 155
二、流延成型工艺过程及工作原理 157
三、流延部分主要零部件的结构及作用，主要参数及制造要求 158
第六节 薄膜测厚装置 163
一、在线自动测厚装置的主要优点 164
二、测厚装置的主要种类 164
三、薄膜厚度控制 170
第七节 电晕处理 172
一、电晕处理法的原理及特点 173
二、电晕处理装置的结构 174
三、电晕处理的工艺过程及主要参数 176
第八节 摆幅机构 180
第九节 牵引及展平装置 182
一、牵引装置 182
二、导向辊 183
三、展平辊 184
第十节 切边及废边处理 186
一、切边装置 186
二、废边处理 189
第十一节 张力控制装置 191
一、塑料薄膜流延成型过程中，张力产生波动和变化的原因 192
二、塑料薄膜流延成型生产线的张力控制的区域划分及要求 193
三、张力控制的原理 193
四、塑料薄膜流延成型中常用的张力控制的方法 194
第十二节 收卷装置 199
一、静电消除装置 199
二、卷取装置 201
三、薄膜的切断装置 207
第十三节 国外先进的塑料薄膜流延成型生产线介绍 209
一、供料系统 211
二、挤出系统 211
三、分配器、模头 212
四、流延成型系统 214
五、测厚仪 215
六、双工位中心收卷装置 215
七、自动控制系统 215
第四章 塑料流延薄膜成型线的电气控制 217
第一节 塑料薄膜挤出流延成型生产线的电气控制原理 218
一、开环式控制 218
二、闭环式控制（反馈控制） 219
三、PID控制 220
四、模糊控制 222
第二节 供料系统的控制 226
一、多料斗的自动中央于燥处理分配系统 226
二、智能化称重混料系统 227
三、全自动中央集中供料系统 230
第三节 温度控制 231
一、温度控制的定义及温控系统的组成 232
二、温度控制的主要元件及工作原理 233
三、温度控制器的种类及结构形式 238
四、新一代传统PID控制加模糊控制的智能温控装置 246
第四节 挤出压力控制 250
一、塑料薄膜挤出流延成型压力变化过程 250
二、塑料挤出成型压力控制装置的组成 252
三、塑料薄膜流延成型过程的压力控制 256
第五节 塑料薄膜流延成型过程的速度控制 257
一、直流电机调速 258
二、交流电机调速 261
三、数子伺服控制 276
第六节 塑料流延薄膜的厚度控制 281
一、造成塑料流延薄膜的厚度变化的原因 281
二、防止塑料流延薄膜的厚度变化的措施 282
三、塑料薄膜流延成型过程中的厚度控制 282
第七节 张力控制 284
一、张力控制分区及收卷张力分类 284
二、塑料薄膜张力控制的原理 285
三、塑料薄膜闭环张力控制的方法 286
四、数码锥度张力控制器（US-40MTA） 288
第八节 塑料薄膜流延成型生产线电气总体控制方案 292
一、塑料薄膜流延成型生产线的工艺流程及特点 292
二、塑料薄膜流延成型生产线的控制功能 293
三、塑料薄膜流延成型线采用总线控制的总体方案 293
第五章 塑料挤出流延薄膜成型线的安装调试、操作维修 298
第一节 塑料挤出流延薄膜成型生产线安装前的准备工作 298
一、生产线安装之前必须要做的三件事情 298
二、设备开箱检查和验收 299
三、设备的清洗、除锈和脱脂 300
第二节 设备的安装 302
一、塑料挤出流延生产线安装的基础工作 302
二、各部件的安装 303
第三节 塑料挤出流延薄膜成型线的调试 313
一、供料系统 313
二、挤出系统的操作与调试 316
三、换网器与模头的调试 320
四、流延装置的调试 326
五、其他辅机的调试 329
六、电气部分的调试 331
第四节 塑料挤出流延成型薄膜生产线的操作 335
一、生产前的准备工作 335
二、机组运行 337
三、机组停机 341
第五节 塑料挤出流延成型薄膜生产线的故障及维修 342
一、塑料挤出流延成型薄膜生产线日常和定期维护保养 342
二、塑料挤出流延成型薄膜生产线主要部件的故障及维修 344
第六章 几种常用的塑料薄膜挤出流延成型生产技术 360
第一节 缠绕薄膜挤出流延成型生产技术 360
一、概述 360
二、LLDPE缠绕膜的生产方法 363
三、LLDPE缠绕薄膜流延成型生产线 364
四、LLDPE缠绕薄膜流延成型工艺 369
第二节 CPP聚丙烯三层共挤流延成型塑料包装膜 374
一、概述 374
二、CPP三层共挤流延膜 379
三、三层共挤CPP膜生产线 382
四、三层共挤CPP流延薄膜成型工艺 391
第七章 国内外先进的塑料挤出流延薄膜成型技术简介 396
第一节 BOPP薄膜双向拉伸技术 396
一、概述 396
二、BOPP薄膜的种类 398
三、BOPP薄膜的生产方法 400
四、BOPP薄膜的生产设备 401
五、BOPP薄膜的成型工艺 407
六、双向拉伸薄膜的发展方向 422
第二节 太阳能光伏电池膜 423
一、概述 423
二、太阳能光伏电池的组成及EVA太阳能光伏膜 425
三、EVA太阳能光伏膜流延成型生产设备 430
四、EVA太阳能光伏膜流延成型工艺 434
第三节 多层共挤多功能阻隔膜 441
一、概述 441
二、塑料阻隔性薄膜的特性与分类 443
三、多功能阻隔性塑料薄膜流延成型设备 448
四、医疗包装七层共挤多功能阻隔流延膜成型工艺 455
第八章 影响塑料薄膜挤出流延成型质量的原因及解决办法 462
第一节 影响塑料薄膜挤出流延成型的质量的因素 462
一、流延薄膜挤出成型质量标准和要求 462
二、挤出流延成型薄膜常见的质量缺陷 463
三、塑料流延薄膜产生的缺陷的主要因素 463
四、塑料薄膜挤出流延成型产生制品缺陷的影响因素 464
五、平膜法双向拉伸薄膜缺陷控制要素 465
第二节 塑料流延成型薄膜缺陷成因及解决办法 466
一、一般塑料流延成型薄膜缺陷成因及解决办法 466
二、双向拉伸薄膜生产过程易发生的问题及解决办法 466
第九章 塑料薄膜的主要性能与测试 472
第一节 塑料薄膜的主要性能 472
一、薄膜的外观与尺寸要求 473
二、塑料薄膜的力学性能 473
三、阻隔性能 476
四、卫生性 477
五、化学稳定性 480
六、其他性能 480
第二节 挤出流延成型薄膜主要性能测试 483
一、塑料薄膜外观及尺寸规格的检测 483
二、塑料薄膜物理力学性能的检测 484
三、塑料薄膜卫生性能测试 489
四、阻隔性能测试 491
五、塑料薄膜的耐化学性测试 494
六、其他性能测试 497
附录一 塑料及树脂缩写代号 499
附录二 塑料机械和塑料薄膜有关标准 505
一、塑料机械有关标准 505
二、塑料树脂及薄膜有关标准 507
三、塑料薄膜试验方法 509
参考文献 512