绪论 1
第1章 塑料概论 6
1.1 高聚物的分子结构 6
1.1.1 树脂与塑料的概念 6
1.1.2 高聚物的分子结构与特性 6
1.1.3 结晶型和非结晶型高聚物的结构与特性 7
1.2 高聚物的热力学性能及在成型过程中的变化 8
1.2.1 高聚物的热力学性能 8
1.2.2 高聚物的加工工艺性能 9
1.2.3 高聚物的结晶 9
1.2.4 高聚物的取向 9
1.2.5 高聚物的降解 10
1.2.6 高聚物的交联 10
1.3 塑料的组成及分类 11
1.3.1 塑料的组成 11
1.3.2 塑料的分类 12
1.4 塑料的工艺性能 13
1.4.1 热塑性塑料的工艺性能 13
1.4.2 热固性塑料的工艺性能 16
1.5 常用塑料 18
1.5.1 热塑性塑料 18
1.5.2 热固性塑料 24
1.6 塑料的改性 26
1.6.1 塑料的增强改性 26
1.6.2 塑料的其他改性 28
第2章 塑料成型工艺及塑料制品的结构工艺性 30
2.1 塑料成型原理及工艺 30
2.1.1 注射成型 30
2.1.2 压缩成型 33
2.1.3 压注成型 36
2.1.4 挤出成型 37
2.1.5 气动成型 39
2.1.6 塑料浇铸成型 40
2.1.7 泡沫塑料压制成型 41
2.2 塑料制品的工艺性 41
2.2.1 塑料制品的尺寸、公差和表面粗糙度 42
2.2.2 塑料制品的结构形状 44
2.2.3 塑料螺纹和齿轮 53
2.2.4 带嵌件的塑料制品的设计 56
第3章 注射成型模具设计 59
3.1 注射模组成、分类及典型结构 59
3.1.1 注射模的组成 59
3.1.2 注射模的分类及典型结构 60
3.2 注射机 63
3.2.1 注射机的工作原理及分类 63
3.2.2 注射机注射装置的结构 65
3.2.3 注射机合模装置的结构 70
3.2.4 注射机的技术参数 71
3.3 分型面的选择与浇注系统的设计 78
3.3.1 塑料模分型面的选择 78
3.3.2 普通浇注系统的组成及设计基本原则 81
3.3.3 普通浇注系统的设计 82
3.3.4 热流道浇注系统的设计 95
3.3.5 排气系统的设计 101
3.4 成型零部件的设计 103
3.4.1 成型零部件的结构设计 103
3.4.2 成型零部件的工作尺寸计算 111
3.4.3 成型零部件的强度与刚度计算 121
3.5 结构零部件设计 124
3.5.1 标准注射模架 124
3.5.2 支承零部件的设计 127
3.5.3 定模座板、动模座板的设计 128
3.5.4 合模导向机构的设计 128
3.6 推出机构设计 131
3.6.1 推出机构的结构组成及分类 131
3.6.2 推出力的有关计算 133
3.6.3 一次推出机构 133
3.6.4 二次推出机构 138
3.6.5 双向推出机构 141
3.6.6 浇注系统凝料的脱模机构 143
3.6.7 带螺纹塑件的脱模 144
3.7 侧向分型与抽芯机构设计 148
3.7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 148
3.7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 148
3.7.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构 164
3.7.4 其他侧向分型与抽芯机构 169
3.8 温度调节系统 177
3.8.1 模具温度与塑料成型温度的关系 177
3.8.2 冷却回路的尺寸确定与布置 178
3.8.3 常见冷却装置的结构 181
3.8.4 模具的加热系统 182
3.9 注射模设计实例与典型结构 184
3.9.1 设计实例 184
3.9.2 典型结构 191
3.10 注射模新技术 195
3.10.1 热固性塑料注射成型 195
3.10.2 气体辅助注射成型 199
3.10.3 低发泡注射成型 203
3.10.4 共注射成型 205
3.10.5 精密注射成型 207
第4章 塑料压缩、压注模具 212
4.1 塑料压缩、压注模具概述 212
4.1.1 压缩模具的类型 212
4.1.2 压缩模具的基本结构 215
4.1.3 压注模具的类型 216
4.1.4 压注模具的结构组成 218
4.2 压缩模具的设计 219
4.2.1 压机种类与技术参数 219
4.2.2 压机有关工艺参数的校核 221
4.2.3 压缩模具各构成部分的设计 225
4.3 压注模具的设计 237
4.3.1 加料室的设计 237
4.3.2 压料柱塞设计 240
4.3.3 浇注系统的设计 241
4.3.4 排气槽的设计 243
第5章 挤出成型 245
5.1 挤出机头概述 245
5.1.1 挤出成型模具的结构组成 245
5.1.2 挤出机头的分类 246
5.1.3 挤出机头的设计原则 247
5.1.4 挤出机头材料的选择 247
5.2 管材挤出机头 248
5.2.1 管材挤出机头的形式 248
5.2.2 管材挤出机头零件的设计 249
5.2.3 定径套的设计 252
5.3 吹塑薄膜机头 254
5.3.1 吹塑薄膜机头的结构形式 254
5.3.2 机头几何参数的确定 257
5.4 其他挤出成型机头 257
5.4.1 棒材挤出成型机头 257
5.4.2 异型材挤出成型机头 258
5.4.3 板、片材挤出成型机头 261
5.4.4 电线电缆挤出成型机头 264
第6章 气动成型模具 267
6.1 中空吹塑制品结构设计与工艺性 267
6.2 中空吹塑成型工艺及模具 270
6.2.1 挤出吹塑成型 270
6.2.2 注射吹塑成型 274
6.2.3 拉伸吹塑成型 277
6.2.4 多层吹塑成型 278
6.3 真空成型模具 278
6.3.1 真空成型的分类 278
6.3.2 真空成型塑件设计 279
6.3.3 真空成型模具设计 280
6.4 压缩空气成型模具 281
6.4.1 压缩空气成型的分类与塑件设计 281
6.4.2 压缩空气成型模具设计 281
第7章 塑料模具设计与材料选择 284
7.1 塑料模寿命与塑料模材料的选用 284
7.1.1 塑料模具零件对材料的要求 284
7.1.2 塑料模具材料的合理选用 284
7.1.3 塑料模具常用材料 285
7.2 塑料模具的设计 286
7.2.1 原始资料的分析 286
7.2.2 塑料模具设计程序 286
第8章 塑件与模具的CAD/CAM/CAE简介 288
8.1 概述 288
8.2 塑件的计算机辅助设计 288
8.2.1 概述 288
8.2.2 塑件设计的一般过程 289
8.2.3 塑件设计要求 291
8.3 塑料注射模具结构的计算机辅助设计 291
8.3.1 注射模计算机辅助设计的特点 291
8.3.2 注射模计算机辅助设计的主要内容 292
8.4 注射模计算机辅助工程（CAE）简介 293
8.4.1 注射模计算机辅助工程的主要内容 294
8.4.2 注射模CAE的应用 294
8.5 模具设计专家系统简介 295
8.5.1 专家系统结构 295
8.5.2 专家系统在塑料注射成形中的应用 296
附录 298
参考文献 302