1 概论 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 危险源 1
1.1.2 事故、生产事故及事故隐患 1
1.1.3 重大事故隐患 1
1.2 重大危险源 2
1.2.1 重大危险源的概念 2
1.2.2 重大危险源辨识的目的和意义 2
1.2.3 我国重大危险源管理发展概况 2
1.3 生产事故分类 3
1.3.1 事故对人的伤害程度分类 4
1.3.2 事故的严重程度分类 4
1.4 典型事故案例 5
1.4.1 鹤管装油槽车火灾事故 5
1.4.2 某石化厂液化气外漏爆燃事故 5
1.4.3 液氯泄漏导致的氯气中毒事故 6
1.4.4 加速器及探伤机辐照事故 6
1.4.5 某油库“9·11”跑油事故 7
思考题 8
2 危险和有害因素辨识基础 9
2.1 危险和有害因素的定义 9
2.2 危险和有害因素产生的原因 9
2.3 危险和有害因素分类 10
2.3.1 按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861—2009）分类 10
2.3.2 按照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—86）分类 14
2.4 危险和有害因素的辨识方法 15
2.4.1 危险和有害因素的辨识原则 15
2.4.2 危险和有害因素辨识单元划分原则 16
2.5 固有危险和有害因素辨识 16
2.6 工业生产过程主要危险环境 16
2.6.1 火灾危险环境 16
2.6.2 爆炸危险环境 19
2.6.3 有毒危险作业场所 20
2.6.4 粉尘危险作业场所 21
2.6.5 高温危险作业场所 22
2.6.6 高处及其他危险作业场所 22
思考题 23
3 重大危险源辨识依据 24
3.1 国外主要重大危险源辨识标准介绍 24
3.1.1 英国ACMH重大危险源辨识标准 24
3.1.2 国外其他重大危险源辨识标准 26
3.2 国内重大危险源辨识依据概况 27
3.2.1 《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009）介绍 27
3.2.2 安监管协调［2004］56号文介绍 28
3.2.3 其他重大危险源辨识标准介绍 28
3.3 各种重大危险源辨识依据的特征分析 29
3.3.1 各种重大危险源危险物质临界量分析 29
3.3.2 国内重大危险源辨识标准特征分析 29
思考题 30
4 重大危险源辨识与评价 31
4.1 概述 31
4.2 重大危险源的评价程序 32
4.2.1 资料准备 32
4.2.2 现场查勘 34
4.3 重大危险源辨识单元划分 39
4.4 重大危险源的辨识方法 40
4.5 重大危险源的分级 40
4.6 重大危险源的评价方法 42
4.7 重大危险源危害后果分析 42
4.7.1 利用数学模型进行危害后果分析 42
4.7.2 个人风险和社会风险分析 42
4.8 重大危险源评价报告编制 44
4.8.1 重大危险源安全评价报告主要内容 44
4.8.2 重大危险源安全状态确认方面的主要内容 45
4.8.3 评价报告提出的安全对策措施的注意事项 45
4.8.4 评价结论注意事项 47
思考题 47
5 重大事故后果分析 49
5.1 概述 49
5.2 后果分析的一般程序及分析模式 49
5.2.1 后果分析程序 49
5.2.2 后果分析所需参数 50
5.2.3 后果分析模式选择 50
5.3 泄漏 53
5.3.1 泄漏设备及损坏尺寸 53
5.3.2 泄漏量的计算 57
5.4 蒸发与绝热膨胀 60
5.4.1 液体的扩展与蒸发 60
5.4.2 喷射扩散 63
5.4.3 绝热膨胀 64
5.5 气云在大气中的扩散 65
5.5.1 重气扩散 65
5.5.2 非重气扩散 68
5.6 火灾事故后果分析 73
5.6.1 热辐射破坏准则 74
5.6.2 池火 75
5.6.3 喷射火 77
5.6.4 火球 78
5.6.5 闪火 79
5.6.6 热辐射伤害概率模型 79
5.7 爆炸后果分析 80
5.7.1 爆炸伤害准则 80
5.7.2 凝聚相爆炸伤害模型 81
5.7.3 蒸气云爆炸伤害模型——TNT当量法 82
5.7.4 爆炸伤害概率模型 83
5.7.5 物理爆炸后果分析 83
5.8 中毒 86
5.8.1 描述毒物泄漏后果的概率函数法 86
5.8.2 有毒液化气体容器破裂时的毒害区估算 87
5.9 事故后果分析应用实例 89
5.9.1 泄漏事故后果分析 89
5.9.2 池火灾事故后果分析 90
5.9.3 化学性爆炸事故后果分析 91
5.9.4 物理性爆炸事故后果分析 93
5.9.5 毒物泄漏事故后果分析 94
思考题 94
6 重大事故危害后果数值模拟 96
6.1 数值模拟基础 96
6.1.1 基本控制方程 96
6.1.2 计算区域离散化与网格划分 99
6.1.3 控制方程的离散化 100
6.1.4 初始条件与边界条件 102
6.2 半水煤气泄漏的模拟 104
6.2.1 Fluent简介 104
6.2.2 应用示例 105
6.3 液氨储罐泄漏的模拟 109
6.3.1 PHAST简介 109
6.3.2 应用实例 110
6.4 甲醇泄漏火灾模拟 112
6.4.1 FDS介绍 112
6.4.2 FDS的使用方法 113
6.4.3 甲醇泄漏火灾模拟 116
思考题 118
7 重大危险源控制技术 119
7.1 重大危险源实时监控预警技术 119
7.1.1 计算机控制系统的组成原理 119
7.1.2 危险源数据采集与计算机巡回检测系统数据采集系统 120
7.1.3 监控预警系统 121
7.2 化工工艺安全控制技术 122
7.2.1 影响化工生产过程安全稳定的因素 122
7.2.2 安全控制措施 124
7.2.3 自动控制与安全联锁 127
7.3 油气罐区与堆场安全控制技术 127
7.3.1 易燃液体罐区布置要求 128
7.3.2 易燃易爆气体罐区安全控制技术 130
7.3.3 堆场布置要求 133
7.4 矿山重大隐患安全控制技术 133
7.4.1 瓦斯爆炸安全控制技术 133
7.4.2 煤尘爆炸安全控制技术 137
7.4.3 矿井水灾安全控制技术 141
7.4.4 矿井火灾安全控制技术 145
7.4.5 煤与瓦斯突出安全控制技术 149
7.5 尾矿库安全控制技术 151
7.5.1 尾矿库设施概述 152
7.5.2 尾矿库安全控制技术 154
思考题 158
8 重大危险源管理 159
8.1 日常安全管理 159
8.1.1 重大危险源管理规章制度 159
8.1.2 重大危险源信息系统管理 161
8.1.3 重大危险源的监控和预警系统管理 167
8.1.4 重大危险源安全警示标志管理 171
8.1.5 岗位操作标准化管理 173
8.1.6 重大危险源的定期检查 174
8.1.7 重大危险源定期评价与备案 175
8.2 重大事故应急预案 176
8.2.1 应急预案的作用 176
8.2.2 应急预案的层次与结构 177
8.2.3 应急预案的演练和更新 179
8.3 应急救援装备配备要求 179
8.3.1 通用应急救援装备 179
8.3.2 专用应急救援装备 189
8.3.3 应急救援装备举例 200
思考题 215
参考文献 216