第1章 绪论 1
1.1木质材料的热压与模压成形 1
1.1.1木质材料的热压成形 1
1.1.2木质材料的模压成形 6
1.1.3木质材料干法无胶热压成形 9
1.2金属粉末温压成形 18
1.2.1温成形的基本概念 18
1.2.2金属粉末温压成形 19
1.2.3金属粉末温压成形的特点、致密化机理与启示 25
1.3木质粉末温压成形研究的意义与现状 26
1.3.1木质粉末温压成形的提出 26
1.3.2木质粉末温压成形研究的意义 28
1.3.3木质粉末温压成形研究的现状与前景 29
1.4木质粉末温压成形理论与技术的研究方法 34
1.4.1热脱附-气相色谱/质谱分析法（TD-GC/MS） 34
1.4.2超景深三维立体数码显微镜法(3D SDDM） 35
1.4.3场发射扫描电子显微镜法 36
1.4.4热失重分析法（TGA） 36
1.4.5红外光谱分析法（FTIR） 37
1.4.6核磁共振光谱分析法（NMR） 39
1.4.7体积电阻四探针测量法 39
参考文献 40
第2章 温压成形木质粉末原料 50
2.1木质粉末的制备与性能检测方法 50
2.1.1木质粉末的制备方法 50
2.1.2木质粉末的性能检测方法 50
2.2木质粉末的性能 59
2.2.1化学成分与物理性能 59
2.2.2木质粉末的常温工艺性能 64
2.2.3木质粉末的无胶温压成形工艺性能 70
2.3小结 75
参考文献 76
第3章 木质粉末无胶温压成形工艺 77
3.1研究方法 77
3.1.1单因素试验法 77
3.1.2响应面法试验设计 77
3.2压坯主要性能指标与检测方法 77
3.3工艺参数对压坯性能的影响规律 79
3.3.1成形压力对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响 79
3.3.2保温时间对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响 80
3.3.3成形温度对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响 80
3.3.4粉末粒度对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响 81
3.3.5响应面法优化木质粉末温压成形工艺条件 82
3.4小结 104
参考文献 105
第4章 木质粉末温压成形模具设计 107
4.1木质粉末压缩比对温压成形装粉高度的影响 107
4.1.1装粉高度与压缩比的关系 107
4.1.2木质粉末压缩比的测定与计算分析 108
4.1.3木质粉末与金属粉末压缩性的差异 112
4.1.4加粉高度的计算 113
4.2基于SolidWorks的木质粉末温压成形模具CAD软件 114
4.2.1 SolidWorks软件环境与二次开发思路 114
4.2.2软件系统的总体设计 115
4.2.3软件系统构建的关键技术 116
4.2.4软件运行实例 118
4.3小结 120
参考文献 121
第5章 木质粉末无胶温压成形过程的数值模拟 122
5.1木质粉末物理特征与理想假设 122
5.1.1木质粉末颗粒的物理特征 122
5.1.2木质粉末颗粒压制成形计算机模拟的技术难点 123
5.1.3对木质粉末压坯有限元单元的理想假设 124
5.1.4木质粉末材料的泊松比 124
5.2木质粉末温压成形过程的数值模型 126
5.2.1热弹塑性力学问题的基本方程 126
5.2.2弹塑性分析 128
5.3木质粉末温压成形数值模型的增量有限元法 131
5.3.1热弹塑性问题的增量方程 131
5.3.2高压温压成形力学模型的有限元离散 132
5.4木质粉末温压成形过程的数值模拟 135
5.4.1 ——20目杨木/芦苇粉末室温成形数值模拟 135
5.4.2 ——20目杨木粉、芦苇粉温压成形的数值模拟 143
5.5压力-密度数学模型 150
5.5.1压力-密度理论方程 150
5.5.2压力-密度修正方程 157
5.5.3木质粉末无胶温压成形压坯压力-密度模型 159
5.5.4杨木粉和芦苇粉压坯压力-密度曲线修正 159
5.6小结 161
参考文献 161
第6章 木质粉末原料的TD-GC/MS分析 163
6.1材料与方法 163
6.1.1试验材料 163
6.1.2分析方法 164
6.2结果与分析 164
6.2.1测定结果 164
6.2.2挥发物化学成分比较 177
6.2.3木质粉末挥发物对温压成形工作环境的影响 180
6.3小结 183
参考文献 183
第7章 木质粉末无胶温压成形结合机理 184
7.1材料与方法 184
7.1.1试验材料 184
7.1.2材料预处理 184
7.1.3红外光谱（FT-IR）分析 185
7.1.4固体核磁共振(SNMR）分析 185
7.1.5热失重（TGA）分析 186
7.2试验结果与分析 186
7.2.1温压成形对纤维素的影响 190
7.2.2温压成形对纤维素-木质素复合体的影响 193
7.2.3温压成形对纤维素-木质素-半纤维素复合体的影响 196
7.3温压成形对纤维素结晶体的影响 198
7.4温压成形对材料结构的影响 199
7.5小结 204
参考文献 204
第8章 木质粉末无胶温压成形工艺的环境友好性评估 206
8.1木质粉末温压成形的环保理念与特征 206
8.2 TD-GC/MS分析 207
8.2.1试验材料选择与制备 207
8.2.2 GC/MS条件与试验方法 207
8.2.3结果与分析 207
8.3小结 231
参考文献 231
第9章 木质粉末复合材料的温压成形与应用分析 235
9.1木质粉末与复合组分 235
9.1.1木质素 236
9.1.2紫铜粉 237
9.2芦苇秆/木质素复合材料 237
9.2.1试件制备 237
9.2.2性能与结构表征 239
9.3芦苇秆/紫铜复合材料 243
9.3.1复合材料制备 243
9.3.2复合材料性能与结构表征 243
9.4小结 248
参考文献 249
第10章 木质粉末温压成形技术要点与前景展望 250
10.1技术要点 250
10.2前景展望 252
10.2.1目前存在的问题 252
10.2.2今后的研究方向 254