第一章 基本知识 1
1-1 什么是硅酸钠？ 1
1-2 什么是硅酸钠的模数？ 1
1-3 硅酸钠的种类有哪些？ 1
1-4 硅酸钠与水玻璃的区别是什么？ 1
1-5 硅酸钠的化学性质有哪些？ 2
1-6 为什么说模数是硅酸钠的重要参数？ 2
1-7 硅酸钠的密度是多少？ 2
1-8 什么是波美度？ 2
1-9 波美度如何分类？与密度的换算关系如何？ 2
1-10 什么是波美计，分哪几类？ 3
1-11 如何使用波美计？ 3
1-12 硅酸钠在水中的溶解度与什么有关系？ 3
1-13 硅酸钠一般以什么状态存在？ 3
1-14 硅酸钠的主要特性有什么？ 3
1-15 硅酸钠的熔点是多少？ 4
1-16 硅酸钠的凝结固化及其特点是什么？ 4
1-17 硅酸钠的硬化机理是怎样的？ 4
1-18 硅酸钠主要用于哪些行业？ 5
1-19 硅酸钠的主要作用是什么？ 6
1-20 工业硅酸钠如何分类？ 6
1-21 工业液体硅酸钠的要求是什么？ 7
1-22 工业固体硅酸钠的要求是什么？ 7
1-23 工业硅酸钠的生产方法有哪些？ 7
1-24 什么是碳酸钠法？ 7
1-25 什么是硫酸钠法？ 8
1-26 什么是天然碱法？ 9
1-27 什么是湿法？ 9
第二章 原料及配合料 10
一、硅酸钠的生产原料 10
2-1 什么是硅酸钠的生产原料？硅酸钠的生产原料有哪些？ 10
2-2 如何选取硅酸钠的生产原料？ 10
2-3 什么是碳酸钠（纯碱）？ 11
2-4 碳酸钠有哪些种类？ 11
2-5 工业碳酸钠如何分类？ 11
2-6 什么是轻质碳酸钠？什么是重质碳酸钠？ 11
2-7 工业碳酸钠有哪些指标要求？ 11
2-8 碳酸钠有什么物理性质？ 12
2-9 碳酸钠有什么化学性质？ 13
2-10 碳酸钠有哪些生产工艺？ 13
2-11 碳酸钠有哪些健康危害？ 14
2-12 碳酸钠的上料操作有哪些注意事项？ 14
2-13 碳酸钠的储存和运输有哪些注意事项？ 14
2-14 碳酸钠在硅酸钠生产中的作用是什么？ 14
2-15 硅酸钠生产用的碳酸钠应符合什么标准？ 14
2-16 什么是氢氧化钠（烧碱）？ 15
2-17 氢氧化钠有哪些种类？ 15
2-18 工业氢氧化钠如何分类？ 15
2-19 为什么工业固体氢氧化钠有块状、片状、粒状等之分？ 15
2-20 片状和粒状氢氧化钠的区别是什么？ 16
2-21 工业固体氢氧化钠有哪些指标要求？ 16
2-22 工业液体氢氧化钠有哪些指标要求？ 16
2-23 氢氧化钠有哪些物理性质？ 17
2-24 氢氧化钠有哪些化学性质？ 17
2-25 氢氧化钠有哪些生产工艺？ 18
2-26 氢氧化钠生产工艺的发展趋势如何？ 19
2-27 氢氧化钠有哪些健康危害？ 20
2-28 氢氧化钠的操作有哪些注意事项？ 20
2-29 氢氧化钠的运输有哪些注意事项？ 20
2-30 氢氧化钠的储存有哪些注意事项？ 20
2-31 一旦被氢氧化钠伤害采取什么措施？ 21
2-32 氢氧化钠在硅酸钠生产中的作用是什么？ 21
2-33 硅酸钠生产用氢氧化钠应符合什么标准？ 21
2-34 什么是硫酸钠？ 21
2-35 硫酸钠有哪些种类？ 22
2-36 工业硫酸钠如何分类？ 22
2-37 工业无水硫酸钠有哪些指标要求？ 22
2-38 工业无水硫酸钠有哪些物理性质？ 22
2-39 硫酸钠有哪些化学性质？ 22
2-40 无水硫酸钠有哪些生产工艺方法？ 23
2-41 硫酸钠有哪些健康危害？ 23
2-42 硫酸钠的操作有哪些注意事项？ 23
2-43 硫酸钠的运输及储存有哪些注意事项？ 24
2-44 一旦泄漏，如何应急处理？ 24
2-45 一旦被硫酸钠伤害采取什么措施？ 24
2-46 硫酸钠在硅酸钠生产中的作用是什么？ 24
2-47 硅酸钠生产用硫酸钠应符合什么标准？ 24
2-48 什么是石英砂？有哪些理化性质？ 24
2-49 石英砂怎样分类？ 25
2-50 石英砂如何加工？ 26
2-51 厂内原料加工工艺的流程是什么？ 27
2-52 硅酸钠生产用石英砂应符合什么质量指标？ 27
2-53 硅酸钠原料颗粒粒度的控制范围是多少？ 27
2-54 硅酸钠生产用原料是否加工得越细越好，为什么？ 28
2-55 原料砂岩颗粒度大小对熔化有什么影响？ 28
2-56 原料的储存有什么要求？ 28
2-57 原料进厂验收合格入库的作用是什么？ 28
2-58 原料管理有哪些规定？ 29
2-59 粉料仓出现大颗粒的主要原因是什么？如何防止颗粒出现？ 29
二、硅酸钠的配合料 30
2-60 什么是硅酸钠的配合料？ 30
2-61 配制配合料的工艺流程是什么？ 30
2-62 什么是配合料料单的计算？ 30
2-63 对料单计算有什么要求？方法有哪些？ 30
2-64 计算配合料料单需考虑哪些基本参数？如何计算？ 30
2-65 如何计算配合料料单？ 31
2-66 干基量如何换算成湿基量？ 31
2-67 如何根据模数计算固体硅酸钠配合料的组成与配方？ 32
2-68 原料的物理性质对混合质量有哪些影响？ 32
2-69 配合料组成的几种计算方法？ 33
2-70 什么是配合料气体率？怎样计算？ 33
2-71 如何根据原料组成计算熔化率？ 33
2-72 配合料中水的作用是什么？ 34
2-73 怎样判断配合料的外观质量？ 34
2-74 如何进行配合料的质量检验？ 34
2-75 发现配合料有块状料、明显颗粒或颜色异常等如何处理？ 35
2-76 如何检测配合料的含水量？ 35
2-77 如何检测配合料的均匀性？ 35
2-78 怎样以酸碱滴定法检验配合料的含碱率？ 35
2-79 怎样检验配合料组成是否正确？ 36
2-80 配合料如何储存？ 36
2-81 什么是配合料的粒化？原料的粒度应满足哪些要求？ 36
2-82 与粉状配合料相比，粒化配合料有哪些优点？ 37
三、原料设备及使用 37
2-83 粉料进厂需要哪些原料设备？ 37
2-84 什么叫筛分、预先筛分和检查筛分？ 37
2-85 原料筛分的目的是什么？ 37
2-86 常用的原料筛分设备有哪些？工作原理及优缺点有哪些？ 37
2-87 操作条件对筛分效率有哪些影响？ 38
2-88 影响六角筛筛分效率的主要因素有哪些？ 38
2-89 六角筛有哪些日常维护要点？ 39
2-90 为什么设计时要控制六角筛的转速？ 39
2-91 振动筛有哪些日常维护和注意事项？ 39
2-92 什么是原料的称量？对于原料的称量有哪些要求？ 40
2-93 称量系统由哪些设备构成？ 40
2-94 对料仓系统的要求是什么？ 40
2-95 喂料器有哪些种类？对喂料器系统的要求是什么？ 41
2-96 使用喂料器应满足哪几点基本要求？ 41
2-97 配料时喂料器不加（排）料，如何处理？ 41
2-98 秤有哪些种类？对秤的使用有哪些要求？ 41
2-99 什么是台秤的静态精度和动态精度？ 42
2-100 原料称量的方法有几种？ 42
2-101 一次称量法安全技术操作程序应制订哪些内容？ 42
2-102 称量达到设定值后，喂料器停止供料，但显示仪表数值超过设定值，为什么？如何解决？ 43
2-103 减量法安全技术操作程序应制订哪些内容？ 43
2-104 电子秤加料或卸料的电磁振动喂料器为什么往往需要外加稳压器？ 43
2-105 什么是配料周期？ 43
2-106 什么是原料的混合？ 43
2-107 混合系统由哪些设备构成？ 43
2-108 原料的混合方式有哪几种？ 44
2-109 混合操作时，混合机装填量的控制指标是多少？ 45
2-110 混合操作时，混合机转速的控制指标是多少？ 45
2-111 混合操作时，混合时间的控制指标是多少？ 45
2-112 配合料混合时间过长是否有利于混合，为什么？ 45
2-113 配合料在混合机内混合时间多长比较适宜？ 46
2-114 配合料混合工艺的检查应制定哪些内容？ 46
2-115 配合料制备过程中会出现哪些事故？ 46
2-116 混合机工艺检查应涵盖哪些内容？ 46
2-117 混合机使用与维护应注意些什么？ 47
2-118 配料过程中如有加料时间超长报警和排料时间超长报警应如何处理？ 47
2-119 怎样才能制备出高质量配合料？ 47
2-120 配合料温度为什么要保持在45℃左右？ 48
2-121 影响混合质量的因素一般有哪些？ 48
2-122 岗位工人检查配料质量的方法有哪些？ 48
2-123 混合操作中常见的故障及排除方法？ 49
2-124 配制配合料开车的操作规程是什么？ 49
2-125 配制配合料停车的操作规程是什么？ 49
2-126 配合料配制的注意事项有什么？ 50
2-127 在倒换备用混合机时，如何操作？ 50
2-128 混合机运转时，操作工应注意什么？ 50
2-129 如何处理配合料混合机故障？ 50
2-130 如何处理配合料控制系统的故障？ 51
2-131 配合料如何输送？ 51
2-132 原料的输送方式及设备有哪些？ 51
2-133 皮带输送的优、缺点有哪些？ 52
2-134 皮带输送机的工作原理及构造是什么？ 52
2-135 皮带机的皮带跑偏是什么原因？ 52
2-136 皮带托辊为什么不转动？ 52
2-137 皮带输送机在什么情况下应进行检修？ 53
2-138 为什么粉料在斜皮带上“打滑”？如何解决？ 53
2-139 对皮带机应有哪些检修方面的要求？ 53
2-140 当皮带机头发生堵料时，如何处理？ 53
2-141 皮带机操作管理应遵守哪些原则？ 53
2-142 为什么新安装的溜管物料经常堵塞？如何解决？ 54
2-143 斗式提升机的工作原理及构造是什么？ 54
2-144 斗式提升机在什么情况下进行修理？ 54
2-145 提升机为什么出现物料堵塞现象？ 54
2-146 提升机输送带断裂的原因是什么？如何预防？ 55
2-147 提升机的日常维护内容有哪些？ 55
2-148 斗式提升机为什么不可以反转？ 55
2-149 为什么提升机下滚轮的轴颈易损坏？ 55
2-150 为什么减速机发烫？ 56
2-151 减速机漏油是什么原因？ 56
2-152 如何处理配合料上料系统故障？ 56
2-153 降低原料加工过程中机械铁的主要措施有哪些？ 56
2-154 硅酸钠原料系统防尘及除尘措施有哪些？ 56
2-155 如何选择除尘器？ 57
2-156 使用布袋除尘器除尘时应注意什么？ 57
2-157 使用旋风除尘器除尘时应注意什么？ 58
2-158 为什么气力输送有利于防尘？ 58
2-159 脉冲除尘器的工作原理？ 58
2-160 原料工区通常设有哪些岗位？ 59
2-161 对原料工区所有岗位的共同要求是什么？ 59
2-162 配料工操作规程是什么？ 59
2-163 上料工操作规程是什么？ 60
2-164 混合工操作规程是什么？ 61
2-165 皮带工操作规程是什么？ 62
第三章 硅酸钠熔窑 64
一、熔窑结构 64
3-1 什么是硅酸钠熔窑？ 64
3-2 硅酸钠窑炉有哪些类别？ 64
3-3 什么是纵焰窑？其结构如何？ 65
3-4 什么是换热式窑？其结构如何？ 65
3-5 什么是横焰窑？其结构如何？ 66
3-6 什么是蓄热式马蹄焰窑？其结构如何？ 66
3-7 马蹄焰窑的优缺点是什么？ 66
3-8 马蹄焰窑由哪些部分组成？其工作机理如何？ 67
3-9 马蹄焰窑结构的基本要求是什么？ 67
3-10 什么是熔化面积？ 68
3-11 什么是熔化率？什么是窑炉周期熔化率？ 68
3-12 什么是熔化部的长宽比？ 68
3-13 什么是窑池深度？ 68
3-14 什么是工作池？ 68
3-15 什么是投料池？ 69
3-16 对投料池的设置有什么要求？ 69
3-17 马蹄焰窑投料池的设置形式有哪些？ 69
3-18 什么是流液洞？ 70
3-19 流液洞的作用是什么？ 70
3-20 什么是小炉？ 70
3-21 小炉主要作用是什么？ 70
3-22 小炉的结构是怎样的？ 70
3-23 烧煤气小炉的结构有什么特点？ 71
3-24 什么是蓄热室？ 71
3-25 蓄热室的结构是怎样的？ 72
3-26 蓄热室有哪些形式？ 72
3-27 什么是炉条碹？ 73
3-28 什么是格子体？ 73
3-29 箱式蓄热室有哪些优缺点？ 73
3-30 大碹的作用是什么？ 73
3-31 熔窑的股跨比以多少为宜？ 73
3-32 为什么大碹与胸墙要分别独立支撑？ 74
3-33 什么是烟道？ 74
3-34 什么是交换器？ 74
3-35 跳罩式煤气交换器是怎样进行煤气交换的？ 74
3-36 跳罩式交换器易出什么故障？如何排除？ 75
3-37 空气交换器是怎样进行空气交换的？ 75
3-38 余热锅炉的作用是什么？ 76
3-39 什么是耐火材料？ 76
3-40 耐火材料是怎样分类的？ 76
3-41 经常使用的耐火材料有哪些？ 77
3-42 什么是不定形耐火材料？其特点是什么？ 77
3-43 不定形耐火材料如何分类？ 77
3-44 硅酸钠熔窑对耐火材料的要求有哪些？ 77
3-45 硅酸钠熔窑各部位如何选择耐火材料？ 77
二、熔窑保养 80
3-46 为什么要进行熔窑保养？ 80
3-47 熔窑保养的主要内容有哪些？ 80
3-48 如何确保熔窑的稳定运行？ 80
3-49 如何延长硅酸钠熔窑的使用寿命？ 80
3-50 硅酸钠熔窑日常应巡回检查哪些内容？ 81
3-51 硅酸钠熔窑日常维护包括哪些内容？ 81
3-52 怎样组织窑体检查？ 81
3-53 熔窑的巡回检查有哪些？ 81
3-54 日常生产中，窑体应检查哪些部位及内容？ 82
3-55 怎样保养蓄热室和烟道？ 82
3-56 延长格子体使用周期的措施有哪些？ 83
3-57 熔窑保温的重要性是什么？ 83
3-58 保窑瓦工的岗位职责是什么？ 83
3-59 保窑瓦工的岗位操作规程包括哪些内容？ 84
三、熔窑热修 85
3-60 什么是熔窑的热修？ 85
3-61 热修的作用是什么？ 85
3-62 一般热修的范围是什么？ 85
3-63 热修和生产的关系是什么？ 85
3-64 热修和日常保养的关系是什么？ 85
3-65 怎样确定热修方案？选择热修时间？ 85
3-66 什么是熔窑的热修补？方法有哪些？ 86
3-67 熔窑的热修应注意哪些事项？ 86
3-68 减缓池壁砖的侵蚀应采取哪些方法？ 86
3-69 如何对池壁砖进行热修？ 87
3-70 怎样顶换熔化部上层池壁？时间怎样确定？ 87
3-71 在使用过程中，池壁砖造成侵蚀、炸裂的原因有哪些？ 87
3-72 如何预防池壁砖的侵蚀、炸裂？ 88
3-73 如何对池壁砖进行风冷却？ 88
3-74 如何对池壁砖进行水冷却？ 88
3-75 怎样处理熔窑缝隙透火？ 89
3-76 大碹出现熔洞修补前应做哪些准备工作？ 89
3-77 大碹出现熔洞如何修补？ 89
3-78 大碹出现熔洞修补的结构如何？ 90
3-79 熔窑大碹下沉变形的主要原因有哪些？ 90
3-80 熔窑跑硅酸钠水怎样处理？ 90
3-81 如何对喷枪砖进行热修？ 91
3-82 怎样热修蓄热室？ 91
3-83 蓄热室堵塞如何处理？ 92
3-84 蓄热室格子体吹扫工作的操作步骤是什么？ 93
3-85 如何对格子砖进行热修？ 93
3-86 总烟道大闸板脱落，如何处理？ 93
四、熔窑冷修 94
3-87 什么是熔窑冷修？冷修的原因有哪些？ 94
3-88 冷修流程是怎样的？ 94
3-89 冷修的前期需要进行哪些准备工作？ 94
3-90 熔窑冷修时有哪些注意事项？ 95
3-91 冷修时容易发生哪些事故？如何处理？ 95
3-92 放水前的准备工作有哪些？ 95
3-93 放水有哪些注意事项？ 95
五、熔窑烤窑 96
3-94 什么是烤窑？烤窑采用的方法是什么？ 96
3-95 烤窑的目的是什么？ 96
3-96 烤窑前期需要做哪些准备工作？ 96
3-97 烤窑前对熔窑进行什么检查？ 97
3-98 为什么在点火烤窑前要重点检查烟道？ 98
3-99 烤窑前对设备系统进行什么检查？ 98
3-100 烤窑前对电器自控系统进行什么检查？ 99
3-101 烤窑前对熔窑的供气和燃气系统进行什么检查？ 99
3-102 烤窑前对动力系统进行什么检查？ 99
3-103 烤窑前如何对熔窑进行清扫？ 99
3-104 烤窑有哪几种方法？ 100
3-105 采用煤气管道烤窑法，烤窑前应做哪些准备工作？ 100
3-106 发生炉烤窑管道在安装中应注意哪些问题？ 101
3-107 如何采用发生炉煤气管道烤窑法烤窑？ 102
3-108 采用发生炉煤气管道烤窑法时，如何过大火？ 102
3-109 采用燃油热风烤窑法，烤窑前应做哪些准备工作？ 102
3-110 如何采用燃油热风烤窑法烤窑？ 103
3-111 采用燃油热风烤窑法时，如何过大火？ 103
3-112 无管道烤窑法怎样进行？ 103
3-113 烤窑使用什么燃料？ 104
3-114 烤窑用材料及工具的准备有哪些？ 104
3-115 烤窑过程中有哪些注意事项？ 104
3-116 制定烤窑温度曲线的基本原则是什么？ 105
3-117 如何确定烤窑升温曲线？ 105
3-118 烤窑过程中，熔窑大碹碹砖下沉的原因是什么？如何处理？ 106
3-119 烤窑过程中，大碹跑偏、凸起或出现纵向裂缝的原因是什么？如何处理？ 106
3-120 烤窑过程中，大碹中间高两侧低的原因是什么？如何处理？ 106
3-121 烤窑过程中，造成一侧高、一侧低、各节大碹偏、不在一直线上的原因是什么？如何处理？ 106
3-122 烤窑过程中，温度上升、碹面不胀的原因是什么？如何处理？ 106
3-123 烤窑过程中，大碹胀、小炉脖不移动的原因是什么？如何处理？ 106
3 124 烤窑过程中，莫来石砖和锆刚玉砖炸裂的原因是什么？如何处理？ 107
3-125 烤窑过程中，熔窑铁件损坏的原因是什么？如何处理？ 107
3-126 烤窑过程中，烟道密封不严的原因是什么？如何处理？ 107
3-127 烤窑过程中，熔化部个别胸墙托板下沉的原因是什么？如何处理？ 107
3-128 如何处理烤窑中的窑碹膨胀？ 107
3-129 烤窑升温速率过快会带来什么后果？ 107
3-130 烤窑期间，对硅砖的体积膨胀在哪几个关键温度上应引起注意？为什么？ 107
3-131 怎样安装膨胀标尺？ 107
3-132 烤窑期间，拉条顶丝调整有什么要求？ 108
3-133 在烤窑过程中，发现火灭了应如何操作？ 108
3-134 气体燃料为热源的熔窑点火应遵守什么操作规程？ 108
3-135 烤窑结束后，为何要将拉条重新紧过？ 109
3-136 烤窑结束后怎样投料？ 109
第四章 固体硅酸钠熔制技术 110
一、熔制技术基础 110
4-1 什么是硅酸钠熔制技术？ 110
4-2 硅酸盐是如何形成的？ 110
4-3 硅酸钠是如何形成的？ 110
4-4 硅酸钠熔液是如何澄清的？ 110
4-5 硅酸钠熔液的澄清机理是什么？ 111
4-6 硅酸钠熔液是如何均化的？ 111
4-7 硅酸钠熔液均化过程的方式是什么？ 111
4-8 影响硅酸钠熔制过程的因素有哪些？ 112
4-9 料堆、熔液进行哪些热交换？ 112
二、液面控制操作 113
4-10 什么是硅酸钠熔液液面？ 113
4-11 测量熔窑液面的方法有哪些？ 113
4-12 往复式铂金探针是如何使用的？ 113
4-13 如何保持和控制熔窑液面稳定？ 114
4-14 什么是投料，有哪些方式？ 114
4-15 投料的原则是什么？ 115
4-16 什么是机械投料，有哪些设备？ 115
4-17 螺旋式投料机的结构及工作原理是什么？ 115
4-18 垄式投料机的结构及工作原理是什么？ 115
4-19 垄式投料机如何使用与维护？ 116
4-20 摆动式投料机的结构及工作原理是什么？ 116
4-21 柱塞式投料机的结构及工作原理是什么？ 116
4-22 振动式投料机结构及工作原理是什么？ 117
4-23 振动式投料机如何调试、使用与维护？ 118
4-24 投料不当对熔化有什么影响？ 118
4-25 发现投料口料堆中有大块耐火材料应如何处理？ 119
4-26 发现投料机跑空车时，操作人员应怎么办？ 119
4-27 造成料堆熔化不良的原因是什么？ 119
4-28 造成料堆变厚的原因是什么？ 119
4-29 机械投料操作应注意哪些事项？ 119
4-30 生产过程中如何进行更换投料机操作？ 120
4-31 当投料口出现冻料时如何处理？ 120
4-32 对投料操作人员有哪些要求？ 120
4-33 投料工的岗位职责是什么？ 120
4-34 投料工的岗位操作规程包括哪些内容？ 121
三、温度控制操作 122
4-35 什么是熔窑温度？ 122
4-36 熔窑熔液经过哪些传递？ 122
4-37 硅酸钠的熔制温度是多少？ 122
4-38 熔窑温度的测量方法有哪几种？ 123
4-39 光学高温计的构造是什么？ 123
4-40 光学高温计如何使用及保养？ 123
4-41 什么是温度制度？ 124
4-42 在不提高火焰温度下，如何加快熔化速率？ 124
4-43 硅酸钠熔制温度曲线有几种？ 124
4-44 熔制硅酸钠为什么选择“山形”温度曲线？ 125
4-45 如何确定熔窑的“热点”？ 125
4-46 熔制温度调整的方法和要求是什么？ 126
4-47 如何保持热点温度？ 126
4-48 以发生炉煤气为热源时怎样调节窑内温度？ 126
4-49 发生炉煤气在马蹄焰熔窑中的燃烧过程是怎样的？ 127
4-50 煤气放炮的原因是什么？ 127
4-51 熔窑熔化部火焰空间、小炉及煤气蓄热室内部发生煤气放炮的原因是什么？如何预防？ 127
4-52 煤气支烟道及总烟道内发生煤气放炮的原因是什么？如何预防？ 128
4-53 煤气炉底部进风管道内发生煤气放炮的原因是什么？如何预防？ 129
4-54 以重油为热源时怎样调节窑内温度？ 129
4-55 如何更换燃油喷枪？更换时注意哪些事项？ 130
4-56 如何进行喷枪的清洗和喷嘴的安装？ 130
4-57 如何进行换枪操作？ 131
4-58 如何进行喷枪的安装？ 131
4-59 如何判断窑内温度的升降趋势？ 131
4-60 熔制温度控制操作应注意哪些事项？ 132
4-61 熔窑两侧产生温差的原因是什么？ 132
4-62 如何保持熔窑熔制温度稳定？ 132
4-63 窑炉火焰的要求有哪些？ 132
4-64 马蹄焰窑对火焰长度的要求有哪些？ 133
4-65 预混燃烧时火焰长度是如何构成的？ 133
4-66 火焰长度与窑顶内表面温度和液面温度间的关系如何？ 133
4-67 火焰长度与窑池内液流间的关系如何？ 134
4-68 燃油火焰从喷枪喷嘴喷出时，为什么在靠近喷嘴处会存在一个黑区？ 134
4-69 对燃烧器（喷枪）有哪些要求？ 134
4-70 喷枪的作用是什么？有哪些种类？ 135
4-71 喷枪的工作原理是什么？使用时应注意哪些事项？ 135
4-72 如何安装喷枪？安装拆除时应注意哪些问题？ 135
4-73 如何控制喷枪的火焰温度？ 135
4-74 怎样控制火焰的长度及方向？ 136
4-75 熔窑火焰浑长的原因及如何调整？ 136
4-76 熔窑火焰短的原因及如何调整？ 137
4-77 熔窑火焰发飘的原因及如何调整？ 137
4-78 如何确定成型和出料温度？ 137
4-79 各种燃料与空气的最佳比值是多少？ 137
4-80 减少无用热量的措施有哪些？ 137
4-81 利用可用热量的措施有哪些？ 138
4-82 燃油的熔窑出现余火的原因是什么？采取何种措施？ 138
4-83 造成烧碹的原因是什么？如何处理？ 138
4-84 怎样改变料方和配合料粒化加速熔化？ 139
4-85 什么是熔窑热效率？提高熔窑热效率的途径有哪些？ 139
4-86 熔窑热效率较低的主要原因是什么？ 139
4-87 熔化工的岗位职责是什么？ 139
4-88 熔化工的岗位操作规程包括哪些内容？ 140
4-89 喷枪工的岗位职责是什么？ 141
4-90 喷枪工的岗位操作规程包括哪些内容？ 141
4-91 测温工的岗位职责是什么？ 142
4-92 测温工岗位操作规程包括哪些内容？ 142
四、窑压控制操作 142
4-93 什么是窑压？ 142
4-94 窑压多少为宜？ 143
4-95 为什么熔化部应保持微正压？ 143
4-96 如何测量窑压？ 143
4-97 影响窑压的因素有哪些？ 144
4-98 熔窑的窑压控制方式有哪些？ 144
4-99 熔窑的窑压为什么影响熔化？ 144
4-100 窑压过大有什么危害性？ 144
4-101 熔窑窑压过大时，如何处理？ 145
4-102 窑压对窑温有什么影响？ 145
4-103 窑压突然变大的原因是什么？应如何处理？ 145
4-104 操作窑压时，需要注意的事项有哪些？ 146
4-105 用什么措施处理窑压变化带来的问题？ 146
4-106 为什么窑前期和后期的窑压位会有变化？ 146
4-107 熔窑为什么换火？ 147
4-108 烧发生炉煤气时，怎样换火？ 147
4-109 烧天然气时，怎样换火？ 147
4-110 烧重油时，怎样换火？ 147
4-111 换火操作时，应注意哪些问题？ 148
4-112 烧煤气或是天然气时，换火操作要特别注意什么？ 148
4-113 换向过程中会出现哪些故障？如何处理？ 148
4-114 对换向设备有什么要求？ 148
4-115 怎样处理空气交换器可能出现的故障？ 149
4-116 怎样处理煤气交换器可能出现的故障？ 149
4-117 什么是空气过剩系数？ 149
4-118 怎样控制空气过剩系数？ 150
4-119 生产过程中如何进行倒换风机操作？ 150
4-120 生产过程中如何进行倒换交换器操作？ 150
4-121 发生瞬间停电时如何处理？ 150
4-122 发生较长时间停电时如何处理？ 150
4-123 当来电后应进行哪些操作？ 151
4-124 发生停油时如何处理？ 151
4-125 发生停介质时如何处理？ 151
4-126 出现停仪表控制气时如何处理？ 152
4-127 出现停助燃风时如何处理？ 152
4-128 如何处理助燃风换向故障？ 152
4-129 如何处理交换器故障？ 152
4-130 换火时交换器出现故障报警不能正常换火应如何处理？ 153
4-131 当油质发生变化对熔制温度有影响时如何处理？ 153
4-132 如发生热修等情况需要缩短或延长换火时间间隔，如何进行换火操作？ 153
五、成型操作 153
4-133 硅酸钠的成型方法有哪些？ 153
4-134 成型过程中有哪些注意事项？ 154
4-135 链板成型机的结构如何？ 154
4-136 什么是水淬法？ 154
4-137 水淬法与传统水池放水法相比有哪些特点？ 155
4-138 水淬法放硅酸钠水的工艺流程是怎样的？ 155
4-139 采用水淬法放硅酸钠水的主要工艺参数各是多少？ 155
六、质量检验 156
4-140 铁含量如何测定？ 156
4-141 水溶物含量如何测定？ 157
4-142 密度如何测定？ 157
4-143 氧化钠含量如何测定？ 158
4-144 二氧化硅含量如何测定？ 158
4-145 可溶性固体总含量如何计算？ 159
4-146 铝含量如何测定？ 159
第五章 固体硅酸钠用燃料 161
一、燃料的基本知识 161
5-1 工业固体硅酸钠生产对燃料有什么要求？ 161
5 2 什么是气体燃料？有哪些特点？ 161
5-3 气体燃料的来源及种类有哪些？ 162
5-4 气体燃料的主要成分是什么？ 162
5-5 不适宜工业固体硅酸钠使用的气体燃料有哪些？ 163
5-6 什么是液体燃料？其特点有哪些？ 163
5-7 液体燃料的来源及种类有哪些？ 163
5-8 什么是液体燃料的黏度？ 164
5-9 什么是液体燃料的闪点？ 164
5-10 什么是液体燃料的燃点与自燃点？ 164
5-11 什么是液体燃料的流动点和凝固点？ 164
5-12 什么是重油的残留炭？ 165
5-13 什么是爆炸浓度极限？ 165
5-14 液体燃料的静电特性是什么？ 165
5-15 什么是固体燃料？ 166
5-16 固体燃料气化产物有哪些种类？ 166
5-17 硅酸钠熔窑能否直接采用煤作为燃料？ 166
5-18 工业固体硅酸钠生产有哪些适用燃料？ 166
5-19 什么是煤气？ 167
5-20 什么是发生炉煤气？ 167
5-21 什么是焦炉煤气？ 167
5-22 焦炉煤气有哪些特点？ 168
5-23 硅酸钠熔窑对焦炉煤气的要求是什么？ 168
5-24 什么是天然气？ 168
5-25 天然气的化学成分有哪些？ 168
5-26 天然气的主要优点是什么？ 169
5-27 硅酸钠熔窑对天然气的要求是什么？ 169
5-28 什么是重油？ 169
5-29 重油的主要性质是什么？ 169
5-30 重油如何分类？ 170
5-31 硅酸钠熔窑对重油的要求是什么？ 171
5-32 什么是煤焦油？ 171
5-33 煤焦油的理化特性有哪些？ 171
5-34 硅酸钠熔窑对煤焦油的要求是什么？ 171
5-35 与其他燃料相比，燃烧重油有哪些优点？ 171
5-36 使用重油作燃料时为什么要进行雾化处理？ 172
5-37 重油雾化的方式有哪些？ 172
5-38 雾化介质使用时应注意哪些问题？ 172
5-39 影响重油雾化质量的因素有哪些？ 172
5-40 使用重油作燃料时，为什么要根据油质情况控制油温？ 173
5-41 高压外混式喷枪重油雾化的机理是什么？ 173
5-42 高压内混式喷枪重油雾化的机理是什么？ 173
5-43 为什么雾化介质要进行预热？ 173
5-44 供油系统为什么要设置过滤器？如何更换？ 173
5-45 进厂重油卸油操作要求什么？ 174
5-46 进厂重油储油操作要求什么？ 174
5-47 进厂重油脱水操作要求什么？ 174
5-48 进厂重油供油操作要求什么？ 174
5-49 进厂重油倒罐操作要求什么？ 175
5-50 重油的使用要求是什么？ 175
5-51 进厂重油的储备技术指标是什么？ 175
二、发生炉煤气的制备 175
5-52 混合发生炉煤气的制造原理是怎样的？ 175
5-53 怎样选择不同形式的煤气发生炉？ 176
5-54 煤气发生炉的作业有什么要求？ 177
5-55 怎样控制煤气出口温度？ 177
5-56 怎样控制发生炉内各层的厚度？ 178
5-57 怎样控制鼓风温度？ 178
5 58 鼓风压力怎样控制？ 178
5-59 新煤种对发生炉操作有无影响？应注意什么？ 179
5-60 发生炉操作有哪些要点？ 179
5-61 煤气发生炉对燃料有何要求？ 180
5-62 我国煤是如何分类的？ 181
5-63 发生炉适用煤有哪些类别？ 182
5-64 能否以地方煤作为气化用燃料？ 182
5-65 我国主要煤种的气化指标如何？ 183
5-66 几种常见煤种发生炉煤气成分与热值是多少？ 183
5-67 怎样解决煤气发生炉操作中出现的炉热现象？ 184
5-68 怎样解决煤气发生炉操作中出现的炉凉现象？ 184
5-69 怎样解决煤气发生炉操作中出现的偏运行现象？ 185
5-70 产生结渣的原因？如何解决？ 185
5-71 如何保持煤气发生炉不炼炉？ 186
5-72 煤气发生炉出现冒火，怎么处理？ 186
5-73 怎样出渣操作？ 186
第六章 液体硅酸钠的生产 187
一、液体硅酸钠生产 187
6-1 液体硅酸钠生产有几种方法？ 187
6-2 传统湿法生产用液体氢氧化钠的质量标准是什么？ 188
6-3 传统湿法生产用石英砂的质量标准是什么？ 188
6-4 传统湿法生产的设备有哪些？ 188
6-5 什么是混料器？ 188
6-6 湿法硅酸钠反应釜的使用条件是什么？结构如何？ 189
6-7 湿法硅酸钠反应釜如何使用和维护？ 189
6-8 什么是叶片过滤机？ 190
6-9 卧式叶片过滤机的构造及其工作原理是怎样的？ 190
6-10 卧式叶片过滤机有什么特点？ 190
6-11 真空吸液罐的构造、工作原理和优缺点是什么？ 191
6-12 什么是二氧化硅的转化率？ 191
6-13 如何提高二氧化硅的转化率？ 191
6-14 什么是速溶粉状硅酸钠？ 192
6-15 速溶粉状硅酸钠的生产原料及工艺是什么？ 192
二、固体硅酸钠化料 193
6-16 为什么固体硅酸钠需要化料？ 193
6-17 什么是硅酸钠溶解滚筒？ 193
6-18 滚筒化料的特点有哪些？控制条件是什么？ 194
6-19 水料比对化料有什么影响？ 194
6-20 滚筒化料如何操作？ 194
6-21 滚筒化料有哪些注意事项？ 195
6-22 什么是静态化料釜化料？ 195
6-23 静压釜化料工艺是怎样的？ 195
6-24 静压釜化料的优势有哪些？ 195
6-25 静压釜的溶解原理是什么？ 196
6-26 模数对化料有什么影响？ 196
6-27 温度与压力对化料有什么影响？ 196
6-28 固体硅酸钠化料为液体硅酸钠，转换率为多少？ 196
6-29 如何通过氢氧化钠调整硅酸钠的模数？ 197
6-30 如何通过硅胶调高模数？ 197
6-31 如何通过加入石英砂调低模数？ 197
6-32 如何采用高、低模数的硅酸钠相互混合，调制成所需要的模数？ 198
6-33 如何调整硅酸钠的密度？ 198
第七章 清洁生产 199
7-1 什么是清洁生产？ 199
7-2 清洁生产的重点和目标是什么？ 199
7-3 我国硅酸钠行业发展存在的主要问题是什么？ 199
7-4 行业存在的环境保护问题有哪些？ 200
7-5 硅酸钠企业污染的种类有哪些？ 200
7-6 硫酸钠法生产硅酸钠的原理及原料组成是什么？ 201
7-7 硫酸钠法生产硅酸钠的原料配比如何计算？ 202
7-8 硫酸钠法生产硅酸钠的工艺路线如何？ 202
7-9 硫酸钠法生产硅酸钠的主要弊端有哪些？ 202
7-10 什么是SO2排放量？ 203
7-11 如何对废气中的SO2进行综合治理？ 203
7-12 除尘的原理是什么？ 204
7-13 烟气脱硫除尘的工艺流程是怎样的？ 204
7-14 脱硫除尘工艺的技术特点是什么？ 204
7-15 什么是综合能耗？ 205
7-16 硅酸钠行业在综合能耗方面存在什么问题？ 205
7-17 什么是硅酸钠熔化能耗？ 205
7-18 硅酸钠行业在熔化能耗方面存在什么问题？ 205
7-19 什么是窑炉周期熔化率？ 206
7-20 什么是产品碳酸钠消耗？ 206
7-21 什么是产品石英砂消耗？ 206
7-22 硅酸钠行业在资源方面存在什么问题？ 206
7-23 什么是企业吨产品耗新水？ 206
7-24 什么是工业水重复利用率？ 207
7-25 什么是外排废水量？ 207
7-26 什么是COD排放量？ 207
7-27 什么是SS排放量？ 207
7-28 硅酸钠生产企业废水的来源有哪些？如何治理？ 208
7-29 为什么要淘汰硅酸钠湿法（水淬法）出料技术？ 208
7-30 什么是烟尘排放量？ 208
7-31 如何对废气中的CO2进行综合治理？ 208
7-32 什么是NOx排放量？ 208
7-33 治理废气中的NOx有哪些方法？ 208
7-34 如何利用一次措施治理废气中的NOx？ 209
7-35 如何利用二次措施治理废气中的NOx？ 209
7-36 什么是窑炉余热利用率？ 209
7-37 实行清洁生产对企业发展有什么益处？ 209
参考文献 211